一种可调高度的涂料喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种可调高度的涂料喷涂装置，包括涂料承载机构、升降机构以及喷涂机构，所述的涂料承载机构与喷涂机构相连以使涂料进入喷涂机构中，所述的升降机构与喷涂机构驱动连接以带动喷涂机构上下移动；所述的涂料承载机构包括混合室、储料室、清水室、料管、控制阀和加压泵，所述的储料室为多个，且清水室和各个储料室的出口均对应连接有输送管，各个所述的输送管分别与混合室的入口连通；所述的加压泵设置于混合室的出口处，所述的控制阀设置于输送管上；所述的混合室和储料室内设有搅拌机构。该喷涂装置结构紧凑且操作方便，使用该装置可进行多色喷涂，并且对于需要调配的涂料毋需提前配制，能够实现喷涂高度的灵活性调节。

【技术实现步骤摘要】
一种可调高度的涂料喷涂装置
本技术涉及涂料设备
，具体涉及一种可调高度的涂料喷涂装置。
技术介绍
涂料是指涂布于物体表面，并在一定条件下在物体表面形成薄膜层，从而对物体具有保护、装饰、绝缘、防锈防霉、耐热等作用的一类液态或固态高分子材料。一方面，涂料可以保护被涂饰物的表面，防止来自外界光、氧、生化物质等的侵蚀，提高涂饰物的使用寿命；另一方面，涂料改变涂饰物的颜色、花纹、光泽、质感等，提高了涂饰物的美观价值。目前，液态涂料通常是采用人工喷涂的方式，由操作者手持喷头直接进行喷涂，具有以下缺点：1、费时费力，人工依赖程度高，喷涂效率低；2、操作者身高有限，当需要喷涂较高墙面时，需要借助梯子、升降机等辅助登高装置进行喷涂，喷涂极为不便；3、对于要调配的涂料，需人工先将涂料调配混合均匀，然后进行喷涂，工序繁琐且效率低。现有技术存在喷涂设备，但能够调节喷涂高度的喷涂设备罕见，且智能化程度较低，无法满足高效率喷涂的需求。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足之处，提供了一种可调高度的涂料喷涂装置，该涂料喷涂装置适用范围广，可将多种原料混合调配后进行喷涂，并且喷涂高度可调，可实现自动化控制。本技术通过以下技术方案实现目的：一种可调高度的涂料喷涂装置，包括涂料承载机构、升降机构以及喷涂机构，所述的涂料承载机构与喷涂机构相连以使涂料进入喷涂机构中，所述的升降机构与喷涂机构驱动连接以带动喷涂机构上下移动；所述的涂料承载机构包括混合室、储料室、清水室、料管、控制阀和加压泵，所述的储料室为多个，且清水室和各个储料室的出口均对应连接有输送管，各个所述的输送管分别与混合室的入口连通；所述的加压泵设置于混合室的出口处，所述的控制阀设置于输送管上；所述的混合室和储料室内设有搅拌机构。进一步的，所述的升降机构包括基座、丝杆、固定座和动力部件，所述的丝杆设置于基座内，所述的动力部件与丝杆驱动连接以带动丝杆转动，所述的固定座适配螺接于基座上；所述的喷涂机构与固定座相连。进一步的，所述的升降机构包括导轨，所述的喷涂机构滑动设置于导轨上。进一步的，所述的喷涂机构包括伸缩管和喷头，所述伸缩管的入口与加压泵的出口连通，所述伸缩管的出口与喷头连通；所述的伸缩管与升降机构连接。进一步的，所述的伸缩管包括管体和卷线盘，所述的管体绕设于卷线盘上。进一步的，所述可调高度的涂料喷涂装置还包括底座，所述的涂料承载机构、升降机构以及喷涂机构均设置于底座上；所述底座的各个角设有滚轮。进一步的，所述可调高度的涂料喷涂装置还包括控制系统，所述的控制系统包括控制箱和设置于控制箱内部的电路元件，控制箱表面设有控制按钮。进一步的，所述的控制箱内部分隔出第一室和第二室，所述的电路元件布设于第一室中；所述的混合室设置于第二室中。进一步的，所述第二室的内壁上设有卡接件以固定喷涂机构，且第二室的底部开设有槽口。进一步的，所述的槽口处连接有废水箱。本技术的有益效果：本技术提供了一种可调高度的涂料喷涂装置，该装置结构紧凑且操作方便，具有混合室和多个储料室，对于要调配的涂料，在喷涂前毋需人工将涂料先调配混合均匀再喷涂，节省工序的同时，提升喷涂效率，并且使用该装置可进行多色或多样式喷涂，满足多样化的喷涂需求。该涂料喷涂装置设有升降机构，实现喷涂高度的灵活性调节，为喷涂带来了极大的便利。此外，该涂料喷涂装置可实现智能化控制操作，实现自动喷涂，并自带清洗机构以冲洗混合室和喷涂机构中残余的涂料，确保喷涂效果的同时，极大地减少了人工劳动量，使用方便快捷。附图说明图1为实施例中可调高度的涂料喷涂装置立体效果图一。图2为实施例中可调高度的涂料喷涂装置立体效果图二。图3为实施例中控制箱的内部示意图。图4为实施例中处于清洗状态下的控制箱内部示意图。图5为实施例中第一输送管、第二输送管、第三输送管、第四输送管、第五输送管、混合室、增压泵、管体和卷线盘的连接关系示意图。