一种造纸废料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种造纸废料回收装置，它包括蒸煮装置、粉碎装置和粉尘过滤装置，所述蒸煮装置包括顶部带有开口的支撑于地面上的罐体（1）、废热储罐（2）和电机A（3），罐体（1）的顶部设置有盖板（4），盖板（4）上开设有投料口（5），罐体（1）的左右侧壁中均设置有轴承，两个轴承的内圈中分别安装有左空心轴（6）和右空心轴（7），所述左空心轴（6）的左端部向左延伸于罐体（1）外部，且延伸端与电机A（3）之间设置有传动装置，左空心轴（6）的右端部向右延伸于罐体（1）内，且右端面上焊接有左转盘（8）。本实用新型专利技术的有益效果是：提高废料的回收效率、有效除去粉碎过程中产生的粉尘、操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种造纸废料回收装置
本技术涉及造纸废料回收处理的
，特别是一种造纸废料回收装置。
技术介绍
中国是世界上最早生产造纸的国家之一，目前也是造纸大国，造纸产量占世界第一位，造纸废料也多，随着经济的发展，造纸消费量的增长，造纸废料也必然随之增加，在造纸成型过程中，裁剪时会产生许多废料，这些废料不及时处理会堆积在设备下方，废料的处理一般需要人工回收或者直接扔掉，不仅浪费时间，而且浪费资源，同时废料也会对空气和环境带来危害。为了克服以上问题，人们将造纸废料重新回收用于制备纸浆，即先将纸张粉碎，粉碎后，工人再将碎纸倾倒于蒸煮装置中，通过蒸煮装置制备纸浆，这种方式虽然很好的利用了废料纸张，但是在粉碎过程中产生大量的粉尘，粉尘污染整个车间，危害人体健康。此外现有的蒸煮装置通过夹套加热碎纸，造成远离夹套处的碎纸需要很长时间才能受热，这导致纸浆时间变长，降低了纸浆的生产效率，进一步导致废料的回收处理时间长。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高废料的回收效率、有效除去粉碎过程中产生的粉尘、操作简单的造纸废料回收装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种造纸废料回收装置，它包括蒸煮装置、粉碎装置和粉尘过滤装置，所述蒸煮装置包括顶部带有开口的支撑于地面上的罐体、废热储罐和电机A，罐体的顶部设置有盖板，盖板上开设有投料口，罐体的左右侧壁中均设置有轴承，两个轴承的内圈中分别安装有左空心轴和右空心轴，所述左空心轴的左端部向左延伸于罐体外部，且延伸端与电机A之间设置有传动装置，左空心轴的右端部向右延伸于罐体内，且右端面上焊接有左转盘，左转盘内开设有左密闭腔，左转盘与左空心轴的接触处开设有蒸汽通道A，蒸汽通道A连通左空心轴的空腔和左密闭腔；所述右空心轴的右端部向右延伸于罐体外部，且延伸端与废热储罐的入口端之间连接有软管，右空心轴的左端部向左延伸于罐体内，且右端面上焊接有右转盘，右转盘内开设有右密闭腔，右转盘与右空心轴的接触处开设有蒸汽通道B，蒸汽通道B连通右空心轴的空腔和右密闭腔，右转盘与左转盘之间焊接有多根细管，细管的左右端分别连通左密闭腔和右密闭腔；所述粉碎装置设置于盖板的上方，粉碎装置包括机壳、刀片、主轴、球阀和电机B，所述机壳的顶部封闭，机壳的顶部开设有废料投放口，机壳的底部设置有开口，开口与球阀入口端连通，球阀的出口端经管道与投料口连通，球阀的另一端焊接于投料口中，电机B的输出轴上经联轴器连接有主轴，主轴向下伸入于机壳内，主轴上且沿其长度安装有多个刀片，所述机壳的侧壁上开设有通孔，通孔的内侧固设有过滤网，通孔的外侧连接有粉尘排放管；所述粉尘过滤装置包括风机、支撑于地面上的密闭机箱、固设于密闭机箱内分隔板，分隔板将密闭机箱分隔为上腔室和下腔室，分隔板上开设有多个安装孔，每个安装孔均固设有开口朝上的布袋，密闭机箱的左右侧壁上分别开设有粉尘入口和洁净空气出口，粉尘入口位于分隔板下方且与粉尘排放管的另一端连接，洁净空气出口位于分隔板上方，且与风机的吸风端连接。所述传动装置包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮安装于电机A的输出轴上，从动齿轮安装于左空心轴上，从动齿轮与主动齿轮啮合。所述罐体的顶表面上开设有多个螺纹孔，盖板上开设有多个与螺纹孔相对应的通孔，盖板经螺钉贯穿通孔且与螺纹孔螺纹连接固定于罐体上。