一种钢锭提炼用废渣回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢锭提炼用废渣回收装置，包括回收箱，回收箱内部固定安装有限位框，回收箱内壁的顶部且位于限位框的内部固定安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出端固定安装有磁铁，回收箱底部且位于磁铁的下方开凿有底槽，限位框一侧开凿有第一通槽，回收箱内壁靠近第一通槽的一侧固定安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出端固定安装有刮板，限位框远离第一通槽的一侧开凿有第二通槽，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术使用了对于小体积废渣进行回收的回收装置，方便对体积较小的废渣进行收集，有助于净化工作车间的环境，提高废渣的再利用率，相比于普通的回收方法而言，回收更加全面，使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种钢锭提炼用废渣回收装置
本技术涉及废渣回收装置，特别涉及一种钢锭提炼用废渣回收装置，属于废渣回收装置

技术介绍
现有生活中，钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭。钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工，用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭。钢锭在日常生活中可以再次加工成各种不同的东西，是人们的生产生活中不可缺少的一种重要的生产用零件。在钢锭的生产中会产生目前不能进行加工的废料等待进行回收，方便进行后续的再加工，此种废料一般都是使用人工进行收集，但是使用人工只能对较大块的废料进行回收，而体积较小的废渣则不方便进行收集，使车间中的废渣数量持续的增多，有可能会导致对生产造成影响，所以需要对小体积的废渣也进行回收和收集。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种钢锭提炼用废渣回收装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种钢锭提炼用废渣回收装置，包括回收箱，所述回收箱内部固定安装有限位框，所述回收箱内壁的顶部且位于限位框的内部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定安装有磁铁，所述回收箱底部且位于磁铁的下方开凿有底槽，所述限位框一侧开凿有第一通槽，所述回收箱内壁靠近第一通槽的一侧固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定安装有刮板，所述限位框远离第一通槽的一侧开凿有第二通槽，所述限位框靠近第二通槽的一侧且位于第二通槽的下方固定安装有导板，所述回收箱内部靠近导板的一侧固定安装有存料箱，所述存料箱相对应的两侧均固定安装有第一把手，所述回收箱顶部且位于存料箱的顶部固定安装有观察窗，所述观察窗内部镶嵌有观察玻璃，所述回收箱远离第二电动伸缩杆的一侧通过铰链转动连接有下料门。作为本技术的一种优选方案，所述下料门远离存料箱的一侧顶部固定安装有第二把手。作为本技术的一种优选方案，所述回收箱一侧且位于下料门的上方固定安装有推把。作为本技术的一种优选方案，所述回收箱顶部固定安装有控制面板，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均与控制面板电性连接。作为本技术的一种优选方案，所述回收箱底部固定安装有万向轮。作为本技术的一种优选方案，所述刮板的顶部和磁铁的底部位于同一水平面上。作为本技术的一种优选方案，所述磁铁的底部面积等同于底槽的面积。本技术所达到的有益效果是：1、本技术使用了对于小体积废渣进行回收的回收装置，方便对体积较小的废渣进行收集，有助于净化工作车间的环境，提高废渣的再利用率，相比于普通的回收方法而言，回收更加全面，使用更加方便。2、本技术使用了磁铁做为回收装置的收集单位，在进行收集的时候可以只对金属进行收集，避免收集到其他的杂物，使回收的质量更好。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术剖视图；图3是本技术的俯视图。图中:1、回收箱；2、限位框；3、第一电动伸缩杆；4、磁铁；5、底槽；6、第一通槽；7、第二电动伸缩杆；8、刮板；9、第二通槽；10、导板；11、存料箱；12、第一把手；13、观察窗；14、观察玻璃；15、下料门；16、第二把手；17、推把；18、控制面板；19、万向轮。