【技术实现步骤摘要】
一种适用于含乳液废水泵稳定运行的装置以及方法
本专利技术涉及一种适用于含乳液废水泵稳定运行的方法，属于机械结构
技术介绍
冷轧轧制是金属发生连续塑性变形的过程，在轧制过程中通过轧辊与轧件的接触，使轧件发生塑性变形，摩擦力是影响材料变形的重要因素之一，摩擦的存在不仅导致变形力增加，轧辊磨损加剧，而且有时摩擦力还是变形过程中的主动力,如，轧制过程中轧件的咬入就是通过摩擦力来实现。但是无论是内摩擦还是外摩擦，都会导致发热，因而为了控制摩擦/减少磨损以及改善带钢表面质量，需要一种冷却剂，而在国内冷轧机组上大都采用了乳化液，由于溶液本身PH值在5.4~5.8之间，呈弱酸性，再加上高速喷射以及乳液内存的轧制铁粉和颗粒，会进一步导致管道的腐蚀和减薄，造成泄漏。因而在酸轧机组乳化液管道密集处的地下油库和乳化液间都设置有专门的废水坑，便于存储排放废液。由于泄漏和被人为定期排放的乳化液失去了原有的循环加热的保温措施，会产生物理化学反应，导致坑内结垢严重，经常堵塞废水排放泵口，造成输液困难，由于排放不及时会造成油库漫得到处都是，...
【技术保护点】
1.一种适用于含乳液废水泵稳定运行的装置，其特征在于，所述装置包括排污沟（1）、排污坑（2）、排污泵（3、4）、污垢（5）、进气管（6）、控制球阀（7）、高粘度润滑油（11）、液位控制组件、收集坑（15）、隔离板（16）、永久性磁棒（18）、均匀混合器（20）以及固定组件，其中污垢设置在排污坑内，排污沟设置在排污坑的一侧，所述排污泵通过固定组件设置在排污坑内，所述控制球阀设置在进气管（6）上，所述收集坑（15）设置在排污坑的一侧，所述隔离板、搅拌组件设置在排污坑内，其中隔板上设置有隔板通孔（17），永久性磁棒（18）设置在收集坑（15）内。/n
【技术特征摘要】
1.一种适用于含乳液废水泵稳定运行的装置，其特征在于，所述装置包括排污沟（1）、排污坑（2）、排污泵（3、4）、污垢（5）、进气管（6）、控制球阀（7）、高粘度润滑油（11）、液位控制组件、收集坑（15）、隔离板（16）、永久性磁棒（18）、均匀混合器（20）以及固定组件，其中污垢设置在排污坑内，排污沟设置在排污坑的一侧，所述排污泵通过固定组件设置在排污坑内，所述控制球阀设置在进气管（6）上，所述收集坑（15）设置在排污坑的一侧，所述隔离板、搅拌组件设置在排污坑内，其中隔板上设置有隔板通孔（17），永久性磁棒（18）设置在收集坑（15）内。
2.根据权利要求1所述的适用于含乳液废水泵稳定运行的装置，其特征在于，所述液位控制组件包括第一液位控制浮球（12）、第二液位控制浮球（13）以及第三液位控制浮球（14），从低到高位置依次为第三液位控制浮球（14），第二液位控制浮球（13）和第一液位控制浮球（12）。
3.根据权利要求2所述的适用于含乳液废水泵稳定运行的装置，其特征在于，所述均匀混合器（20）包括搅拌滑板（22）、均匀混合孔（21），所述搅拌滑板（22）、均匀混合孔（21）交错设置在均匀混合器（20）的底部。
4.根据权利要求3所述的适用于含乳液废水泵稳定运行的装置，其特征在于，所述固定组件包括固定废水泵固定底盘插孔（23）、轴承（24）、固定支架（25）、固定废水泵固定底盘槽（26）以及轴（27），轴承（24）与轴（27），固定支架（25）与轴（27）都采用间隙配合，间隙在0.05~0.1mm。
5.一种适用于含乳液废水泵稳定运行的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
1）首先向废水坑内注入润滑油，深度在3~5Cm；
2）泄漏的乳化液通过污水沟进入到集水坑；
3）通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金华，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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