所述罐体的侧壁上设置有阀门。所述细管均匀分布于左转盘和右转盘之间。所述机壳的顶部开设有通槽，所述电机B的输出轴贯穿通槽设置。相邻两个布袋之间的间距相等。本技术具有以下优点：本技术结构紧凑、提高废料的回收效率、有效除去粉碎过程中产生的粉尘、操作简单。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为图1的A-A剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1~2所示，一种造纸废料回收装置，它包括蒸煮装置、粉碎装置和粉尘过滤装置，所述蒸煮装置包括顶部带有开口的支撑于地面上的罐体1、废热储罐2和电机A3，所述罐体1的侧壁上设置有阀门20，罐体1的顶部设置有盖板4，盖板4上开设有投料口5，罐体1的左右侧壁中均设置有轴承，两个轴承的内圈中分别安装有左空心轴6和右空心轴7，所述左空心轴6的左端部向左延伸于罐体1外部，且延伸端与电机A3之间设置有传动装置，左空心轴6的右端部向右延伸于罐体1内，且右端面上焊接有左转盘8，左转盘8内开设有左密闭腔9，左转盘8与左空心轴6的接触处开设有蒸汽通道A，蒸汽通道A连通左空心轴6的空腔和左密闭腔9；所述右空心轴7的右端部向右延伸于罐体1外部，且延伸端与废热储罐2的入口端之间连接有软管11，右空心轴7的左端部向左延伸于罐体1内，且右端面上焊接有右转盘12，右转盘12内开设有右密闭腔13，右转盘12与右空心轴7的接触处开设有蒸汽通道B，蒸汽通道B连通右空心轴7的空腔和右密闭腔13，右转盘12与左转盘8之间焊接有多根细管14，所述细管14均匀分布于左转盘8和右转盘12之间，细管14的左右端分别连通左密闭腔9和右密闭腔13。所述粉碎装置设置于盖板4的上方，粉碎装置包括机壳21、刀片22、主轴23、球阀24和电机B25，所述机壳21的顶部封闭，机壳21的顶部开设有废料投放口26，机壳21的底部设置有开口，开口与球阀24入口端连通，球阀24的出口端经管道与投料口5连通，球阀24的另一端焊接于投料口5中，电机B25的输出轴上经联轴器连接有主轴23，主轴23向下伸入于机壳21内，主轴23上且沿其长度安装有多个刀片22，所述机壳21的侧壁上开设有通孔27，通孔27的内侧固设有过滤网28，通孔27的外侧连接有粉尘排放管15。所述粉尘过滤装置包括风机29、支撑于地面上的密闭机箱30、固设于密闭机箱30内分隔板31，分隔板31将密闭机箱30分隔为上腔室和下腔室，分隔板上开设有多个安装孔32，每个安装孔32均固设有开口朝上的布袋35，相邻两个布袋35之间的间距相等，密闭机箱30的左右侧壁上分别开设有粉尘入口33和洁净空气出口34，粉尘入口33位于分隔板31下方且与粉尘排放管15的另一端连接，洁净空气出口34位于分隔板31上方，且与风机29的吸风端连接。所述传动装置包括主动齿轮16和从动齿轮17，主动齿轮16安装于电机A3的输出轴上，从动齿轮17安装于左空心轴6上，从动齿轮17与主动齿轮16啮合。所述罐体1的顶表面上开设有多个螺纹孔18，盖板4上开设有多个与螺纹孔18相对应的通孔，盖板4经螺钉19贯穿通孔且与螺纹孔18螺纹连接固定于罐体1上。所述机壳21的顶部开设有通槽，所述电机B25的输出轴贯穿通槽设置。本技术的工作过程如下：S1、工人将造纸废料经废料投放口26投入到机壳21内，打开电机B25和风机29，电机B25带动主轴23转动，主轴23带动刀片22转动，转动的刀片22将落下来的造纸废料切碎；风机29对密闭机箱30和机壳21内抽风，过滤网28将切碎后的大颗粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造纸废料回收装置，其特征在于：它包括蒸煮装置、粉碎装置和粉尘过滤装置，所述蒸煮装置包括顶部带有开口的支撑于地面上的罐体（1）、废热储罐（2）和电机A（3），罐体（1）的顶部设置有盖板（4），盖板（4）上开设有投料口（5），罐体（1）的左右侧壁中均设置有轴承，两个轴承的内圈中分别安装有左空心轴（6）和右空心轴（7），所述左空心轴（6）的左端部向左延伸于罐体（1）外部，且延伸端与电机A（3）之间设置有传动装置，左空心轴（6）的右端部向右延伸于罐体（1）内，且右端面上焊接有左转盘（8），左转盘（8）