本实用新型专利技术公开了一种便于进行筛分的石墨电极加工用碎料回收装置，包括底板、驱动电机、复位弹簧和连接轴承，所述底板上固定有驱动电机，所述安装板上固定有固定架，且固定架上安装有定位螺栓，并且定位螺栓末端与调整筒边侧贴合，所述固定架顶部固定有物料筒，且物料筒底端开设有排出窗，并且物料筒外部与连接轴承内圈固定，所述调整筒上固定有第一筛分网板、第二筛分网板、第三筛分网板和第四筛分网板。该便于进行筛分的石墨电极加工用碎料回收装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以快捷的对颗粒大小不同的石墨电极碎料进行筛分收集，较人工筛分，不仅速度快，而且筛分效果好，可以长时间稳定工作，大大提高了筛分的效率和效果。
【技术实现步骤摘要】
一种便于进行筛分的石墨电极加工用碎料回收装置
本技术涉及石墨电极加工
，具体为一种于进行筛分的石墨电极加工用碎料回收装置。
技术介绍
石墨电极是一种人造耐高温石墨质导电材料，是将石油焦和沥青焦制成的骨料，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成，在电子产业被广泛应用。随着石墨电极的不断生产制造，在实际操作过程中发现了下述问题：石墨电极生产过程中，会产生大量的碎料，这些碎料一般都是直接丢弃，造成了一定的资源浪费，但是这些石墨电极碎料内的颗粒大小差别较大，且总量较大，人工筛分工程量大，效率低，无法快速准确的进行筛分回收。所以就需要针对上述问题设计一种于进行筛分的石墨电极加工用碎料回收装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于进行筛分的石墨电极加工用碎料回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出人工筛分工程量大，效率低，无法快速准确的进行筛分回收的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于进行筛分的石墨电极加工用碎料回收装置，包括底板、驱动电机、复位弹簧和连接轴承，所述底板上固定有驱动电机，且驱动电机的输出端固定有凸轮，并且凸轮与安装板边侧贴合，所述安装板边侧安装有稳定轮，且稳定轮与底板内侧贴合，并且安装板边侧固定有复位弹簧，同时复位弹簧与底板内壁固定，所述安装板上固定有固定架，且固定架上安装有定位螺栓，并且定位螺栓末端与调整筒边侧贴合，所述固定架顶部固定有物料筒，且物料筒底端开设有排出窗，并且物料筒外部与连接轴承内圈固定，同时连接轴承外圈与调整筒的内壁固定，所述调整筒上固定有第一筛分网板、第二筛分网板、第三筛分网板和第四筛分网板。优选的，所述凸轮的材质为高速钢，且凸轮的光滑边侧与安装板的光滑边侧紧密贴合，并且安装板上对称焊接有2个固定架。优选的，所述固定架与物料筒为焊接连接，且物料筒通过连接轴承与调整筒构成转动机构，并且连接轴承关于物料筒中心对称分布。优选的，所述第一筛分网板、第二筛分网板、第三筛分网板和第四筛分网板均由设置有孔洞的细密铁丝网制成，且第一筛分网板、第二筛分网板、第三筛分网板和第四筛分网板上的孔洞直径依次增大。优选的，所述第一筛分网板、第二筛分网板、第三筛分网板和第四筛分网板的长和宽均相同，且第一筛分网板、第二筛分网板、第三筛分网板和第四筛分网板关于物料筒中心等角度分布，并且第一筛分网板、第二筛分网板、第三筛分网板和第四筛分网板的长和宽均大于排出窗的长和宽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于进行筛分的石墨电极加工用碎料回收装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以快捷的对颗粒大小不同的石墨电极碎料进行筛分收集，较人工筛分，不仅速度快，而且筛分效果好，可以长时间稳定工作，大大提高了筛分的效率和效果；1.凸轮、安装板、稳定轮和复位弹簧组成的结构，可以驱动分离结构进行振动，提高了筛分的效率和效果；2.固定架、物料筒、排出窗、调整筒、第一筛分网板、第二筛分网板、第三筛分网板和第四筛分网板组成的结构，利用不同孔洞直径的网板，对石墨电极碎料进行筛分，筛分效果好。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术正视剖面结构示意图；图3为本技术凸轮俯视结构示意图；图4为本技术物料筒侧视剖面结构示意图。图中：1、底板；2、驱动电机；3、凸轮；4、安装板；5、稳定轮；6、复位弹簧；7、固定架；8、定位螺栓；9、物料筒；10、排出窗；11、连接轴承；12、调整筒；13、第一筛分网板；14、第二筛分网板；15、第三筛分网板；16、第四筛分网板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于进行筛分的石墨电极加工用碎料回收装置，包括底板1、驱动电机2、凸轮3、安装板4、稳定轮5、复位弹簧6、固定架7、定位螺栓8、物料筒9、排出窗10、连接轴承11、调整筒12、第一筛分网板13、第二筛分网板14、第三筛分网板15和第四筛分网板16，底板1上固定有驱动电机2，且驱动电机2的输出端固定有凸轮3，并且凸轮3与安装板4边侧贴合，安装板4边侧安装有稳定轮5，且稳定轮5与底板1内侧贴合，并且安装板4边侧固定有复位弹簧6，同时复位弹簧6与底板1内壁固定，安装板4上固定有固定架7，且固定架7上安装有定位螺栓8，并且定位螺栓8末端与调整筒12边侧贴合，固定架7顶部固定有物料筒9，且物料筒9底端开设有排出窗10，并且物料筒9外部与连接轴承11内圈固定，同时连接轴承11外圈与调整筒12的内壁固定，调整筒12上固定有第一筛分网板13、第二筛分网板14、第三筛分网板15和第四筛分网板16。