一种搅拌设备的叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌设备的叶轮，包括：轴套，其为中空圆柱体结构；以及多个轮辐，其均为长方体结构，并且其上开设多个第一通孔，所述多个轮辐等间距的固定在轴套的侧面；多个叶片骨架，其均包括第一顶角部、第二顶角部、第三顶角部、第四顶角部、第五顶角部和第六顶角部；多个连接板，其一一对应固定安装在所述第一顶角部上，其上开设多个第二通孔；其中，所述多个连接板与所述多个轮辐可拆卸的连接；多个叶片外层，其包覆在所述多个叶片骨架外部。本实用新型专利技术具有结构简单、耐磨耐腐蚀等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌设备的叶轮
本技术涉及搅拌设备附件
，具体涉及一种搅拌设备的叶轮。
技术介绍
搅拌设备是一种用来对物料进行搅拌作用的装置，广泛应用于工业加工
，包括选矿厂内药剂的溶解与制备、矿浆的贮存以及黄金浸出的混合，也适用于化工、建筑行业料浆的搅拌。搅拌叶片是搅拌设备的核心零件，其对搅拌设备性能起到决定性作用，搅拌设备主要依靠搅拌叶片将物料混合均匀，现有的搅拌设备中的搅拌叶片为一体式结构：搅拌叶片外形为条形，搅拌叶片上面没有孔隙。但是具有较大的缺点：第一，一体式搅拌叶片在只有一片搅拌叶片损坏时需将整个叶片全部替换，很浪费；第二，条形的搅拌叶片搅拌效果不理想，搅拌物料不够充分，而且无孔隙的搅拌叶片在搅拌时阻力较大，影响搅拌速度，需要耗费较长时间才能将物料搅拌均匀。并且由于上述问题，若设置多个搅拌结构，则会占用较大空间，并且容易造成互相干扰的问题。现有技术中的搅拌叶片都是普通金属制造，耐腐蚀性差；且由于长期搅拌与物料碰撞，叶片端面所受的碰撞力度大，磨损严重，致使叶片损坏，不仅搅拌效果差，而且使搅拌设备能耗增加，同时影响搅拌设备的使用寿命，甚至导致搅拌设备卡死停机，故障排除麻烦，制造和维护成本高，同时搅拌设备搅拌不同物料时，搅拌叶片所受阻力差别大，给搅拌机带来的故障会更多。因此如何设计一种搅拌叶片即能保证搅拌能力，提高生产效率，又能保证搅拌叶片和搅拌机的使用寿命，其有待进一步研究解决。
技术实现思路
本技术设计开发了一种搅拌设备的叶轮。本技术目的采用耐腐蚀耐磨损的材料包覆在叶片表面，提高了搅拌设备的使用寿命，并且叶片与轮箍为可拆卸连接，能够单一替换，实现了叶片损坏时的单一替换，操作简便快捷，节省了物力人力，四个叶片均具有150°夹角，使矿流运动平稳，矿浆混合均匀，提高了搅拌效果。本技术提供的技术方案为：一种搅拌设备的叶轮，包括：轴套，其为中空圆柱体结构；以及多个轮辐，其均为长方体结构，并且其上开设多个第一通孔，所述多个轮辐均布在所述轴套的侧面；多个叶片骨架，其均包括第一顶角部、第二顶角部、第三顶角部、第四顶角部、第五顶角部和第六顶角部；其中，所述第一顶角部处的顶角为直角，所述第二顶角部处的顶角为钝角，其角度范围为135°-150°，所述第三顶角部处的顶角为圆弧状，其角度范围为35°-55°，所述第四顶角部处的顶角为圆弧状，其角度为45°，所述第五顶角部处的顶角为钝角，其角度范围为160°-170°，所述第六顶角部处的顶角为圆弧状，其角度范围为30°-45°；多个叶片外层，其分别一一对应包覆在所述多个叶片骨架外部；多个连接板，其一一对应固定安装在所述第一顶角部处，所述多个连接板上开设多个第二通孔；其中，多个第一通孔与所述多个第二通孔一一对应设置，且所述多个连接板与所述多个轮辐通过所述第一通孔与所述第二通孔可拆卸的连接。优选的是，所述多个连接板与所述多个轮辐通过螺栓可拆卸的连接。优选的是，所述叶片外层不包覆所述叶片骨架与所述多个连接板相接触的位置。优选的是，所述轴套与所述多个轮辐之间均安装有加强筋。优选的是，所述多个叶片骨架均中部压弯成150°的角度。优选的是，所述叶片骨架的材质为钢板。优选的是，所述叶片骨架的材质为钢板。优选的是，所述的叶片外层的材质为耐腐蚀耐磨损材料。优选的是所述多个连接板的结构均为长方体结构。本技术与现有技术相比较所具有的有益效果：本技术设计了一种搅拌设备的叶轮，不仅叶片的整体耐磨耐腐蚀，提高了搅拌设备的使用寿命；并且本技术结构简单，牢固紧凑，每一个叶片与轮箍均为可拆卸的安装，维修和替换方便，适用于化工、建筑等行业。附图说明图1为本技术所述的整体结构示意图。图2为本技术所述的轮箍的侧视结构示意图。图3为本技术所述的轮箍的仰视结构示意图。图4为本技术所述的轮箍的整体结构示意图。图5为本技术所述的叶片骨架材料结构示意图。图6为本技术所述的叶片骨架的结构示意图。图7为本技术所述的叶片外层结构示意图。图8为本技术所述的叶片的整体结构示意图。