一种双层卧式搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层卧式搅拌机，涉及搅拌装置领域，其包括固定于底座上的搅拌箱，搅拌箱的左侧固定有安装箱，所述搅拌箱的内侧固定有横向的隔板，隔板将搅拌箱的内腔分为位于上方的上搅拌腔、位于下方的下搅拌腔，隔板的中心处设有相互连通的锥形聚流孔和漏料孔，锥形聚流孔位于漏料孔的上方，所述上搅拌腔、下搅拌腔内均转动安装有横向的转动杆，转动杆的两端分别沿长度方向设有旋向相反的第一螺旋叶、第二螺旋叶。本方案中能够对物料进行双重搅拌，且搅拌时物料会被推向搅拌短杆，使得搅拌更加充分，而在配合漏料孔和锥形聚流孔后能够使得物料被汇流挤压，使得物料充分混合。

【技术实现步骤摘要】
一种双层卧式搅拌机
本技术涉及搅拌装置领域，尤其涉及一种双层卧式搅拌机。
技术介绍
搅拌装置是目前广泛使用的用于对多种物料进行混合的装置，目前使用的搅拌装置大多为立式搅拌装置，立式搅拌装置的搅拌结构单一，导致搅拌效果不够好，物料的混合效果差，且其大多高度较高，从顶部添加物料等非常不方便，为此，需要一种双层卧式搅拌机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双层卧式搅拌机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双层卧式搅拌机，包括固定于底座上的搅拌箱，搅拌箱的左侧固定有安装箱，所述搅拌箱的内侧固定有横向的隔板，隔板将搅拌箱的内腔分为位于上方的上搅拌腔、位于下方的下搅拌腔，隔板的中心处设有相互连通的锥形聚流孔和漏料孔，锥形聚流孔位于漏料孔的上方，所述上搅拌腔、下搅拌腔内均转动安装有横向的转动杆，转动杆的两端分别沿长度方向设有旋向相反的第一螺旋叶、第二螺旋叶，转动杆的中部固定有与锥形聚流孔或漏料孔相对应的固定套，固定套的顶部和底部均带有搅拌短杆，两个所述转动杆的左端均伸入安装箱内并固定有安装箱，所述安装箱的内侧固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有主动齿轮，主动齿轮与两个从动齿轮转动连接，所述搅拌箱的顶部设有两个加料管，搅拌箱的底部固定有出料管，出料管上安装有阀门。优选的，所述底座上固定有位于安装箱下方的控制器和电源，电源位于控制器的后侧，控制器的输出端与驱动电机电性连接。优选的，所述加料管的上端匹配有可开启的盖子，且两个加料管分别位于对应转动杆的两端。优选的，所述第一螺旋叶、第二螺旋叶的叶片表面上均布有长度为1厘米的短柱，底座的前侧设有透明的观察窗。优选的，所述锥形聚流孔的上口直径大于下口直径，且锥形聚流孔与上搅拌腔连通，漏料孔与下搅拌腔连通，漏料孔的数量为多个。优选的，所述搅拌箱的侧壁上设有与转动杆匹配的安装孔，安装孔内固定有套装于转动杆上的橡胶封闭圈。本方案中通过设置驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、转动杆、第一螺旋叶、第二螺旋叶、短柱、搅拌短杆、锥形聚流孔和漏料孔的设置，使得装置具备双重搅拌结构，能够对物料进行双重搅拌，且搅拌时物料会被推向搅拌短杆，使得搅拌更加充分，而在配合漏料孔和锥形聚流孔后能够使得物料被汇流挤压，使得物料充分混合，整个装置采用卧式，使得整体高度较低，加料方便，且设置了两个加料管，加料灵活，使用效果好。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的正视结构示意图。图中标号：1底座、2搅拌箱、3隔板、4锥形聚流孔、5漏料孔、6上搅拌腔、7下搅拌腔、8转动杆、9第一螺旋叶、10第二螺旋叶、11固定套、12从动齿轮、13安装箱、14驱动电机、15主动齿轮、16加料管、17出料管、18观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种双层卧式搅拌机，包括固定于底座1上的搅拌箱2，搅拌箱2的左侧固定有安装箱13，搅拌箱2的内侧固定有横向的隔板3，隔板3将搅拌箱2的内腔分为位于上方的上搅拌腔6、位于下方的下搅拌腔7，隔板3的中心处设有相互连通的锥形聚流孔4和漏料孔5，锥形聚流孔4位于漏料孔5的上方，上搅拌腔6、下搅拌腔7内均转动安装有横向的转动杆8，转动杆8的两端分别沿长度方向设有旋向相反的第一螺旋叶9、第二螺旋叶10，转动杆8的中部固定有与锥形聚流孔4或漏料孔5相对应的固定套11，固定套11的顶部和底部均带有搅拌短杆，两个转动杆8的左端均伸入安装箱13内并固定有安装箱13，安装箱13的内侧固定有驱动电机14，驱动电机14的输出端固定有主动齿轮15，主动齿轮15与两个从动齿轮12转动连接，搅拌箱2的顶部设有两个加料管16，搅拌箱2的底部固定有出料管17，出料管17上安装有阀门。本实施方式中，底座1上固定有位于安装箱13下方的控制器和电源，电源位于控制器的后侧，控制器的型号为ATMEGA16，控制器的输出端与驱动电机14电性连接，加料管16的上端匹配有可开启的盖子，且两个加料管16分别位于对应转动杆8的两端，第一螺旋叶9、第二螺旋叶10的叶片表面上均布有长度为1厘米的短柱，底座1的前侧设有透明的观察窗18，锥形聚流孔4的上口直径大于下口直径，且锥形聚流孔4与上搅拌腔6连通，漏料孔5与下搅拌腔7连通，漏料孔5的数量为多个，搅拌箱2的侧壁上设有与转动杆8匹配的安装孔，安装孔内固定有套装于转动杆8上的橡胶封闭圈。本技术在使用时，将物料通过设置的两个加料管16加入上搅拌腔6内之后通过操作控制器启动设置的驱动电机14，此时设置的驱动电机14将驱动主动齿轮15转动带动两个从动齿轮12转动，此时设置的转动杆8转动带动第一螺旋叶9和第二螺旋叶10转动，第一螺旋叶9和第二螺旋叶10的旋向相反使能够将加入上搅拌腔6内的物料向中部推挤，在推挤物料的过程中位于第一螺旋叶9、第二螺旋叶10上的短柱也将对物料进行扰动实现搅拌，此时来到中部的物料被转动的固定套11上的搅拌短杆进行搅拌，之后物料被挤入锥形聚流孔4中并通过漏料孔5进入下搅拌腔7内，设置的漏料孔5的直径小于锥形聚流孔4的直径，使得物料再次被挤压，而当物料来到下搅拌腔7中后又会被位于下搅拌腔7内的对应搅拌短杆搅拌，经过多次的搅拌和扰动，使得物料的搅拌效果好，搅拌均匀，整个装置设置了两个加料管16，加入物料也方便，使用灵活。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层卧式搅拌机，包括固定于底座(1)上的搅拌箱(2)，搅拌箱(2)的左侧固定有安装箱(13)，其特征在于，所述搅拌箱(2)的内侧固定有横向的隔板(3)，隔板(3)将搅拌箱(2)的内腔分为位于上方的上搅拌腔(6)、位于下方的下搅拌腔(7)，隔板(3)的中心处设有相互连通的锥形聚流孔(4)和漏料孔(5)，锥形聚流孔(4)位于漏料孔(5)的上方，所述上搅拌腔(6)、下搅拌腔(7)内均转动安装有横向的转动杆(8)，转动杆(8)的两端分别沿长度方向设有旋向相反的第一螺旋叶(9)、第二螺旋叶(10)，转动杆(8)的中部固定有与锥形聚流孔(4)或漏料孔(5)相对应的固定套(11)，固定套(11)的顶部和底部均带有搅拌短杆，两个所述转动杆(8)的左端均伸入安装箱(13)内并固定有安装箱(13)，所述安装箱(13)的内侧固定有驱动电机(14)，驱动电机(14)的输出端固定有主动齿轮(15)，主动齿轮(15)与两个从动齿轮(12)转动连接，所述搅拌箱(2)的顶部设有两个加料管(16)，搅拌箱(2)的底部固定有出料管(17)，出料管(17)上安装有阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种双层卧式搅拌机，包括固定于底座(1)上的搅拌箱(2)，搅拌箱(2)的左侧固定有安装箱(13)，其特征在于，所述搅拌箱(2)的内侧固定有横向的隔板(3)，隔板(3)将搅拌箱(2)的内腔分为位于上方的上搅拌腔(6)、位于下方的下搅拌腔(7)，隔板(3)的中心处设有相互连通的锥形聚流孔(4)和漏料孔(5)，锥形聚流孔(4)位于漏料孔(5)的上方，所述上搅拌腔(6)、下搅拌腔(7)内均转动安装有横向的转动杆(8)，转动杆(8)的两端分别沿长度方向设有旋向相反的第一螺旋叶(9)、第二螺旋叶(10)，转动杆(8)的中部固定有与锥形聚流孔(4)或漏料孔(5)相对应的固定套(11)，固定套(11)的顶部和底部均带有搅拌短杆，两个所述转动杆(8)的左端均伸入安装箱(13)内并固定有安装箱(13)，所述安装箱(13)的内侧固定有驱动电机(14)，驱动电机(14)的输出端固定有主动齿轮(15)，主动齿轮(15)与两个从动齿轮(12)转动连接，所述搅拌箱(2)的顶部设有两个加料管(16)，搅拌箱(2)的底部固定有出料管(17)，出料管(17)上安装有阀门。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈梦丝，
申请(专利权)人：临湘市湖香艾生物科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43