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-3所示，本技术提供一种钢锭提炼用废渣回收装置，包括回收箱1，回收箱1内部固定安装有限位框2，回收箱1内壁的顶部且位于限位框2的内部固定安装有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的输出端固定安装有磁铁4，回收箱1底部且位于磁铁4的下方开凿有底槽5，限位框2一侧开凿有第一通槽6，回收箱1内壁靠近第一通槽6的一侧固定安装有第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7的输出端固定安装有刮板8，限位框2远离第一通槽6的一侧开凿有第二通槽9，限位框2靠近第二通槽9的一侧且位于第二通槽9的下方固定安装有导板10，回收箱1内部靠近导板10的一侧固定安装有存料箱11，用于存放金属废渣；存料箱11相对应的两侧均固定安装有第一把手12，回收箱1顶部且位于存料箱11的顶部固定安装有观察窗13，观察窗13内部镶嵌有观察玻璃14，方便对存料箱11内的废渣数量进行查看；回收箱1远离第二电动伸缩杆7的一侧通过铰链转动连接有下料门15。下料门15远离存料箱11的一侧顶部固定安装有第二把手16，方便打开和关闭下料门15；回收箱1一侧且位于下料门15的上方固定安装有推把17，方便对废渣回收装置的方向进行掌控，同时方便工作人员使用；回收箱1顶部固定安装有控制面板18，第一电动伸缩杆3和第二电动伸缩杆7均与控制面板18电性连接，可以直接使用控制面板18控制废渣回收装置，使用更加方便；回收箱1底部固定安装有万向轮19，使废渣回收装置的转向更加简单和方便；刮板8的顶部和磁铁4的底部位于同一水平面上，确保刮板8可以将磁铁4底部的废渣刮除；磁铁4的底部面积等同于底槽5的面积，使磁铁4可以通过底槽5下降到距离地面3cm至5cm处。具体的，在使用本技术时，首先利用控制面板18控制第一电动伸缩杆3伸长，使磁铁4下降到距离地面3cm至5cm的高度，使磁铁4产生的磁力可以影响到地面，随后使工作人员推着废渣回收装置在车间内来回移动，当磁铁4经过废渣的上方时，磁铁4产生的磁力可以将金属废渣吸引到磁铁4上，进行废渣的收集，当磁铁4上收集的废渣数量较多的时候利用控制面板18将磁铁4抬起，随后再利用第二电动伸缩杆7伸长，使刮板8穿过第一通槽6，将磁导板10的作用下掉入到存料箱11内部，当存料箱11内的废渣数量较多的时候打开下料门15，将存料箱11取出，同时更换空的存料箱11，对于金属废渣的使用更加方便。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢锭提炼用废渣回收装置，包括回收箱(1)，其特征在于：所述回收箱(1)内部固定安装有限位框(2)，所述回收箱(1)内壁的顶部且位于限位框(2)的内部固定安装有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)的输出端固定安装有磁铁(4)，所述回收箱(1)底部且位于磁铁(4)的下方开凿有底槽(5)，所述限位框(2)一侧开凿有第一通槽(6)，所述回收箱(1)内壁靠近第一通槽(6)的一侧固定安装有第二电动伸缩杆(7)，所述第二电动伸缩杆(7)的输出端固定安装有刮板(8)，所述限位框(2)远离第一通槽(6)的一侧开凿有第二通槽(9)，所述限位框(2)靠近第二通槽(9)的一侧且位于第二通槽(9)的下方固定安装有导板(10)，所述回收箱(1)内部靠近导板(10)的一侧固定安装有存料箱(11)，所述存料箱(11)相对应的两侧均固定安装有第一把手(12)，所述回收箱(1)顶部且位于存料箱(11)的顶部固定安装有观察窗(13)，所述观察窗(13)内部镶嵌有观察玻璃(14)，所述回收箱(1)远离第二电动伸缩杆(7)的一侧通过铰链转动连接有下料门(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢锭提炼用废渣回收装置，包括回收箱(1)，其特征在于：所述回收箱(1)内部固定安装有限位框(2)，所述回收箱(1)内壁的顶部且位于限位框(2)的内部固定安装有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)的输出端固定安装有磁铁(4)，所述回收箱(1)底部且位于磁铁(4)的下方开凿有底槽(5)，所述限位框(2)一侧开凿有第一通槽(6)，所述回收箱(1)内壁靠近第一通槽(6)的一侧固定安装有第二电动伸缩杆(7)，所述第二电动伸缩杆(7)的输出端固定安装有刮板(8)，所述限位框(2)远离第一通槽(6)的一侧开凿有第二通槽(9)，所述限位框(2)靠近第二通槽(9)的一侧且位于第二通槽(9)的下方固定安装有导板(10)，所述回收箱(1)内部靠近导板(10)的一侧固定安装有存料箱(11)，所述存料箱(11)相对应的两侧均固定安装有第一把手(12)，所述回收箱(1)顶部且位于存料箱(11)的顶部固定安装有观察窗(13)，所述观察窗(13)内部镶嵌有观察玻璃(14)，所述回收箱(1)远离第二电动伸缩杆(7)的一侧通过铰链转动连接有下料门(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，陈华业，
申请(专利权)人：华林特钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36