一种炼铁厂废渣处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种炼铁厂废渣处理系统，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶部开设有进料斗，所述粉碎箱内腔对称转动设置有粉碎辊轴，所述粉碎箱左侧固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机输出轴与粉碎辊轴连接，所述粉碎箱底部开设有出料口，所述粉碎箱下方设置有输送带，所述粉碎箱右侧设置有烘干箱，所述烘干箱两侧均开设有通孔，所述输送带穿过通孔，所述烘干箱内腔顶部固定安装有烘干照射灯，所述烘干箱内壁转动设置有翻转辊轴，所述翻转辊轴外侧均匀设置有翻转拨片，所述烘干箱外侧固定安装有旋转电机，对炼铁厂的废渣进行粉碎处理，让脱硫液与更加细小的废渣充分接触，在输送至烘干箱内进行干燥处理，提高对废渣的处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种炼铁厂废渣处理系统
本技术涉及一种炼铁厂废渣处理系统，属于废渣处理设备

技术介绍
随着现代工业迅猛发展的同时，炼铁厂废渣的排放量与日俱增，废渣不仅占用大量的土地，投入大量的运行和维护费用，且炼铁厂废渣中含有大量的酸性物质，如果直接排放，会对环境造成极大的危害，炼铁厂废渣处理通常需要进行脱硫、干燥等，而现有的炼铁厂废渣处理系统在对废渣的脱硫和干燥，是在不同的机器或由人工来分序完成的，这样不仅加重工人的劳动量，影响工作效率，而且造成极大的资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炼铁厂废渣处理系统，让脱硫液与更加细小的废渣充分接触，在输送至烘干箱内进行干燥处理，提高对废渣的处理效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炼铁厂废渣处理系统，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶部开设有进料斗，所述粉碎箱内腔对称转动设置有粉碎辊轴，所述粉碎箱左侧固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机输出轴与粉碎辊轴连接，所述粉碎箱底部开设有出料口，所述粉碎箱下方设置有输送带，所述粉碎箱右侧设置有烘干箱，所述烘干箱两侧均开设有通孔，所述输送带穿过通孔，所述烘干箱内腔顶部固定安装有烘干照射灯，所述烘干箱内壁转动设置有翻转辊轴，所述翻转辊轴外侧均匀设置有翻转拨片，所述烘干箱外侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴与翻转辊轴连接，所述烘干箱顶部设置有脱硫液存储箱，所述粉碎箱内腔顶部对称设置有导水管，所述导水管与脱硫液存储箱连通。进一步的，所述粉碎箱底部固定设置有支腿，所述输送带位于出料口正下方。进一步的，所述粉碎辊轴外侧均固定设置有粉碎齿，且所述粉碎齿交错设置。进一步的，所述粉碎辊轴左端外侧固定设置有齿轮环，且所述齿轮环啮合连接。进一步的，所述通孔内设置有隔热布，且所述烘干箱内腔固定设置有挡板，所述挡板位于输送带两侧。进一步的，所述导水管与粉碎箱内粉碎室之间均匀开设有喷孔。进一步的，所述导水管通过耐腐蚀水泵与脱硫液存储箱连接，且所述脱硫液存储箱上开设有补充口。本技术的有益效果是：1、通过设置粉碎箱，可以将炼铁厂的废渣通过进料斗放入粉碎箱内，启动粉碎电机带动粉碎辊轴旋转，从而对废渣进行切割碾碎成细小的废渣颗粒，使得废渣更加细小，便于进行脱硫与干燥的处理；2、通过设置烘干箱，当废渣被粉碎后通过出料口掉落在输送带上，从而将废渣输送至烘干箱内，不需要工人搬运，减小人们的劳动强度，通过烘干照射灯对粉碎后的废渣进行干燥处理；3、通过设置翻转辊轴，在对废渣进行干燥处理时，通过旋转电机带动翻转辊轴旋转，从而拨动输送带上的废渣进行翻转，使废渣受热均匀，对其进行充分的干燥处理，同时也避免粉碎的废渣再次结块；4、通过设置脱硫液存储箱，在对废渣进行粉碎时，通过耐腐蚀水泵将脱硫液存储箱内的脱硫液充分喷洒在粉碎箱内，粉碎后的废渣更加细小，让脱硫液与废渣更加充分接触，提高脱硫处理的效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种炼铁厂废渣处理系统的整体结构示意图；图2是本技术一种炼铁厂废渣处理系统的定位孔结构示意图；图3是本技术一种炼铁厂废渣处理系统的俯视图；图4是本技术一种炼铁厂废渣处理系统的俯视图；图中标号：1、粉碎箱；2、进料斗；3、粉碎辊轴；4、粉碎电机；5、出料口；6、输送带；7、烘干箱；8、通孔；9、烘干照射灯；10、翻转辊轴；11、翻转拨片；12、旋转电机；13、脱硫液存储箱；14、导水管；15、粉碎齿；16、齿轮环；17、挡板；18、喷孔；19、耐腐蚀水泵。