一种混凝土外加剂搅拌掺和机构，其包括一个横向设置的搅拌容器，一个设置在所述搅拌容器中的搅拌结构，以及一个设置在所述搅拌容器中的喷淋结构。所述搅拌容器的上端设有一个混凝土进料斗且所述搅拌容器的底部设有一个混凝土出料口。所述搅拌结构包括一个沿所述搅拌容器长度方向穿设在所述搅拌容器中的转杆，两个连接在所述转杆上且间隔设置在搅拌容器中的旋转盘，至少三个呈圆周分布且沿搅拌容器长度方向设置在所述旋转盘上的轴向搅拌杆，至少两个间隔设置在所述转杆与轴向搅拌杆之间的径向搅拌叶片。本混凝土外加剂搅拌掺和机构通过喷淋结构将外加剂混入搅拌过程中的混凝土料中，提高搅拌效率高，增强拌和效果。
A mixing mechanism of concrete admixture
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土外加剂搅拌掺和机构
本技术属于建筑
，特别是一种混凝土外加剂搅拌掺和机构。
技术介绍
混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量5％以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质，在混凝土中掺入外加剂，具有投资少、见效快、技术经济效益显著的特点。随着科学技术的不断进步，外加剂已越来越多地得到应用，外加剂已成为混凝土除4种基本组分以外的第5种重要组分。现有的外加剂搅拌掺和机构大多为水平搅拌，外加剂基本上是直接从一个固定的位置向混凝土中添加，此种方式导致添加点的减水剂含量很高，其他地方含量低，造成外加剂分布不均匀的情况，从而降低了混凝土搅拌的效率，需要很长时间的搅拌才能将减水剂掺和均匀。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种混凝土外加剂搅拌掺和机构，以解决上述问题。一种混凝土外加剂搅拌掺和机构，其包括一个横向设置的搅拌容器，一个设置在所述搅拌容器中的搅拌结构，以及一个设置在所述搅拌容器中的喷淋结构。所述搅拌容器的上端设有一个混凝土进料斗且所述搅拌容器的底部设有一个混凝土出料口。所述搅拌结构包括一个沿所述搅拌容器长度方向穿设在所述搅拌容器中的转杆，两个连接在所述转杆上且间隔设置在搅拌容器中的旋转盘，至少三个呈圆周分布且沿搅拌容器长度方向设置在所述旋转盘上的轴向搅拌杆，至少两个间隔设置在所述转杆与轴向搅拌杆之间的径向搅拌叶片，至少一个设置在所述转杆与以及一个驱动所述转杆的旋转驱动器。所述喷淋结构包括至少一个外加剂储存箱，一个连接所述外加剂储存箱且穿设在所述搅拌容器上端的外加剂进管，以及至少两个沿所述搅拌容器长度方向设置在搅拌容器中且并联连接在所述外加剂进管上的喷淋分管。进一步地，所述搅拌容器沿垂直于搅拌容器长度方向的平面的截面呈U形。进一步地，所述外加剂进管上设有一个增压泵。进一步地，所述喷淋分管的底部设置有若干个间隔设置的喷淋孔。进一步地，所述搅拌容器底部内壁由两端朝向中部向下倾斜，且所述混凝土出料口设置在搅拌容器中部。进一步地，所述喷淋结构还包括一个与搅拌容器连通的水储存箱。进一步地，所述旋转驱动器包括驱动电机或者驱动油缸中的任意一种。进一步地，所述搅拌容器的两端设有套设在转轴上的轴承。进一步地，所述混凝土出料口处设置有电控阀。进一步地，所述搅拌容器的两端内壁设有供所述旋转盘卡入的让位槽。与现有技术相比，本技术提供的一种混凝土外加剂搅拌掺和机构通过竖直平面搅拌结构更利于将搅拌容器底部的混凝土料翻转至上端，并使用外加剂后掺法，通过喷淋结构将外加剂混入搅拌过程中的混凝土料中，提高搅拌效率高，增强拌和效果。附图说明图1为本技术提供的一种混凝土外加剂搅拌掺和机构的结构示意图。图2为图1的混凝土外加剂搅拌掺和机构所具有的搅拌结构的示意图。图3为图1的混凝土外加剂搅拌掺和机构所具有的喷淋结构的示意图。具体实施方式以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。请参阅图1至图3，其为本技术提供的一种混凝土外加剂搅拌掺和机构的结构示意图。一种混凝土外加剂搅拌掺和机构，其包括一个横向设置的搅拌容器10，一个设置在所述搅拌容器10中的搅拌结构20，以及一个设置在所述搅拌容器10中的喷淋结构30。可以想到的是，本混凝土外加剂搅拌掺和机构还包括其他一些功能模块以及具体结构，例如电源模块，安装结构、支撑结构等，其均为本领域技术人员所习知的的技术，故在此不再一一详细说明。所述搅拌容器10沿垂直于搅拌容器10长度方向的平面的截面呈U形。所述搅拌容器10的上端设有一个混凝土进料斗11且所述搅拌容器10的底部设有一个混凝土出料口12，所述搅拌容器10底部内壁由两端朝向中部向下倾斜，且所述混凝土出料口12设置在搅拌容器10中部。所述混凝土出料口12处设置有电控阀13。所述混凝土料从混凝土进料斗11进入搅拌容器10中，搅拌结束后通过混凝土出料口12进入下一工序，并通过电控阀13控制混凝土出料口12的出料开关。