层叠体及其制造方法技术

提供一种在两个粘合剂层(102、104)之间具有液晶层(103)的层叠体(100)在耐久性试验后发生的漏光受到抑制的层叠体(100)及其制造方法。本发明专利技术的层叠体(100)是依次具有偏振板(101)、第一粘合剂层(102)、液晶层(103)和第二粘合剂层(104)的层叠体(100)，层叠体(100)在液晶层(103)的端部区域具有裂纹，且满足N+(Dm×1.34)＜120[式中，N表示层叠体的每10mm端部长度中，上述裂纹之中在俯视时从端部起的深度为20μm以上的裂纹的条数，Dm表示对上述条数进行计数后的裂纹之中的最大深度[μm]]。

【技术实现步骤摘要】
层叠体及其制造方法
本专利技术涉及层叠体及其制造方法。
技术介绍
专利文献1提出了一种具备包含液晶化合物的光学各向异性层的相位差膜。专利文献2提出了在宽视野角偏振板的制造方法中对光学补偿膜进行热处理。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2017-146367号公报专利文献2：日本特开2005-221551号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题对于在两个粘合剂层之间具有液晶层的层叠体而言，会有在耐久性试验后发生漏光的情况。本专利技术的目的在于，提供对于在两个粘合剂层之间具有液晶层的层叠体而言在耐久性试验后发生的漏光受到抑制的层叠体。用于解决课题的方案本专利技术提供以下的技术方案[1]～[10]。[1]一种层叠体，其依次具有偏振板、第一粘合剂层、液晶层和第二粘合剂层，上述层叠体在上述液晶层的端部区域具有裂纹，且满足下述式(1)。N+(Dm×1.34)＜120(1)[式中，N表示层叠体的每10mm端部长度中，上述裂纹之中在俯视时从端部起的深度为20μm以上的裂纹的条数，Dm表示对上述条数进行计数后的裂纹之中的最大深度[μm]。][2]根据[1]所述的层叠体，其中，上述液晶层具有包含聚合性液晶化合物的固化物的层。[3]根据[1]或[2]所述的层叠体，其中，上述液晶层还具有取向层。[4]根据[2]或[3]所述的层叠体，其中，上述裂纹的至少1个端部存在于与上述聚合性液晶化合物的取向方向相交的上述液晶层的端部。[5]根据[1]～[4]中任一项所述的层叠体，其中，上述层叠体为单片状(枚葉状)。[6]根据[1]～[5]中任一项所述的层叠体，其中，上述层叠体具有经研磨的端面。[7]一种图像显示装置，其具有[1]～[6]中任一项所述的层叠体。[8]一种制造方法，其为制造[1]～[6]中任一项所述的层叠体的方法，其包括：准备工序，准备液晶层和偏振板；贴合工序，借助第一粘合剂层将液晶层贴合于偏振板，并在液晶层的与第一粘合剂层相反侧设置第二粘合剂层，由此得到层叠体；裁切工序，将层叠体进行裁切；以及研磨工序，将层叠体的端部进行研磨。[9]根据[8]所述的制造方法，其中，上述研磨工序包括：第一工序，将多个层叠体进行堆叠而得到层叠物；以及第二工序，使以旋转轴为中心进行旋转且具有切削刃的切削工具沿着所得层叠物的端面的长度方向相对于层叠物发生相对移动，由此对层叠物的端面进行切削加工。[10]根据[9]所述的制造方法，其中，在上述第二工序中，切削刃的旋转半径外侧方向上的端部与层叠体相接时的切削刃的入射角度为-30度以上且30度以下。专利技术效果根据本专利技术，能够提供对于在两个粘合剂层之间具有液晶层的层叠体而言在耐久性试验后发生的漏光受到抑制的层叠体。附图说明图1为本专利技术的一个实施方式所述的层叠体的概略截面图。图2为本专利技术的另一个实施方式所述的层叠体的概略截面图。图3的(A)～(E)为示意性地示出本专利技术的复合相位差板的制造方法中的各制造工序的一例的概略截面图。图4为表示切削工具的一例的侧视图和主视图。图5为表示切削刃相对于层叠物的入射角的侧视图。图6为表示图4所示的切削工具中的切削部的详情的分解图。图7为表示具备图4所示的切削工具的端面加工装置的一例的概略立体图。附图标记说明1a、1b、1c、1d、1e、1f切削部；10切削工具；10a支承台；11安装孔；12安装槽；13紧固螺栓；20台座；21主体部；22槽部；23凸缘部；24安装螺栓；30支承部；31基板；32框架；33旋转台；34圆柱；35夹具；A旋转轴；B切削刃；S设置面；W层叠物；R半径；Hx层叠物高度；100、200、700层叠体；101、203、603偏振板；102、204、701第一粘合剂层；103、205、301、401液晶层；104、206、702第二粘合剂层；207、604防护膜；201、601偏振片；202、602热塑性树脂膜；300、400、500、600层叠膜；302、402取向层；303、403基材层；501粘接剂层；703分隔件具体实施方式以下，参照附图来说明本专利技术的实施方式，但本专利技术不限定于以下的实施方式。