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种炼铁厂废渣处理系统，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1顶部开设有进料斗2，所述粉碎箱1内腔对称转动设置有粉碎辊轴3，所述粉碎箱1左侧固定安装有粉碎电机4，所述粉碎电机4输出轴与粉碎辊轴3连接，所述粉碎箱1底部开设有出料口5，可以将炼铁厂的废渣通过进料斗2放入粉碎箱1内，启动粉碎电机4带动粉碎辊轴3旋转，从而对废渣进行切割碾碎成细小的废渣颗粒，使得废渣更加细小，便于进行脱硫与干燥的处理，所述粉碎箱1下方设置有输送带6，所述粉碎箱1右侧设置有烘干箱7，所述烘干箱7两侧均开设有通孔8，所述输送带6穿过通孔8，所述烘干箱7内腔顶部固定安装有烘干照射灯9，当废渣被粉碎后通过出料口5掉落在输送带6上，从而将废渣输送至烘干箱7内，不需要工人搬运，减小人们的劳动强度，通过烘干照射灯9对粉碎后的废渣进行干燥处理，所述烘干箱7内壁转动设置有翻转辊轴10，所述翻转辊轴10外侧均匀设置有翻转拨片11，所述烘干箱7外侧固定安装有旋转电机12，所述旋转电机12输出轴与翻转辊轴10连接，在对废渣进行干燥处理时，通过旋转电机12带动翻转辊轴10旋转，从而拨动输送带6上的废渣进行翻转，使废渣受热均匀，对其进行充分的干燥处理，同时也避免粉碎的废渣再次结块，所述烘干箱7顶部设置有脱硫液存储箱13，所述粉碎箱1内腔顶部对称设置有导水管14，所述导水管14与脱硫液存储箱13连通，在对废渣进行粉碎时，通过耐腐蚀水泵19将脱硫液存储箱13内的脱硫液充分喷洒在粉碎箱1内，粉碎后废渣更加细小，让脱硫液与废渣更加充分接触，提高脱硫处理的效果。更具体而言，所述粉碎箱1底部固定设置有支腿，所述输送带6位于出料口5正下方，保证掉落的废渣落在输送带6上，所述粉碎辊轴3外侧均固定设置有粉碎齿15，且所述粉碎齿15交错设置，所述粉碎辊轴3左端外侧固定设置有齿轮环16，且所述齿轮环16啮合连接，所述通孔8内设置有隔热布，且所述烘干箱7内腔固定设置有挡板17，所述挡板17位于输送带6两侧，隔热布有效阻止热量从通孔8散发出去，所述导水管14与粉碎箱1内粉碎室之间均匀开设有喷孔18，所述导水管14通过耐腐蚀水泵19与脱硫液存储箱13连接，且所述脱硫液存储箱13上开设有补充口，工作时能够将脱硫液存储箱13内的脱硫液体喷洒至粉碎箱1内，从而实现对废渣的脱硫处理。实施例2如图1所示，所述输送带6通过支杆固定安装，且支杆上转动设置有滚动辊轴，且所述输送带6的驱动装置为步进电机，在工作时，通过步进电机让输送带6旋转，从而实现对废渣的输送，减少人们的劳动强度。本技术工作原理：在使用时，将炼铁厂的废渣通过进料斗2放入粉碎箱1内，启动粉碎电机4带动粉碎辊轴3旋转，从而对废渣进行切割碾碎成细小的废渣颗粒，同时通过耐腐蚀水泵19将脱硫液存储箱13内的脱硫液充分喷洒在粉碎箱1内，让脱硫液与废渣充分接触进行脱硫处理，被粉碎后通过出料口5掉落在输送带6上，从而将废渣输送至烘干箱7内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼铁厂废渣处理系统，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)顶部开设有进料斗(2)，所述粉碎箱(1)内腔对称转动设置有粉碎辊轴(3)，所述粉碎箱(1)左侧固定安装有粉碎电机(4)，所述粉碎电机(4)输出轴与粉碎辊轴(3)连接，所述粉碎箱(1)底部开设有出料口(5)，所述粉碎箱(1)下方设置有输送带(6)，所述粉碎箱(1)右侧设置有烘干箱(7)，所述烘干箱(7)两侧均开设有通孔(8)，所述输送带(6)穿过通孔(8)，所述烘干箱(7)内腔顶部固定安装有烘干照射灯(9)，所述烘干箱(7)内壁转动设置有翻转辊轴(10)，所述翻转辊轴(10)外侧均匀设置有翻转拨片(11)，所述烘干箱(7)外侧固定安装有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)输出轴与翻转辊轴(10)连接，所述烘干箱(7)顶部设置有脱硫液存储箱(13)，所述粉碎箱(1)内腔顶部对称设置有导水管(14)，所述导水管(14)与脱硫液存储箱(13)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种炼铁厂废渣处理系统，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)顶部开设有进料斗(2)，所述粉碎箱(1)内腔对称转动设置有粉碎辊轴(3)，所述粉碎箱(1)左侧固定安装有粉碎电机(4)，所述粉碎电机(4)输出轴与粉碎辊轴(3)连接，所述粉碎箱(1)底部开设有出料口(5)，所述粉碎箱(1)下方设置有输送带(6)，所述粉碎箱(1)右侧设置有烘干箱(7)，所述烘干箱(7)两侧均开设有通孔(8)，所述输送带(6)穿过通孔(8)，所述烘干箱(7)内腔顶部固定安装有烘干照射灯(9)，所述烘干箱(7)内壁转动设置有翻转辊轴(10)，所述翻转辊轴(10)外侧均匀设置有翻转拨片(11)，所述烘干箱(7)外侧固定安装有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)输出轴与翻转辊轴(10)连接，所述烘干箱(7)顶部设置有脱硫液存储箱(13)，所述粉碎箱(1)内腔顶部对称设置有导水管(14)，所述导水管(14)与脱硫液存储箱(13)连通。


2.根据权利要求1所述的一种炼铁厂废渣处理系统，其特征在于：所述粉碎箱(1)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长纯，
申请(专利权)人：王长纯，
类型：新型
国别省市：辽宁;21