所述搅拌容器10的两端内壁设有供所述搅拌结构20两端卡入的让位槽14。所述搅拌结构20包括一个沿所述搅拌容器10长度方向穿设在所述搅拌容器10中的转杆21，两个连接在所述转杆21上且间隔设置在搅拌容器10中的旋转盘22，至少三个呈圆周分布且沿搅拌容器10长度方向设置在所述旋转盘22上的轴向搅拌杆23，至少两个间隔设置在所述转杆21与轴向搅拌杆23之间的径向搅拌叶片24，至少一个设置在所述转杆21与以及一个驱动所述转杆21的旋转驱动器25。所述转轴的两端分别插入至搅拌容器10的两端的轴承211，转杆21的其中一端伸出至搅拌容器10外侧且与旋转驱动器25连接，所述旋转驱动器25包括驱动电机或者驱动油缸中的任意一种。所述旋转盘22卡入上述让位槽14中，减少搅拌结构20框架占用搅拌容器10内腔的空间，使整个搅拌容器10底部都在搅拌范围内，提高搅拌效率。在本实施例中，所述搅拌结构20在竖直平面中顺时针搅拌，相对于水平搅拌来说，搅拌结构20受力更大。在轴向搅拌杆23与径向搅拌叶片24之间存有间隙，即可减小搅拌结构20的受力情况，而且更利于将底部的混凝土料翻转上来，增强了混凝土料之间的搅拌效率。所述喷淋结构30包括一个与搅拌容器10连通的水储存箱35，至少一个外加剂储存箱31，一个连接所述外加剂储存箱31且穿设在所述搅拌容器10上端的外加剂进管32，以及至少两个沿所述搅拌容器10长度方向设置在搅拌容器10中且并联连接在所述外加剂进管32上的喷淋分管33。所述喷淋分管33的底部设置有若干个间隔设置的喷淋孔331。在本实施例中，所述外加剂为减水剂。所述外加剂进管32上设有一个增压泵34，增压后的减水剂通过喷淋分管33上的喷淋孔331喷淋至处于搅拌过程中的混凝土料中，所述减水剂可以更均匀的混入缓凝土料中，减少拌和的用水量，形成更高强度的混凝土制品。根据外加剂与水的拌和顺序，可分为外加剂先掺法、外加剂同掺法与外加剂后掺法。在本实施例中，混凝土外加剂搅拌掺和机构配合外加剂后掺法使用。将水储存箱35中的水直接加入至混凝土料中拌和后，然后再搅拌过程中加入外加剂，再次拌和。本技术提供的一种混凝土外加剂搅拌掺和机构通过竖直平面搅拌结构20更利于将搅拌容器10底部的混凝土料翻转至上端，并使用外加剂后掺法，通过喷淋结构30将外加剂混入搅拌过程中的混凝土料中，提高搅拌效率高，增强拌和效果。以上仅为本技术的较佳实施例，并不用于局限本技术的保护范围，任何在本技术精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混凝土外加剂搅拌掺和机构，其特征在于：所述混凝土外加剂搅拌掺和机构包括一个横向设置的搅拌容器，一个设置在所述搅拌容器中的搅拌结构，以及一个设置在所述搅拌容器中的喷淋结构，所述搅拌容器的上端设有一个混凝土进料斗且所述搅拌容器的底部设有一个混凝土出料口，所述搅拌结构包括一个沿所述搅拌容器长度方向穿设在所述搅拌容器中的转杆，两个连接在所述转杆上且间隔设置在搅拌容器中的旋转盘，至少三个呈圆周分布且沿搅拌容器长度方向设置在所述旋转盘上的轴向搅拌杆，至少两个间隔设置在所述转杆与轴向搅拌杆之间的径向搅拌叶片，至少一个设置在所述转杆与以及一个驱动所述转杆的旋转驱动器，所述喷淋结构包括至少一个外加剂储存箱，一个连接所述外加剂储存箱且穿设在所述搅拌容器上端的外加剂进管，以及至少两个沿所述搅拌容器长度方向设置在搅拌容器中且并联连接在所述外加剂进管上的喷淋分管。/n
【技术特征摘要】
1.一种混凝土外加剂搅拌掺和机构，其特征在于：所述混凝土外加剂搅拌掺和机构包括一个横向设置的搅拌容器，一个设置在所述搅拌容器中的搅拌结构，以及一个设置在所述搅拌容器中的喷淋结构，所述搅拌容器的上端设有一个混凝土进料斗且所述搅拌容器的底部设有一个混凝土出料口，所述搅拌结构包括一个沿所述搅拌容器长度方向穿设在所述搅拌容器中的转杆，两个连接在所述转杆上且间隔设置在搅拌容器中的旋转盘，至少三个呈圆周分布且沿搅拌容器长度方向设置在所述旋转盘上的轴向搅拌杆，至少两个间隔设置在所述转杆与轴向搅拌杆之间的径向搅拌叶片，至少一个设置在所述转杆与以及一个驱动所述转杆的旋转驱动器，所述喷淋结构包括至少一个外加剂储存箱，一个连接所述外加剂储存箱且穿设在所述搅拌容器上端的外加剂进管，以及至少两个沿所述搅拌容器长度方向设置在搅拌容器中且并联连接在所述外加剂进管上的喷淋分管。
2.如权利要求1所述的混凝土外加剂搅拌掺和机构，其特征在于：所述搅拌容器沿垂直于搅拌容器长度方向的平面的截面呈U形。
3.如权利要求1所述的混凝土外加剂搅拌掺和机构，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙如明，
申请(专利权)人：嘉兴市恒德管桩有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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