内开设有左密闭腔（9），左转盘（8）与左空心轴（6）的接触处开设有蒸汽通道A，蒸汽通道A连通左空心轴（6）的空腔和左密闭腔（9）；所述右空心轴（7）的右端部向右延伸于罐体（1）外部，且延伸端与废热储罐（2）的入口端之间连接有软管（11），右空心轴（7）的左端部向左延伸于罐体（1）内，且右端面上焊接有右转盘（12），右转盘（12）内开设有右密闭腔（13），右转盘（12）与右空心轴（7）的接触处开设有蒸汽通道B，蒸汽通道B连通右空心轴（7）的空腔和右密闭腔（13），右转盘（12）与左转盘（8）之间焊接有多根细管（14），细管（14）的左右端分别连通左密闭腔（9）和右密闭腔（13）；/n所述粉碎装置设置于盖板（4）的上方，粉碎装置包括机壳（21）、刀片（22）、主轴（23）、球阀（24）和电机B（25），所述机壳（21）的顶部封闭，机壳（21）的顶部开设有废料投放口（26），机壳（21）的底部设置有开口，开口与球阀（24）入口端连通，球阀（24）的出口端经管道与投料口（5）连通，球阀（24）的另一端焊接于投料口（5）中，电机B（25）的输出轴上经联轴器连接有主轴（23），主轴（23）向下伸入于机壳（21）内，主轴（23）上且沿其长度安装有多个刀片（22），所述机壳（21）的侧壁上开设有通孔（27），通孔（27）的内侧固设有过滤网（28），通孔（27）的外侧连接有粉尘排放管（15）；/n所述粉尘过滤装置包括风机（29）、支撑于地面上的密闭机箱（30）、固设于密闭机箱（30）内分隔板（31），分隔板（31）将密闭机箱（30）分隔为上腔室和下腔室，分隔板上开设有多个安装孔（32），每个安装孔（32）均固设有开口朝上的布袋（35），密闭机箱（30）的左右侧壁上分别开设有粉尘入口（33）和洁净空气出口（34），粉尘入口（33）位于分隔板（31）下方且与粉尘排放管（15）的另一端连接，洁净空气出口（34）位于分隔板（31）上方，且与风机（29）的吸风端连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种造纸废料回收装置，其特征在于：它包括蒸煮装置、粉碎装置和粉尘过滤装置，所述蒸煮装置包括顶部带有开口的支撑于地面上的罐体（1）、废热储罐（2）和电机A（3），罐体（1）的顶部设置有盖板（4），盖板（4）上开设有投料口（5），罐体（1）的左右侧壁中均设置有轴承，两个轴承的内圈中分别安装有左空心轴（6）和右空心轴（7），所述左空心轴（6）的左端部向左延伸于罐体（1）外部，且延伸端与电机A（3）之间设置有传动装置，左空心轴（6）的右端部向右延伸于罐体（1）内，且右端面上焊接有左转盘（8），左转盘（8）内开设有左密闭腔（9），左转盘（8）与左空心轴（6）的接触处开设有蒸汽通道A，蒸汽通道A连通左空心轴（6）的空腔和左密闭腔（9）；所述右空心轴（7）的右端部向右延伸于罐体（1）外部，且延伸端与废热储罐（2）的入口端之间连接有软管（11），右空心轴（7）的左端部向左延伸于罐体（1）内，且右端面上焊接有右转盘（12），右转盘（12）内开设有右密闭腔（13），右转盘（12）与右空心轴（7）的接触处开设有蒸汽通道B，蒸汽通道B连通右空心轴（7）的空腔和右密闭腔（13），右转盘（12）与左转盘（8）之间焊接有多根细管（14），细管（14）的左右端分别连通左密闭腔（9）和右密闭腔（13）；
所述粉碎装置设置于盖板（4）的上方，粉碎装置包括机壳（21）、刀片（22）、主轴（23）、球阀（24）和电机B（25），所述机壳（21）的顶部封闭，机壳（21）的顶部开设有废料投放口（26），机壳（21）的底部设置有开口，开口与球阀（24）入口端连通，球阀（24）的出口端经管道与投料口（5）连通，球阀（24）的另一端焊接于投料口（5）中，电机B（25）的输出轴上经联轴器连接有主轴（23），主轴（23）向下伸入于机壳（21）内，主轴（23）上且沿其长度安装有多个刀片（22），所述机壳（21）的侧壁上开设有通孔（27），通...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈根莲，李丛峰，李云川，范武毅，朱明兰，
申请(专利权)人：四川环龙新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51