一种惯性圆筛机制造技术

本实用新型专利技术提供一种惯性圆筛机，包括机架，悬挂于机架上的筛体，其特征在于筛体上通过连接件固定有转轴，转轴上设偏心件，该偏心件包括设置在转轴上端的偏心盘、下端的偏重轮，偏重轮通过传动件与动力机输出轴上的主动轮相连。可在动力机驱动下，通过传动件、偏重轮使转轴转动的同时，带动偏心盘旋转，从而产生惯性离心力，使筛体的运动轨迹呈平面圆形或平面椭圆形，提高圆筛机的工作性能，降低噪声，启停平稳，无需专用地脚螺栓固定，直接放置在厂房地面上便可使用。

【技术实现步骤摘要】
一种惯性圆筛机
本技术涉及一种圆筛机，特别是一种惯性圆筛机，属于机械设计制造

技术介绍
传统的圆筛机传动机构为曲轴式，它由筛床两侧的四根从动曲轴及筛床中部的主动曲轴构成，电机经多级减速，带动主动曲轴转动，使筛床作质点轨迹为圆的平面运动，这种结构对筛床的平面度要求较高，对加工和安装精度也很高。同时，传统平面圆筛机在工作过程中会对机架产生较大的振动，影响曲轴及轴承的使用寿命，造成检修量大、维护成本高，而且还影响正常生产。另外，传统的平面圆筛机工作时，筛床运动产生的离心力较大，容易引起整机走动或跳动，为此需要专用的地脚螺栓进行固定，且要求具备较高标准地基基础，无形中又增大基建投资及成本，增加企业负担。因此有必要对现有技术加以改进。
技术实现思路
为解决现有圆筛机因容易引起整机走动或跳动而影响部件使用寿命、检修量大、维护成本高、安装要求高、企业负担重等问题，本技术提供一种惯性圆筛机。本技术通过下列技术方案完成：一种惯性圆筛机，包括机架，悬挂于机架上的筛体，其特征在于筛体上通过连接件固定有转轴，转轴上设偏心件，该偏心件包括设置在转轴上端的偏心盘、下端的偏重轮，偏重轮通过传动件与动力机输出轴上的主动轮相连；以便在动力机驱动下，通过传动件、偏重轮使转轴转动的同时，带动偏心盘旋转，从而产生惯性离心力，使筛体的运动轨迹呈平面圆形或平面椭圆形。所述偏心件包括分别设置在转轴上、下端的偏重轮，其中下端的偏重轮通过传动件与动力机输出轴上的主动轮相连。所述连接件包括其两端固定在筛体上的横梁，横梁中部设有轴承座及轴承，转轴中部置于轴承中，转轴上端固定有偏心盘或者偏重轮，转轴下端固定有偏重轮，偏重轮通过传动件与动力机输出轴上的主动轮相连。所述偏心盘为扇形盘，扇形盘上的偏心轴孔与转轴固定连接，在扇形盘的扇形侧的上、下盘面上分别设有增重弧形板，以增加偏心盘的惯性离心力。所述偏重轮包括中部设轴孔的圆轮，轴孔与转轴固定连接，圆轮一侧的上、下轮面上嵌入增重弧形块，圆轮另一侧设有通槽，形成轻、重不等的两个半圆，以增加偏重轮的惯性离心力。所述筛体通过悬挂件悬挂于机架上，该悬挂件包括四根立杆，分别设置在每一根立杆上、下端的万向联轴器，上端的万向联轴器固定在机架的横柱上，下端的万向联轴器固定在筛架前侧板、后侧板上对应的支座上。所述机架包括若干根立柱，连接两两立柱上、下端的上横柱、下横柱。所述筛体分设为上部的筛框、下部的筛架，筛框内上设有筛网，筛网与水平面保持3-15°倾斜角。本技术具有下列优点及效果：采用上述方案，可方便地在动力机驱动下，通过传动件、偏重轮使转轴转动的同时，带动偏心盘旋转，从而产生惯性离心力，使筛体的运动轨迹呈平面圆形或平面椭圆形，提高圆筛机的工作性能，降低噪声，启停平稳，无需专用地脚螺栓固定，直接放置在厂房地面上便可使用。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为图1的局部结构放大图；图3为图1的另一局部结构放大图；图4为图1的左侧立体图；图5为偏心盘俯视图。