一种磨料水射流的试验系统技术方案

本发明专利技术提供一种磨料水射流的试验系统，涉及能源勘探技术领域，包括：磨料液混配装置、磨料液增压装置、水射流参数试验装置以及循环过滤装置，所述水射流参数试验装置包括行进动力装置、行进执行装置、岩心靶件工装装置以及底座支撑平台，所述行进动力装置、行进执行装置、岩心靶件工装装置设置于所述底座支撑平台上，所述磨料液混配装置用于将水、磨料以及瓜胶后按照一比例混配成磨料液，通过所述磨料液增压装置形成高压磨料液，所述高压磨料液进入所述行进执行装置中，对岩心靶件工装装置进行钻孔以执行试验，钻进的动力来源于所述行进动力装置，完成试验后所述高压磨料液通过所述循环过滤装置输出。本发明专利技术设计新颖、操作简单，利用率高。

【技术实现步骤摘要】
一种磨料水射流的试验系统
本专利技术关于能源勘探
，特别是关于油气田勘探中产品的试验技术，具体的讲是一种磨料水射流的试验系统。
技术介绍
磨料水射流是以水为介质来实现材料去除的唯一一种冷加工手段。伴随着该技术在油气田开发领域的应用，相继形成了磨料水力喷射定向钻孔、磨料水力喷砂割缝、磨料水力喷射钻灰塞等技术。以水力喷射定向钻孔技术为例，该技术作为一种新的增产工艺，在低渗透油田开发领域越来越多地得到应用，如地质勘探、油井增产、改善注汽、注水效果等。通过该技术可直接有效地沟通储层远端裂缝，提高生产层段的渗透能力，使井间剩余油得到动用，实现增产增效。同时磨料水力喷砂割缝、磨料水力喷射钻灰塞等技术应用前景也十分广泛。在磨料水射流相关技术进入现场试验与推广阶段前，需要对喷嘴、胶管等大量技术参数进行试验与验证，但目前尚未有相关的试验设备可以满足磨料水射流相关技术参数的试验与获取。因此，如何研究和开发出一种试验方案，其能够实现对磨料水射流相关技术进行性能试验，通过试验获得喷嘴、胶管、压力、流量等诸多参数，为该技术顺利进入现场与技术推广提供试验依据是本领域亟待解决的技术难题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种磨料水射流的试验系统，满足磨料水射流领域中磨料水力喷射钻孔、磨料水力喷砂割缝、磨料水力喷射钻灰塞等技术的地面试验要求与性能检验，从而为该技术进入现场与推广提供试验依据。本专利技术的目的是，提供一种磨料水射流的试验系统，包括磨料液混配装置、磨料液增压装置、水射流参数试验装置以及循环过滤装置，所述水射流参数试验装置包括行进动力装置、行进执行装置、岩心靶件工装装置以及底座支撑平台，所述行进动力装置、行进执行装置、岩心靶件工装装置设置于所述底座支撑平台上；其中，所述磨料液混配装置意用于将水、磨料以及瓜胶后按照一比例混配成磨料液，通过所述磨料液增压装置形成高压磨料液，所述高压磨料液进入所述行进执行装置中，对岩心靶件工装装置进行钻孔以执行试验，钻进的动力来源于所述行进动力装置，完成试验后所述高压磨料液通过所述循环过滤装置输出。在本专利技术的优选实施方式中，所述系统还包括废液池以及磨料液循环池，完成试验后所述高压磨料液经过所述循环过滤装置输出至所述废液池以及所述磨料液循环池。在本专利技术的优选实施方式中，所述行进动力装置包括油箱1、吸油过滤器2、液压泵3、单向阀4、三位五通换向阀5、第一调速阀6、第二调速阀7、二位二通换向阀8、液压缸91、活塞杆92、单向阀10、背压阀11、溢流阀12、第一电磁铁1YA以及第二电磁铁2YA，其中，所述油箱1通过吸油过滤器2与液压泵3相连接，所述单向阀4与所述液压泵3相连接；所述三位五通换向阀5与所述第一电磁铁1YA以及第二电磁铁2YA相连接；所述第一调速阀6通过所述第二调速阀7以及二位二通换向阀8与所述液压缸91相连接；所述活塞杆92与所述液压缸91相连接；所述三位五通换向阀5分别与所述单向阀10、背压阀11、溢流阀12相连接。在本专利技术的优选实施方式中，所述行进执行装置包括：一轮车，包括车轮、车轴、轮车支架以及轮车板；装设在所述轮车上的喷枪座，所述喷枪座上部安装有三爪卡盘；一喷枪组件，包括转换接头、进给杆、喷嘴组件，所述转换接头与进给杆相连接，所述进给杆与喷嘴组件相连接，所述高压磨料液在所述进给杆内流过。在本专利技术的优选实施方式中，所述岩心靶件工装装置包括保护水箱、工装升降机构、岩心靶件以及岩心靶件座；所述工装升降机构、岩心靶件、岩心靶件座置于所述保护水箱中，所述保护水箱左右两侧设置有孔，且所述孔的中心正对所述岩心靶件的中心。在本专利技术的优选实施方式中，所述保护水箱左右两侧安装有固定板，所述固定板上间隔设置有安装孔，所述保护水箱的一侧设置有一排液口。在本专利技术的优选实施方式中，所述工装升降机构包括顶板、侧板以及加强筋，所述顶板上设置有不同间隔的安装孔，通过所述安装孔调节所述岩心靶件座的左右水平距离；所述侧板上设置有升降安装孔，所述升降安装孔与所述固定板配合使用，以调节所述工装升降机构的高度。在本专利技术的优选实施方式中，所述岩心靶件固定在所述岩心靶件座上，所述岩心靶件座与所述顶板螺栓固定。在本专利技术的优选实施方式中，所述岩心靶件座设置在所述岩心靶件的最右端，以限制所述岩心靶件的水平位移。在本专利技术的优选实施方式中，所述岩心靶件座通过长螺栓将所述岩心靶件进行固定，以限制所述岩心靶件的垂直位移。