在以下的全部附图中，为了便于理解各构成要素而适当调整比例尺地进行表示，附图中示出的各构成要素的比例尺与实际的构成要素的比例尺未必一致。<层叠体>图1为本专利技术的一个实施方式所述的层叠体的概略截面图。图1所示的层叠体100依次具有偏振板101、第一粘合剂层102、液晶层103和第二粘合剂层104。层叠体100可以进一步包含除了上述层之外的其它层。作为其它层，可列举出例如可配置在层叠体100的偏振板101的外侧(与第一粘合剂层102相反侧)的防护膜等。层叠体100的厚度根据对层叠体100要求的功能和层叠体100的用途等而异，因而没有特别限定，例如，可以为25μm以上且1000μm以下，优选为100μm以上且500μm以下，更优选为100μm以上且300μm以下。层叠体100可以为长条状，也可以为单片状。层叠体100优选为单片状。单片状的层叠体可通过由长条状的层叠体进行裁切来获得。在层叠体100为单片状的情况下，层叠体100的俯视形状可以为例如方形形状，优选为具有长边和短边的方形形状，更优选为长方形。在层叠体100的俯视形状为长方形的情况下，长边的长度例如可以为10mm以上且1400mm以下，优选为50mm以上且600mm以下。短边的长度例如为5mm以上且800mm以下，优选为30mm以上且500mm以下，更优选为50mm以上且300mm以下。需要说明的是，在本说明书中，俯视是指从层的厚度方向进行观察。在层叠体100为单片状的情况下，出于去除裁切时在层叠体端面产生的毛刺等的目的且从尺寸精度的观点出发，层叠体100优选具有经研磨的端面。层叠体100可以在俯视层叠体时的一部分或全部端面进行了研磨，优选全部端面进行了研磨。此外，在层叠体100的俯视形状为方形形状的情况下，构成层叠体100的各层中的各边的长度彼此可以相同。构成层叠体100的各层的角部可以进行了R加工，或者对端部进行了切口加工或开孔加工。层叠体100可以用于图像显示装置。图像显示装置可以为液晶显示装置、有机EL显示装置等任意装置。层叠体100可以配置于图像显示装置的前面侧(目视观察侧)，也可以配置于背面侧。从层叠体100配置于图像显示装置的前面侧(目视观察侧)时容易观察后述漏光的方面出发，层叠体100优选配置于图像显示装置的前面侧。在图像显示装置为液晶显示装置的情况下，层叠体100可作为包含在液晶单元的前面侧或背面侧之中的前面侧配置的偏振板的层叠体来进行配置。在图像显示装置为有机EL显示装置的情况下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种层叠体，其依次具有偏振板、第一粘合剂层、液晶层和第二粘合剂层，/n所述层叠体在所述液晶层的端部区域具有裂纹，且满足下述式(1)：/nN+(Dm×1.34)＜120 (1)/n式(1)中，/nN表示层叠体的每10mm端部长度中，所述裂纹之中在俯视时从端部起的深度为20μm以上的裂纹的条数，/nDm表示对所述条数进行计数后的裂纹之中的最大深度，Dm的单位为μm。/n

【技术特征摘要】
20181226 JP 2018-2430051.一种层叠体，其依次具有偏振板、第一粘合剂层、液晶层和第二粘合剂层，
所述层叠体在所述液晶层的端部区域具有裂纹，且满足下述式(1)：
N+(Dm×1.34)＜120(1)
式(1)中，
N表示层叠体的每10mm端部长度中，所述裂纹之中在俯视时从端部起的深度为20μm以上的裂纹的条数，
Dm表示对所述条数进行计数后的裂纹之中的最大深度，Dm的单位为μm。


2.根据权利要求1所述的层叠体，其中，所述液晶层具有包含聚合性液晶化合物的固化物的层。


3.根据权利要求1或2所述的层叠体，其中，所述液晶层还具有取向层。


4.根据权利要求2或3所述的层叠体，其中，所述裂纹的至少1个端部存在于与所述聚合性液晶化合物的取向方向相交的所述液晶层的端部。


5.根据权利要求1～4中任一项所述的层叠体，其中，所述层叠体为单片状。


6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：白石贵志，神野亨，井上宽文，铃木到，福岛洋介，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP