本实用新型专利技术公开了一种匀质用搅拌机构，包括搅拌转轴和搅拌杆，其特征在于：所述搅拌转轴的上部固定有上搅拌杆，所述搅拌转轴的下部固定有下搅拌杆，所述上搅拌杆和下搅拌杆中均设有孔道，所述上搅拌杆和下搅拌杆远离所述搅拌转轴的端部设有与所述孔道相通的孔口，所述上搅拌杆与所述下搅拌杆之间连接有将上搅拌杆与下搅拌杆的孔道连通的竖向导管，所述竖向导管上串装液体泵，所述液体泵固定在所述转轴的中部。本实用新型专利技术可大大提高搅拌杆外围液体的流动性，令匀质效果更佳，本实用新型专利技术尤其适用于大容积匀质设备以及含有密度较大易沉淀成分物质的匀质使用。
【技术实现步骤摘要】
一种匀质用搅拌机构以及匀质机
本技术属于食品生产用设备
，具体涉及一种匀质用搅拌机构以及匀质机。
技术介绍
食品生产过程中，一些液体材料需要进行搅拌匀质处理，即通过搅拌令液体的不同密度成分充分混合均匀。现有搅拌型匀质设备中的液体搅拌动作多在同层液体中进行，上下不同液体层中的流动交换小，搅拌效果受限。如需要保证上下层液体的充分混合，则需要采用具有结构相对复杂的螺旋状搅拌机构的搅拌匀质机，不仅造价成本高，且搅拌机构体积大，设备整体重量大。尤其对于大容积匀质设备，上述弊端更加凸出。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种匀质用搅拌机构以及匀质机，可令上下层液体充分流动混合，匀质质量更高。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种匀质用搅拌机构，包括搅拌转轴和搅拌杆，其特征在于：所述搅拌转轴的上部固定有上搅拌杆，所述搅拌转轴的下部固定有下搅拌杆，所述上搅拌杆和下搅拌杆中均设有孔道，所述上搅拌杆和下搅拌杆远离所述搅拌转轴的端部设有与所述孔道相通的孔口，所述上搅拌杆与所述下搅拌杆之间连接有将上搅拌杆与下搅拌杆的孔道连通的竖向导管，所述竖向导管上串装液体泵，所述液体泵固定在所述转轴的中部。优选的，所述搅拌转轴包括上转轴、下转轴和盒体，所述上转轴的下端固定在盒体上部，所述下转轴的上端固定在盒体下部，所述上转轴与所述下转轴同轴线；所述液体泵固定在所述盒体内部。优选的，所述上转轴的上部对称安装有两上搅拌杆，所述下转轴的下部对称安装有与上搅拌杆对应的两下搅拌杆。优选的，所述液体泵具有进液口和出液口，所述液体泵的进液口通过所述竖向导管与所述下搅拌杆的孔道相通，所述液体泵的出液口通过所述竖向导管与所述上搅拌杆的孔道相通。优选的，所述竖向导管的外壁与所述盒体之间焊接。提供一种匀质机，包括支架，所述支架上固定筒体，所述筒体的下部固定电机，所述筒体的内部设置上述搅拌机构，所述搅拌机构的搅拌转轴通过轴承安装在所述筒体上，所述搅拌转轴与所述电机的输出轴传动联接，所述搅拌转轴伸出所述筒体的端部设有与液体泵电连接的圆周端子，所述筒体下部靠近所述圆周端子设有与所述圆周端子触接的固定端子。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所述搅拌机构具有上下层液体流动交换功能，此交换功能的实现不是通过较大体积和重量的搅拌机构外形设计实现的，而是采用自身配备的液体泵实现，外形结构更加简单且重量轻。本技术的液体流动交换区域位于搅拌机构的搅拌杆外围，大大提高搅拌杆外围液体的流动性，令匀质效果更佳，而搅拌杆或者搅拌叶片外围液体搅动效果差、存在搅拌死角的问题是现有搅拌型匀质机构所存在的通病。本技术尤其适用于大容积匀质设备以及含有密度较大易沉淀成分物质的匀质使用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术散热机构的结构示意图。图中：1、上搅拌杆；2、下搅拌杆；3、竖向导管；4、液体泵；5、上转轴；6、下转轴；7、盒体；8、支架；9、筒体；10、电机；11、圆周端子；12、固定端子；13、销座；14、横向销子；15、端子架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1-2，一种匀质用搅拌机构，包括搅拌转轴和搅拌杆。搅拌转轴是轴线竖直设置的一轴杆。搅拌杆是内侧端焊接在搅拌转轴上的轴线水平设置的横杆。所述搅拌转轴的上部固定有上搅拌杆1，所述搅拌转轴的下部固定有下搅拌杆2。所述上搅拌杆1和下搅拌杆2中均设有孔道，所述上搅拌杆1和下搅拌杆2远离所述搅拌转轴的端部设有与所述孔道相通的孔口。所述上搅拌杆1与所述下搅拌杆2之间连接有将上搅拌杆1与下搅拌杆2的孔道连通的竖向导管3。本实施例中，竖向导管3为金属管。所述竖向导管3上串装液体泵4，所述液体泵4固定在所述转轴的中部。下搅拌杆2的孔道、竖向导管的管道、上搅拌杆1的孔道构成两孔口分别位于下搅拌杆外端和上搅拌杆外端的流道。液体泵4为液体在流道内流动提供动力。本实施例中，液体泵4采用TL-B10-B食品级直流无刷水泵，为市场采购件。液体泵4具有进液口和出液口，所述液体泵4的进液口通过所述竖向导管3与所述下搅拌杆2的孔道相通，所述液体泵4的出液口通过所述竖向导管3与所述上搅拌杆1的孔道相通。本实施例中，竖向导管3为金属管，竖向导管3与上搅拌杆1和下搅拌杆2焊接。具体地，所述搅拌转轴包括上转轴5、下转轴6和盒体7。所述上转轴5的下端固定在盒体7上部，所述下转轴6的上端固定在盒体7下部，所述上转轴5与所述下转轴6同轴线。本实施例中，上转轴5和下转轴6为金属管体，盒体7是由两部分组装构成的矩形盒体体。上转轴5的下端设有法兰部，上转轴5的下端法兰部与盒体7的上部利用螺栓螺母组件固定。下转轴6的上端设有法兰部，下转轴6的上端法兰部与盒体7的下部利用螺栓螺母组件固定。本实施例中只例举一种上转轴5、下转轴6和盒体7的连接方式，并非是对其的唯一限定，以机械领域技术人员所熟知，上转轴5、下转轴6和盒体7可焊接。所述竖向导管3的外壁与所述盒体7之间焊接。所述液体泵4固定在所述盒体7内部。本实施例中，液体泵4的壳体通过螺钉直接固定在盒体7内部。所述上转轴5的上部对称安装有两上搅拌杆1，所述下转轴6的下部对称安装有与上搅拌杆1对应的两下搅拌杆2。即两上搅拌杆1以周向180°夹角位置设置，两下搅拌杆2同样以周向180°夹角位置设置，且上搅拌杆1与下搅拌杆2上下位置一一对应。上下对应的一组上搅拌杆1和下搅拌杆2之间安装一液体泵4，故本实施例中的盒体中安装两液体泵。实施例二一种匀质机，包括支架8，所述支架8上固定筒体9。本实施例中，筒体9的下部通过紧固件固定支架8。所述筒体9的下部固定电机10，所述筒体9的内部设置上述搅拌机构，所述搅拌机构的搅拌转轴通过轴承安装在所述筒体9上，所述搅拌转轴与所述电机10的输出轴传动联接。本实施例中，电机10的输出轴与拌转轴的下端通过联轴器联接。所述搅拌转轴伸出所述筒体9的端部设有与液体泵4电连接的圆周端子11。本实施例中，圆周端子11是嵌装在搅拌转轴下端法兰部上的两金属环。所述筒体9下部靠近所述圆周端子11设有与所述圆周端子11触接的固定端子12。即筒体上通过螺钉安装一销座13，销座13上通过横向销子14安装端子架15，横向销子14上套装令端子架15靠近圆周端子11的弹簧，端子架15靠近圆周端子11的端部嵌装两与圆周端子触压的凸起端子。液体泵4的电源线自下下转轴内侧布线并于圆周端子连接，上述结构保证转轴转动状态下的液体泵通电。尽管已经示出本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种匀质用搅拌机构，包括搅拌转轴和搅拌杆，其特征在于：所述搅拌转轴的上部固定有上搅拌杆(1)，所述搅拌转轴的下部固定有下搅拌杆(2)，所述上搅拌杆(1)和下搅拌杆(2)中均设有孔道，所述上搅拌杆(1)和下搅拌杆(2)远离所述搅拌转轴的端部设有与所述孔道相通的孔口，所述上搅拌杆(1)与所述下搅拌杆(2)之间连接有将上搅拌杆(1)与下搅拌杆(2)的孔道连通的竖向导管(3)，所述竖向导管(3)上串装液体泵(4)，所述液体泵(4)固定在所述转轴的中部。/n
【技术特征摘要】
1.一种匀质用搅拌机构，包括搅拌转轴和搅拌杆，其特征在于：所述搅拌转轴的上部固定有上搅拌杆(1)，所述搅拌转轴的下部固定有下搅拌杆(2)，所述上搅拌杆(1)和下搅拌杆(2)中均设有孔道，所述上搅拌杆(1)和下搅拌杆(2)远离所述搅拌转轴的端部设有与所述孔道相通的孔口，所述上搅拌杆(1)与所述下搅拌杆(2)之间连接有将上搅拌杆(1)与下搅拌杆(2)的孔道连通的竖向导管(3)，所述竖向导管(3)上串装液体泵(4)，所述液体泵(4)固定在所述转轴的中部。
2.根据权利要求1所述的一种匀质用搅拌机构，其特征在于：所述搅拌转轴包括上转轴(5)、下转轴(6)和盒体(7)，所述上转轴(5)的下端固定在盒体(7)上部，所述下转轴(6)的上端固定在盒体(7)下部，所述上转轴(5)与所述下转轴(6)同轴线；所述液体泵(4)固定在所述盒体(7)内部。
3.根据权利要求2所述的一种匀质用搅拌机构，其特征在于：所述上转轴(5)的上部对称安装有两上搅拌杆(1)，所述下转轴(6)的下部对称...
【专利技术属性】
技术研发人员：关欣，张弛，陈力伟，
申请(专利权)人：关欣，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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