1-机架，2-筛框，3-筛架，4-电机，5-主动轮，6-皮带，7-横梁，8-转轴，9-偏重轮，10-轴承座，11-偏心盘，12-出料口，13-万向联轴器，14-立杆，15-支座，16-下横柱，17-上横柱，18-立柱，21-筛网，31-前侧板，32-后侧板，91-偏重轮，92-通槽，93-弧形块，111-偏心轴孔，112-增重弧形板。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述。本技术通过下列技术方案完成：一种惯性圆筛机，包括机架1，通过悬挂件悬挂于机架1上的筛体，该筛体设为上部的筛框2、下部的筛架3，筛框2内设置有筛网21，筛网21与水平面保持10°倾斜角，筛架3包括梯形的前侧板31、后侧板32，在筛架3上通过连接件固定有转轴8，转轴8上设偏心件，该偏心件包括设置在转轴8上端的偏心盘11、下端的偏重轮9，偏重轮9通过传动件——皮带6与动力机4（电机）输出轴上的主动轮5相连；显然偏心件还可包括分别设置在转轴8上、下端的偏重轮91、9，其中下端的偏重轮9通过传动件——皮带6与动力机4（电机）输出轴上的主动轮5相连；所述连接件包括其两端分别固定在筛架3前侧板31、后侧板32上的横梁7，横梁7中部设有轴承座10及轴承，转轴8中部置于轴承中，转轴8上端固定有偏心盘11或者偏重轮91，转轴8下端固定有偏重轮9，偏重轮9通过传动件——皮带6与动力机4（电机）输出轴上的主动轮5相连；所述偏心盘11为扇形盘，扇形盘上的偏心轴孔111与转轴8固定连接，在扇形盘的扇形侧的上、下盘面上分别设有增重弧形板112，以增加偏心盘的惯性离心力；所述偏重轮9包括中部设轴孔的圆轮，轴孔与转轴8固定连接，偏重轮9一侧的上、下轮面上嵌入增重弧形块93，偏重轮9另一侧设有通槽92，形成轻、重不等的两个半圆，以增加偏重轮的惯性离心力；所述悬挂件包括四根立杆14，分别设置在每一根立杆14上、下端的万向联轴器13，上端的万向联轴器固定在机架1对应的横柱上，下端的万向联轴器13固定在筛架3前侧板31、后侧板32上对应的支座15上；所述机架1包括四根立柱18，连接两两立柱18上、下端的上横柱17、下横柱16。工作时，在动力机4（电机）驱动下，通过主动轮5、传动皮带6、偏重轮9使转轴8转动的同时，带动偏心盘11旋转，从而产生惯性离心力，使筛体2、3的运动轨迹呈平面圆形或平面椭圆形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种惯性圆筛机，包括机架，悬挂于机架上的筛体，其特征在于筛体上通过连接件固定有转轴，转轴上设偏心件，该偏心件包括设置在转轴上端的偏心盘、下端的偏重轮，偏重轮通过传动件与动力机输出轴上的主动轮相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种惯性圆筛机，包括机架，悬挂于机架上的筛体，其特征在于筛体上通过连接件固定有转轴，转轴上设偏心件，该偏心件包括设置在转轴上端的偏心盘、下端的偏重轮，偏重轮通过传动件与动力机输出轴上的主动轮相连。


2.根据权利要求1所述的惯性圆筛机，其特征在于所述偏心件包括分别设置在转轴上、下端的偏重轮，其中下端的偏重轮通过传动件与动力机输出轴上的主动轮相连。


3.根据权利要求1所述的惯性圆筛机，其特征在于所述连接件包括其两端固定在筛体上的横梁，横梁中部设有轴承座及轴承，转轴中部置于轴承中。


4.根据权利要求1所述的惯性圆筛机，其特征在于所述偏心盘为扇形盘，扇形盘上的偏心轴孔与转轴固定连接，在扇形盘的扇形侧的上、下盘面上分别设有增重弧形板。


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【专利技术属性】
技术研发人员：杨海波，
申请(专利权)人：腾翎机械科技云南有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53