一种防水材料加工用搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防水材料加工用搅拌釜，包括防震脚垫、筒体、电机、减速机和刀片，所述防震脚垫上方安装有筒体，且筒体上右表面开设有进料口，并且筒体下左表面开设有出料口，所述减速机下表面安装有支撑杆，且支撑杆下表面焊接有挂钩，并且挂钩中间安装有钢绳，所述钢绳下表面焊接有搅拌轴，且搅拌轴外侧螺栓安装有刀片，并且搅拌轴下方螺栓安装有挡板，所述挡板上开设有滑动槽，且滑动槽内表面焊接有弹簧，并且滑动槽上表面安装有波纹管。该防水材料加工用搅拌釜设置有电机、支撑杆、钢绳和搅拌轴，通过电机旋转从而带动支撑杆、钢绳和搅拌轴旋转，通过钢绳连接支撑杆和搅拌轴，使得工作过程中运动产生的摩擦噪音较小，增加装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种防水材料加工用搅拌釜
本技术涉及搅拌釜
，具体为一种防水材料加工用搅拌釜。
技术介绍
搅拌釜是在化工生产中得到广泛运用，最常见的化工产品用搅拌釜是一直带有搅拌的容器或装置，经常用于化工生产中物料的搅拌混合，然而现有的搅拌釜在使用的过程中还是存在一定的问题的现有搅拌釜多数为单搅拌轴上安装有数组平面桨叶通过电机带动进行搅拌，且搅拌釜搅拌空间有限，使得搅拌不够均匀往往会造成靠近釜体内壁的防水材料混合不均匀的情况出现，在防水材料搅拌过程中，一旦搅拌不均匀，会导致装置搅拌受阻和影响到防水材料的后续加工。所以我们提出了一种防水材料加工用搅拌釜，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防水材料加工用搅拌釜，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的防水材料搅拌不均匀问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防水材料加工用搅拌釜，包括防震脚垫、筒体、电机、减速机和刀片，所述防震脚垫上方安装有筒体，且筒体上右表面开设有进料口，并且筒体下左表面开设有出料口，所述筒体上左表面螺栓安装有垫块，且垫块上表面螺栓安装有电机，并且电机的输出端安装有减速机，所述减速机下表面安装有支撑杆，且支撑杆下表面焊接有挂钩，并且挂钩中间安装有钢绳，所述钢绳下表面焊接有搅拌轴，且搅拌轴外侧螺栓安装有刀片，并且搅拌轴下方螺栓安装有挡板，所述挡板上开设有滑动槽，且滑动槽内表面焊接有弹簧，并且滑动槽上表面安装有波纹管。优选的，所述支撑杆表面呈倒“T”形结构，且支撑杆的中心线和筒体的中心线相重合。优选的，所述搅拌轴通过钢绳构成摆动结构，且搅拌轴通过电机和钢绳构成旋转结构。优选的，所述挡板呈圆台形结构，且挡板的最大外径小于筒体的内径，并且挡板通过电机和弹簧构成活动结构。优选的，所述滑动槽关于筒体的中心线等距离分布，且滑动槽的宽度大于搅拌轴的外径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防水材料加工用搅拌釜；1.设置有电机、支撑杆、钢绳和搅拌轴，在使用过程中，电机旋转从而带动支撑杆、钢绳和搅拌轴旋转，通过钢绳连接支撑杆和搅拌轴，使得工作过程中运动产生的摩擦噪音较小，增加装置的实用性；2.设置有挡板、搅拌轴、弹簧和波纹管，在使用过程中，通过挡板旋转时的左右移动触碰到弹簧产生的力，从而使得在筒体正确的做甩动运行，且波纹管的设计使得工作过程中不会有料进入滑动槽内，避免卡料造成装置问题，也便于后期的清洗。附图说明图1为本技术主剖视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术支撑杆和挡板俯视结构示意图；图5为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、防震脚垫；2、筒体；3、进料口；4、出料口；5、垫块；6、电机；7、减速机；8、支撑杆；9、挂钩；10、钢绳；11、搅拌轴；12、刀片；13、挡板；14、滑动槽；15、弹簧；16、波纹管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种防水材料加工用搅拌釜，包括防震脚垫1、筒体2、进料口3、出料口4、垫块5、电机6、减速机7、支撑杆8、挂钩9、钢绳10、搅拌轴11、刀片12、挡板13、滑动槽14、弹簧15和波纹管16，防震脚垫1上方安装有筒体2，且筒体2上右表面开设有进料口3，并且筒体2下左表面开设有出料口4，筒体2上左表面螺栓安装有垫块5，且垫块5上表面螺栓安装有电机6，并且电机6的输出端安装有减速机7，减速机7下表面安装有支撑杆8，且支撑杆8下表面焊接有挂钩9，并且挂钩9中间安装有钢绳10，钢绳10下表面焊接有搅拌轴11，且搅拌轴11外侧螺栓安装有刀片12，并且搅拌轴11下方螺栓安装有挡板13，挡板13上开设有滑动槽14，且滑动槽14内表面焊接有弹簧15，并且滑动槽14上表面安装有波纹管16。