本例中凸轮3的材质为高速钢，且凸轮3的光滑边侧与安装板4的光滑边侧紧密贴合，并且安装板4上对称焊接有2个固定架7，上述的结构设计使得凸轮3的可以旋转推动安装板4进行水平方向上的位移，安装板4可以带着固定架7及固定架7上安装的结构进行运动，高速钢材质耐磨且不易变形，配合光滑表面，可以保证装置长时间稳定工作。固定架7与物料筒9为焊接连接，且物料筒9通过连接轴承11与调整筒12构成转动机构，并且连接轴承11关于物料筒9中心对称分布，上述的结构设计使得调整筒12可以相对于旋转物料筒9，从而调整第一筛分网板13、第二筛分网板14、第三筛分网板15和第四筛分网板16的位置；第一筛分网板13、第二筛分网板14、第三筛分网板15和第四筛分网板16均由设置有孔洞的细密铁丝网制成，且第一筛分网板13、第二筛分网板14、第三筛分网板15和第四筛分网板16上的孔洞直径依次增大，上述的结构设计使得调整筒12旋转令孔洞直径不同的第一筛分网板13、第二筛分网板14、第三筛分网板15和第四筛分网板16依次与排出窗10对齐，达到筛分的效果；第一筛分网板13、第二筛分网板14、第三筛分网板15和第四筛分网板16的长和宽均相同，且第一筛分网板13、第二筛分网板14、第三筛分网板15和第四筛分网板16关于物料筒9中心等角度分布，并且第一筛分网板13、第二筛分网板14、第三筛分网板15和第四筛分网板16的长和宽均大于排出窗10的长和宽，上述的结构设计使得物料筒9中的碎料可以通过排出窗10排出，并依次经过第一筛分网板13、第二筛分网板14、第三筛分网板15和第四筛分网板16的筛分，长宽的设计保证了碎料可以完全排出。工作原理：使用本装置时，首先将承接碎料的收集盘置于图2中安装板4上，2个固定架7内侧固定的较矮的竖直板状结构之间，然后通过图2中物料筒9上安装的加料管，将石墨电极碎料加入物料筒9内，此时第一筛分网板13与排出窗10本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于进行筛分的石墨电极加工用碎料回收装置，包括底板(1)、驱动电机(2)、复位弹簧(6)和连接轴承(11)，其特征在于：所述底板(1)上固定有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出端固定有凸轮(3)，并且凸轮(3)与安装板(4)边侧贴合，所述安装板(4)边侧安装有稳定轮(5)，且稳定轮(5)与底板(1)内侧贴合，并且安装板(4)边侧固定有复位弹簧(6)，同时复位弹簧(6)与底板(1)内壁固定，所述安装板(4)上固定有固定架(7)，且固定架(7)上安装有定位螺栓(8)，并且定位螺栓(8)末端与调整筒(12)边侧贴合，所述固定架(7)顶部固定有物料筒(9)，且物料筒(9)底端开设有排出窗(10)，并且物料筒(9)外部与连接轴承(11)内圈固定，同时连接轴承(11)外圈与调整筒(12)的内壁固定，所述调整筒(12)上固定有第一筛分网板(13)、第二筛分网板(14)、第三筛分网板(15)和第四筛分网板(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种便于进行筛分的石墨电极加工用碎料回收装置，包括底板(1)、驱动电机(2)、复位弹簧(6)和连接轴承(11)，其特征在于：所述底板(1)上固定有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出端固定有凸轮(3)，并且凸轮(3)与安装板(4)边侧贴合，所述安装板(4)边侧安装有稳定轮(5)，且稳定轮(5)与底板(1)内侧贴合，并且安装板(4)边侧固定有复位弹簧(6)，同时复位弹簧(6)与底板(1)内壁固定，所述安装板(4)上固定有固定架(7)，且固定架(7)上安装有定位螺栓(8)，并且定位螺栓(8)末端与调整筒(12)边侧贴合，所述固定架(7)顶部固定有物料筒(9)，且物料筒(9)底端开设有排出窗(10)，并且物料筒(9)外部与连接轴承(11)内圈固定，同时连接轴承(11)外圈与调整筒(12)的内壁固定，所述调整筒(12)上固定有第一筛分网板(13)、第二筛分网板(14)、第三筛分网板(15)和第四筛分网板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种便于进行筛分的石墨电极加工用碎料回收装置，其特征在于：所述凸轮(3)的材质为高速钢，且凸轮(3)的光滑边侧与安装板(4)的光滑边侧紧密贴合，并且安装板(4)上对称焊接有2个固定架(7)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雁伟，辛利芳，
申请(专利权)人：大同宇林德石墨新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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