本实用新型专利技术公开了一种大旋风粉末回收装置，包括气粉进气口，出气口，分离器以及下料斗，所述气粉进气口以及出气口设置在分离器上，所述装置设置在支架上，所述分离器下方设置有锥体，所述锥体底部为设置有开口的出料口，所述出料口下方对应设置下料斗，所述出料口上还设置有筛板，所述筛板卡合在锥体内壁上，所述下料斗上设置有端盖，所述端盖上设置有螺钉，所述下料斗通过螺钉固定在锥体本体上，所述分离器本体上还设置有淋洒装置，所述淋洒装置设置有进水口以及淋洒喷头，所述淋洒装置对称设置两排，所述淋洒装置用于清洗分离器内壁，本实用新型专利技术具有分离器清洗方便，且筛网不容易阻塞的技术优点。
【技术实现步骤摘要】
一种大旋风粉末回收装置
本技术涉及粉尘回收
，具体涉及一种大旋风粉末回收装置。
技术介绍
旋风分离器是大家所熟知的，这种装置中，带有灰尘的空气沿切向引入旋风分离筒的内部，空气环绕旋风分离筒的表面沿螺旋形的路径流动，因此有离心力作用在所夹带的灰尘上，使灰尘被甩带到旋风的外围，即靠近旋风分离筒壁，于是灰尘从主气流中分离出来。分离出来的灰尘收集在旋风分离体的底部，而清洁空气通过位于旋风分离体顶部的中央出气口离开装置。这种结构设计的缺点是，当收集的灰尘数量增多时，收集的灰尘被重新夹带到气流中的可能性也增大，使吸尘不彻底，吸尘效率不高，同时在分离器内壁上，通常会存在粉尘挂壁的情况，长期使用的情况下，使得分离器的内壁变厚，直径变小，会使得粉尘的离心力存在不足，导致分离不彻底。同时，由于粉尘中存在纤维等物质，故在粉末进行回收时，会在下料口上增加一个筛网，过滤杂质，不过长期的使用，杂物堆积，容易造成粉末下料速度变慢，影响使用。
技术实现思路
为了克服现有技术中，粉尘挂壁严重，且清洗困难，筛网容易阻塞的技术问题，本技术提供分离器内壁清洗容易，且筛网更换容易且不易堵塞的一种大旋风粉末回收装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大旋风粉末回收装置，包括气粉进气口，出气口，分离器以及下料斗，所述气粉进气口以及出气口设置在分离器上，所述装置设置在支架上，所述分离器下方设置有锥体，所述锥体底部为设置有开口的出料口，所述出料口下方对应设置下料斗，所述出料口上还设置有筛板，所述筛板卡合在锥体内壁上，所述下料斗上设置有端盖，所述端盖上设置有螺钉，所述下料斗通过螺钉固定在锥体本体上，所述分离器本体上还设置有淋洒装置，所述淋洒装置设置有进水口以及淋洒喷头，所述淋洒装置对称设置两排，所述淋洒装置用于清洗分离器内壁。优选的，所述下料斗端盖下方设置有折叠套管，所述折叠套管下料斗本体固定设置在支架上。优选的，所述出料口上端设置的筛板为震动筛板，所述筛板下方设置震动电机。优选的，所述淋洒装置包括焊接在分离器壳体上的焊接式直通管接头，高压水管以及进水口，所述焊接式直通管接头上连接有淋洒喷头，所述淋洒喷头设置在分离器内部，所述淋洒喷头与焊接式直通管接头焊接连接，所述焊接式直通管接头与高压水管连接，所述进水口处还设置有球阀。优选的，所述焊接式直通管接头竖直方向设置3-5个为一排。本技术的有益效果是：1.本技术在分离器内壁上设置淋洒喷头，淋洒喷头与焊接式直通管接头焊接，焊接式直通管接头固定设置在分离器壳体上，能承受较高压力，同时外部水管连接机壳进行喷洒，水管更换容易，同时在进水口一端设置球阀，可以控制进水速度。2.在筛网下方设置震动电机，通过震动使得粉末与纤维等杂物分离更加彻底，且不容易堵塞筛网，同时出料口下方的料斗上设置伸缩套管，可以使得料斗在固定的时候，料斗上的盖板可以拆卸方便，便于更换筛网。附图说明图1为本技术整体示意图。图2为本技术结构示意图。图3为本技术A部分示意图。图中1为气粉进气口，2为出气口，3为分离器，4为支架，5为锥体，6为出料口，7为下料斗，8为焊接式直通管接头，9为高压水管，10为球阀，11为筛网，12为震动电机，13为端盖，14为螺钉，15为伸缩套管，16为淋洒喷头，17为出水口。