支撑杆8表面呈倒“T”形结构，且支撑杆8的中心线和筒体2的中心线相重合，上述结构设计，使得在工作过程中，可以确保工作的正常进行。搅拌轴11通过钢绳10构成摆动结构，且搅拌轴11通过电机6和钢绳10构成旋转结构，上述结构设计，使得电机6运行时，带动搅拌轴11和刀片12整体旋转，同时在钢绳10的作用下可以进行摆动运动，从而加大搅拌空间，进而增加装置的实用性。挡板13呈圆台形结构，且挡板13的最大外径小于筒体2的内径，并且挡板13通过电机6和弹簧15构成活动结构，上述结构设计，使得挡板13在活动过程中减少触碰到筒体2内壁，同时通过钢绳10的长度限制搅拌轴11摆动的幅度，从而避免挡板13在活动过程中触碰筒体2内壁，减少了工作过程中产生的摩擦噪音。滑动槽14关于筒体2的中心线等距离分布，且滑动槽14的宽度大于搅拌轴11的外径，上述结构设计，在工作过程中，随着电机6的运行，带动搅拌轴11旋转，通过搅拌轴11在滑动槽14内运动，使得挡板13进行活动带动防水材料在筒体2内旋转，增大搅拌空间，从而进一步增加装置的实用性。工作原理：在使用该防水材料加工用搅拌釜时，首先，如图1所述，通过防震脚垫1将该搅拌釜放置在合适的位置，同时连接好电源，从而开始使用。在使用过程中，当确保该搅拌釜空转一段时间后，如图2-4所示，将防水材料通过进料口3放置到筒体2内，同时关闭进料口3，电机6运行时带动支撑杆8进行旋转，从而支撑杆8通过钢绳10带动搅拌轴11旋转，进而搅拌轴11上的刀片12也旋转，通过刀片12和防水材料接触进行搅拌过程，同时搅拌轴11下方的挡板13也被搅拌轴11带动旋转，且挡板13上开设的滑动槽14内焊接的弹簧15在挡板13旋转过程中受到力的作用，从而带动搅拌轴11在滑动槽14内左右摆动，进而带动整体在筒体2内左甩动运动，同时整体的甩动运动使得筒体2内搅拌接触的空间增大，从而使得搅拌的更加快捷方便，而且甩动运行过程中产生的筒体2不稳定，通过防震脚垫1使得筒体2保持稳定性，从而降低搅拌釜工作过程产生的噪音，一段时间后已经搅拌完成的防水材料通过出料口4流出，从而完成整个搅拌过程。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防水材料加工用搅拌釜，包括防震脚垫(1)、筒体(2)、电机(6)、减速机(7)和刀片(12)，其特征在于：所述防震脚垫(1)上方安装有筒体(2)，且筒体(2)上右表面开设有进料口(3)，并且筒体(2)下左表面开设有出料口(4)，所述筒体(2)上左表面螺栓安装有垫块(5)，且垫块(5)上表面螺栓安装有电机(6)，并且电机(6)的输出端安装有减速机(7)，所述减速机(7)下表面安装有支撑杆(8)，且支撑杆(8)下表面焊接有挂钩(9)，并且挂钩(9)中间安装有钢绳(10)，所述钢绳(10)下表面焊接有搅拌轴(11)，且搅拌轴(11)外侧螺栓安装有刀片(12)，并且搅拌轴(11)下方螺栓安装有挡板(13)，所述挡板(13)上开设有滑动槽(14)，且滑动槽(14)内表面焊接有弹簧(15)，并且滑动槽(14)上表面安装有波纹管(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防水材料加工用搅拌釜，包括防震脚垫(1)、筒体(2)、电机(6)、减速机(7)和刀片(12)，其特征在于：所述防震脚垫(1)上方安装有筒体(2)，且筒体(2)上右表面开设有进料口(3)，并且筒体(2)下左表面开设有出料口(4)，所述筒体(2)上左表面螺栓安装有垫块(5)，且垫块(5)上表面螺栓安装有电机(6)，并且电机(6)的输出端安装有减速机(7)，所述减速机(7)下表面安装有支撑杆(8)，且支撑杆(8)下表面焊接有挂钩(9)，并且挂钩(9)中间安装有钢绳(10)，所述钢绳(10)下表面焊接有搅拌轴(11)，且搅拌轴(11)外侧螺栓安装有刀片(12)，并且搅拌轴(11)下方螺栓安装有挡板(13)，所述挡板(13)上开设有滑动槽(14)，且滑动槽(14)内表面焊接有弹簧(15)，并且滑动槽(14)上表面安装有波纹管(16)。

【专利技术属性】
技术研发人员：姜如宏，
申请(专利权)人：南通市裕如工程材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32