图9为本技术所述的叶片的侧视结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1所示，本技术提供了一种搅拌设备的叶轮，包括：轮箍部分110和叶片部分120，如图2、图3、图4所示，轮箍部分110包括：轮辐111、加强筋112和轴套113，如图6、图7、图8所示，叶片部分120包括：连接板121、叶片骨架122和叶片外层123，叶片部分120可拆卸的安装在轮箍部分110上。其中，轮箍部分110的轴套113为圆柱形中空结构，中空部分能够与搅拌设备的搅拌轴契合传动，在轴套113的外侧等间距的固定安装有四个轮辐111，轮辐111为长方体结构，并且轮辐111与轴套113为垂直设置的一端呈一定角度固定，角度的范围为30°-60°，作为优选的，在轮辐111上部具有多个螺栓孔，在轮辐111的一侧固定有加强筋112，加强筋112与轮辐111垂直设置，设置加强筋112的目的是加强轮辐111和轴套113之间的连接，防止轮辐111从轴套113上部折断。叶片部分120的叶片骨架122材质为碳钢板，通过胎具压制成所需形状，如图5所示，为叶片骨架122的形状，四个叶片骨架其均包括第一顶角部210、第二顶角部220、第三顶角部230、第四顶角部240、第五顶角部250和第六顶角部260；其中，所述第一顶角部210处的顶角为直角，所述第二顶角部220处的顶角为钝角，其角度范围为135°-150°，所述第三顶角部230处的顶角为圆弧状，其角度范围为35°-55°，所述第四顶角部240处的顶角为圆弧状，其角度为45°，所述第五顶角部250处的顶角为钝角，其角度范围为160°-170°，所述第六顶角260处的顶角为圆弧状，其角度范围为30°-45°；并且叶片骨架122上开设有多个通孔，在叶片骨架122的第一顶角部210处固定有连接板121，在本实施例中，连接板材质选用不锈钢材质，既能够耐腐蚀，又能够节约成本，用于与所述轮辐111固定连接，作为优选的，在连接板121上部开设有多个螺栓孔，其与轮辐111上部的螺栓孔一一对应，用于将叶片部分120可拆卸的固定在轮箍部分110上部，既保证了叶片部分120与轮箍部分110的平衡性，又能够在某一个叶片部分120损坏时，单独替换，操作简单方便，节省人力物力，在叶片骨架122表面涂抹粘接剂，将叶片外层123包覆在叶片骨架122上部，叶片骨架122上的通孔目的是提高叶片外层123的附着力，叶片外层选用耐腐蚀耐磨损的材料，在本实施例中，叶片外层123为耐酸耐磨的橡胶，整体提高了叶片部分的使用寿命。如图8、图9所示，叶片骨架122这个整体通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌设备的叶轮，其特征在于，包括：/n轴套，其为中空圆柱体结构；以及/n多个轮辐，其均为长方体结构，并且其上开设多个第一通孔，所述多个轮辐均布在所述轴套的侧面；/n多个叶片骨架，其均包括第一顶角部、第二顶角部、第三顶角部、第四顶角部、第五顶角部和第六顶角部；/n其中，所述第一顶角部处的顶角为直角，所述第二顶角部处的顶角为钝角，其角度范围为135°-150°，所述第三顶角部处的顶角为圆弧状，其角度范围为35°-55°，所述第四顶角部处的顶角为圆弧状，其角度为45°，所述第五顶角部处的顶角为钝角，其角度范围为160°-170°，所述第六顶角部处的顶角为圆弧状，其角度范围为30°-45°；/n多个叶片外层，其分别一一对应包覆在所述多个叶片骨架外部；/n多个连接板，其一一对应固定安装在所述第一顶角部处，所述多个连接板上开设多个第二通孔；/n其中，多个第一通孔与所述多个第二通孔一一对应设置，且所述多个连接板与所述多个轮辐通过所述第一通孔与所述第二通孔可拆卸的连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌设备的叶轮，其特征在于，包括：
轴套，其为中空圆柱体结构；以及
多个轮辐，其均为长方体结构，并且其上开设多个第一通孔，所述多个轮辐均布在所述轴套的侧面；
多个叶片骨架，其均包括第一顶角部、第二顶角部、第三顶角部、第四顶角部、第五顶角部和第六顶角部；
其中，所述第一顶角部处的顶角为直角，所述第二顶角部处的顶角为钝角，其角度范围为135°-150°，所述第三顶角部处的顶角为圆弧状，其角度范围为35°-55°，所述第四顶角部处的顶角为圆弧状，其角度为45°，所述第五顶角部处的顶角为钝角，其角度范围为160°-170°，所述第六顶角部处的顶角为圆弧状，其角度范围为30°-45°；
多个叶片外层，其分别一一对应包覆在所述多个叶片骨架外部；
多个连接板，其一一对应固定安装在所述第一顶角部处，所述多个连接板上开设多个第二通孔；
其中，多个第一通孔与所述多个第二通孔一一对应设置，且所述多个连接板与所述多个轮辐通过所述第一通孔与所述第二通孔可拆卸的连接。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金友，杨宝鑫，钟占峰，
申请(专利权)人：吉林省探矿机械厂，
类型：新型
国别省市：吉林;22