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明，如图1所示的一种大旋风粉末回收装置，包括气粉进气口1，出气口2，分离器3以及下料斗7，所述气粉进气口1以及出气口2设置在分离器上3，所述大旋风粉末回收装置设置在支架4上，所述分离器3下方设置有锥体5，所述锥体5底部为设置有开口的出料口6，所述出料口6下方对应设置下料斗7，所述出料口6上还设置有筛板11，所述筛板11卡合在锥体5内壁上，所述下料斗7上设置有端盖13，所述端盖13上设置有螺钉14，所述下料斗7通过螺钉14固定在锥体5本体上，所述分离器3本体上还设置有淋洒装置，所述淋洒装置设置有进水口以及淋洒喷头16，所述淋洒装置对称设置两排，所述淋洒装置用于清洗分离器3内壁。进一步的，所述下料斗端盖13下方设置有折叠套管15，所述折叠套管15下料斗7本体固定设置在支架4上，折叠套管15可以弯折，当需要更换筛网11时候，松开端盖13上的螺钉14，即可将端盖13从锥体5上拆卸下来，不需要拿取或者松动下料斗7，方便快捷。进一步的，所述出料口上端设置的筛板11为震动筛板，所述筛板11下方设置震动电机12，震动电机12可以带动筛板11进行震动，进行粉末的筛选。进一步的，所述淋洒装置包括焊接在分离器3壳体上的焊接式直通管接头8，高压水管9以及进水口，所述焊接式直通管接头8上连接有淋洒喷头16，所述淋洒喷头16设置在分离器3内部，所述淋洒喷头16与焊接式直通管接头8焊接连接，所述焊接式直通管接头8与高压水管9连接，所述进水口处还设置有球阀10，焊接式直通管接头8可以承受较高的压力，将其焊接固定在分离器3本体上，具有较长时间也不需要更换，将损耗更为频繁的高压水管9固定在焊接式直通管接头8上，使用以及更换更加方便，同时内部的淋洒喷头为莲蓬状，具有多个出水口，在较高水压下可以冲洗分离器内壁，将挂在表面的粉尘冲洗掉，同时球阀10可以控制出水速度。更进一步的，将用于淋洒的焊接式直通管接头8对称设置，可以使得冲洗更加彻底，同时在竖直方向上设置3-5个焊接式直通管接头8，通过高压水管9连接到一个进水口上，使得内部的冲洗更加均匀。以上内容是结合具体实施方式对本技术所述的一种大旋风粉末回收装置，所作出的进一步详细说明，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术构思的前提下，本领域普通技术人员依据本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大旋风粉末回收装置，包括气粉进气口，出气口，分离器以及下料斗，所述气粉进气口以及出气口设置在分离器上，其特征在于：所述装置设置在支架上，所述分离器下方设置有锥体，所述锥体底部为设置有开口的出料口，所述出料口下方对应设置下料斗，所述出料口上还设置有筛板，所述筛板卡合在锥体内壁上，所述下料斗上设置有端盖，所述端盖上设置有螺钉，所述下料斗通过螺钉固定在锥体本体上，所述分离器本体上还设置有淋洒装置，所述淋洒装置设置有进水口以及淋洒喷头，所述淋洒装置对称设置两排，所述淋洒装置用于清洗分离器内壁。/n
【技术特征摘要】
1.一种大旋风粉末回收装置，包括气粉进气口，出气口，分离器以及下料斗，所述气粉进气口以及出气口设置在分离器上，其特征在于：所述装置设置在支架上，所述分离器下方设置有锥体，所述锥体底部为设置有开口的出料口，所述出料口下方对应设置下料斗，所述出料口上还设置有筛板，所述筛板卡合在锥体内壁上，所述下料斗上设置有端盖，所述端盖上设置有螺钉，所述下料斗通过螺钉固定在锥体本体上，所述分离器本体上还设置有淋洒装置，所述淋洒装置设置有进水口以及淋洒喷头，所述淋洒装置对称设置两排，所述淋洒装置用于清洗分离器内壁。
2.根据权利要求1所述的一种大旋风粉末回收装置，其特征在于：所述下料斗端盖下方设置有折叠套管，所述折叠套管下...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁则富，阚军，袁家根，
申请(专利权)人：扬州市江都区江阳涂装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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