在本专利技术的优选实施方式中，所述磨料液混配装置为混砂撬，所述磨料液增压装置为压裂撬。本专利技术的有益效果在于，提供了一种磨料水射流的试验系统，满足磨料水射流领域中磨料水力喷射钻孔、磨料水力喷砂割缝、磨料水力喷射钻灰塞等技术的地面试验要求与性能检验，从而为该技术进入现场与推广提供试验依据，该系统设计新颖、操作简单，利用率高。为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种磨料水射流的试验系统的实施方式一的结构框图；图2为本专利技术实施例提供的一种磨料水射流的试验系统的实施方式二的结构框图；图3为本专利技术实施例提供的一种磨料水射流的试验系统中水射流参数试验装置的结构框图；图4为本专利技术实施例提供的一种磨料水射流的试验系统中水射流参数试验装置的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的一种磨料水射流的试验系统中行进动力装置的结构原理图；图6为本专利技术实施例提供的一种磨料水射流的试验系统中行进执行装置的结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的一种磨料水射流的试验系统中岩心靶件工装装置的结构示意图；图8为本专利技术提供的一实施例中磨料水射流的试验系统的三维结构示意图；图9为本专利技术提供的一实施例中磨料水射流的试验系统的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种磨料水射流的试验系统。下面参考本专利技术的若干代表性实施方式，详细阐释本专利技术的原理和精神。为了满足磨料水射流领域中磨料水力喷射钻孔、磨料水力喷砂割缝、磨料水力喷射钻灰塞等技术的地面试验要求与性能检验，本专利技术提供的一种磨料水射流的试验系统，请参阅图1，所述系统在实施方式一中包括磨料液混配装置100、磨料液增压装置200、水射流参数试验装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨料水射流的试验系统，其特征在于，所述系统包括磨料液混配装置、磨料液增压装置、水射流参数试验装置以及循环过滤装置，所述水射流参数试验装置包括行进动力装置、行进执行装置、岩心靶件工装装置以及底座支撑平台，所述行进动力装置、行进执行装置、岩心靶件工装装置设置于所述底座支撑平台上，/n其中，所述磨料液混配装置用于将水、磨料以及瓜胶后按照一比例混配成磨料液，通过所述磨料液增压装置形成高压磨料液，所述高压磨料液进入所述行进执行装置中，对岩心靶件工装装置进行钻孔以执行试验，钻进的动力来源于所述行进动力装置，完成试验后所述高压磨料液通过所述循环过滤装置输出。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨料水射流的试验系统，其特征在于，所述系统包括磨料液混配装置、磨料液增压装置、水射流参数试验装置以及循环过滤装置，所述水射流参数试验装置包括行进动力装置、行进执行装置、岩心靶件工装装置以及底座支撑平台，所述行进动力装置、行进执行装置、岩心靶件工装装置设置于所述底座支撑平台上，
其中，所述磨料液混配装置用于将水、磨料以及瓜胶后按照一比例混配成磨料液，通过所述磨料液增压装置形成高压磨料液，所述高压磨料液进入所述行进执行装置中，对岩心靶件工装装置进行钻孔以执行试验，钻进的动力来源于所述行进动力装置，完成试验后所述高压磨料液通过所述循环过滤装置输出。


2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括废液池以及磨料液循环池，完成试验后所述高压磨料液经过所述循环过滤装置输出至所述废液池以及所述磨料液循环池。


3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述行进动力装置包括油箱1、吸油过滤器2、液压泵3、单向阀4、三位五通换向阀5、第一调速阀6、第二调速阀7、二位二通换向阀8、液压缸91、活塞杆92、单向阀10、背压阀11、溢流阀12、第一电磁铁1YA以及第二电磁铁2YA，
其中，所述油箱1通过吸油过滤器2与液压泵3相连接，所述单向阀4与所述液压泵3相连接；
所述三位五通换向阀5与所述第一电磁铁1YA以及第二电磁铁2YA相连接；
所述第一调速阀6通过所述第二调速阀7以及二位二通换向阀8与所述液压缸91相连接；
所述活塞杆92与所述液压缸91相连接；
所述三位五通换向阀5分别与所述单向阀10、背压阀11、溢流阀12相连接。


4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述行进执行装置包括：
一...

【专利技术属性】
技术研发人员：于广刚，孔凡楠，张曦宇，胡胜勇，王文涛，杨志祥，王文钢，梁兴，孔令坤，卢玉，金姗姗，张国龙，王雨杭，孔祥一，崔苗苗，苗春旭，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11