图6为实施例中搅拌机构的结构示意图。其中，附图标记如下所述：1：底座，2：涂料承载机构，3：升降机构，4：喷涂机构，5：控制箱，6：废水箱，7：滚轮，8：推手，9：搅拌机构，21：混合室，22：储料室，23：清水室，24：加压泵，25：第一输送管，26：第二输送管，27：第三输送管，28：第四输送管，29：控制阀，31：基座，32：丝杆，33：固定座，41：管体，42：卷线盘，43：喷头，44：导向轮，51：第一室，52：第二室，53：控制按钮，91：搅拌电机，92：转轴，93：叶片，94：轴承，211：第五输送管，291：电磁阀，292：止向阀，521：卡接挂钩，522：槽口。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将结合附图和具体的实施例对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文为了方便阅读，因此根据附图指出“上”、“下”、“左”、“右”，其目的是指出各元件之间的参考相对位置，而非用以限制本申请。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本实施例公开了一种可调高度的涂料喷涂装置，尤其适用于喷涂墙面、建筑物或其他具有一定高度的物体，改变了现有人工喷涂方式，智能化程度较高，可自动化喷涂，在控制系统的操控下灵活调整喷涂高度，并可进行多色或多样化喷涂，喷涂效果理想的同时，对喷涂操作带来极大的便利。如图至图所示，该喷涂装置包括底座1、涂料承载机构2、升降机构3、喷涂机构4、控制箱5以及废水箱6，其中，所述的涂料承载机构2、升降机构3、喷涂机构4、控制箱5以及废水箱6均设置于底座1上。控制箱5位于废水箱6的上方，且控制箱5和废水箱6与涂料承载机构2相邻。升降机构3设置于底座1的边缘处，且喷涂机构4卡接固定于升降机构3上，使得升降机构3与喷涂机构4驱动连接以带动喷涂机构4上下移动，从而调节喷涂的高度位置。底座1的四个支脚处均设有滚轮7以便于该涂料喷涂装置的周转，四个滚轮7均连接有驱动电机以实现自动化喷涂。废水箱6的一侧安装有推手8，以便于使用者移动该涂料喷涂装置。控制箱5是该涂料喷涂装置的心脏，操作者通过控制箱5来操控进料、混合、高度调节、喷涂、清洗等工序。控制箱5内部分隔出第一室51和第二室52，第一室51和第二室均52设有双开门，第一室51的双开门上设有控制面板，控制面板上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调高度的涂料喷涂装置，其特征在于，包括涂料承载机构、升降机构以及喷涂机构，所述的涂料承载机构与喷涂机构相连以使涂料进入喷涂机构中，所述的升降机构与喷涂机构驱动连接以带动喷涂机构上下移动；所述的涂料承载机构包括混合室、储料室、清水室、料管、控制阀和加压泵，所述的储料室为多个，且清水室和各个储料室的出口均对应连接有输送管，各个所述的输送管分别与混合室的入口连通；所述的加压泵设置于混合室的出口处，所述的控制阀设置于输送管上；所述的混合室和储料室内设有搅拌机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调高度的涂料喷涂装置，其特征在于，包括涂料承载机构、升降机构以及喷涂机构，所述的涂料承载机构与喷涂机构相连以使涂料进入喷涂机构中，所述的升降机构与喷涂机构驱动连接以带动喷涂机构上下移动；所述的涂料承载机构包括混合室、储料室、清水室、料管、控制阀和加压泵，所述的储料室为多个，且清水室和各个储料室的出口均对应连接有输送管，各个所述的输送管分别与混合室的入口连通；所述的加压泵设置于混合室的出口处，所述的控制阀设置于输送管上；所述的混合室和储料室内设有搅拌机构。


2.根据权利要求1所述可调高度的涂料喷涂装置，其特征在于，所述的升降机构包括基座、丝杆、固定座和动力部件，所述的丝杆设置于基座内，所述的动力部件与丝杆驱动连接以带动丝杆转动，所述的固定座适配螺接于基座上；所述的喷涂机构与固定座相连。


3.根据权利要求1所述可调高度的涂料喷涂装置，其特征在于，所述的升降机构包括导轨，所述的喷涂机构滑动设置于导轨上。


4.根据权利要求1所述可调高度的涂料喷涂装置，其特征在于，所述的喷涂机构包括伸缩管和喷头，所述伸缩管的入口与加压泵的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑凤彩，冯建平，
申请(专利权)人：武汉诺曼克建材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42