一种纤维材料粘合的复合活性炭棒滤芯制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纤维材料粘合的复合活性炭棒滤芯制备装置，包括用于复合活性炭棒的吸附成型、脱水及定型的三合一主机和控制三合一主机运行的微电脑控制器；三合一主机包括炭浆储存槽、主机支架、升降架、吸附成型机构和碾压定型机构，炭浆储存槽用于存放复合炭浆，升降架能够带动吸附成型机构进入炭浆储存槽的复合炭浆内成型活性炭棒胚料，活性炭棒滤芯上成型的活性炭棒胚料经过升降架提升后进入碾压定型机构，进行碾压定型进而得到成型的活性炭棒滤芯；本实用新型专利技术通过负压的作用力将各种活性炭材料与纤维粘附在一起，最大程度地增加了滤芯的吸附比表面积和吸附速度，提高了吸附效率，延长了滤芯的有效使用时间，降低了用户的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维材料粘合的复合活性炭棒滤芯制备装置
本技术涉及活性炭棒制备
，特别是涉及一种纤维材料粘合的复合活性炭棒滤芯制备装置。
技术介绍
由于活性炭棒滤芯与颗粒活性炭滤芯相比有如下的优点：保留了活性炭滤料的优良吸附性能，且结构更密实，孔隙更发达，强度更高，无黑水；集高效过滤、净化、吸附功能为一体；因此它被广泛应用于净水器等液体净化领域。但是常用的各种活性炭棒滤芯因工艺或材料等原因都会存在一定的缺点：比如常见的压缩活性炭棒滤芯是由活性炭粉体材料和无机液体粘结剂混合后，灌入特制模具，用压力机高压压缩成型的。此工艺加工的活性炭棒滤芯活性炭含量高，过滤效果比颗粒活性滤芯好；但无机粘结材料无法成孔，孔径主要靠活性炭的粒度控制，加上活性炭材料表面被粘结剂的包裹会大大降低其吸附性能，所以生产出来的活性炭棒滤芯的成孔性不是很好，吸附效率也不会提高很多。另一种烧结活性炭棒滤芯是以炭粉及其他粘合材料为原料，通过搅拌，填模，预压，200℃～300℃高温烧烤及后加工等特殊工艺成型的。它的粘合材料在高温烧结后被炭化，本身具有一定的成孔特性，与活性炭粉混合后，保持了活性炭粉表面积大的特点，成孔性优良，与液体接触更充分，过滤效果也较好。但因其加工工艺复杂，产能有限，能耗大，成本高，售价贵等原因限制了它的使用范围。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种纤维材料粘合的复合活性炭棒滤芯制备装置，以解决上述现有技术存在的问题，通过负压的作用力将各种活性炭材料与纤维粘附在一起，避免了使用无机液体粘结剂造成活性炭材料孔隙堵塞、滤芯吸附性能减弱的问题；而且生产出来的滤芯结构密实、净化效率高；装置操作简单、生产周期短、成本低，适合规模化生产；很好地解决了压缩活性炭棒表面因粘结剂的包裹而大大降低吸附功能的问题和生产烧结活性炭棒工艺复杂、成本高的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种纤维材料粘合的复合活性炭棒滤芯制备装置，包括用于复合活性炭棒的吸附成型、脱水及定型的三合一主机和控制三合一主机运行的微电脑控制器；所述三合一主机包括炭浆储存槽、主机支架、升降架、吸附成型机构和碾压定型机构，所述炭浆储存槽用于存放复合炭浆，所述主机支架固定于所述炭浆储存槽的顶部，所述升降架设置于所述主机支架与所述炭浆储存槽之间，所述吸附成型机构设置于所述升降架上，所述升降架能够带动所述吸附成型机构进入所述炭浆储存槽的复合炭浆内成型活性炭棒胚料，成型后所述升降架带动所述活性炭棒胚料移出所述炭浆储存槽；所述吸附成型机构包括吸附棒、活性炭棒滤芯骨架和驱动电机，所述吸附棒内部设置有轴向通孔，所述吸附棒的周向侧壁上设置有若干个吸气孔，所述活性炭棒滤芯骨架套设于所述吸附棒的外部，所述活性炭棒滤芯骨架的壁体为带孔网状壁体，所述活性炭棒滤芯骨架的外周还包裹着一层无纺布，所述活性炭棒胚料在所述活性炭棒滤芯骨架上成型，所述吸附棒的两端分别通过负压左吸气管、负压右吸气管与一负压真空泵连接，所述吸附棒的棒体由所述驱动电机带动转动，所述吸附棒的棒体两端还与所述升降架连接，通过所述升降架控制升降；所述活性炭棒滤芯上成型的所述活性炭棒胚料经过所述升降架提升后进入所述碾压定型机构，进行碾压定型进而得到成型的活性炭棒滤芯。优选地，所述升降架为一矩形框架，所述主机支架的顶部设置有两个升降气缸，两个所述升降气缸的活塞杆穿过所述主机支架与所述升降架的框架顶板连接，所述升降架的两侧板的外侧还分别设置有一导轨套，相对的所述主机支架的内部两侧分别设置有一导轨，两个所述导轨套分别套设于其中一所述导轨上。优选地，所述吸附棒的两侧设置有左定型滚轮和右定型滚轮，所述吸附棒的棒体中部设置有中定型滚轮，所述左定型滚轮与所述吸附棒一体设置，所述中定型滚轮套设于所述吸附棒的外部，所述右定型滚轮转动连接于所述吸附棒的端部，所述活性炭棒滤芯骨架设置有两个，一个设置于所述左定型滚轮和所述中定型滚轮之间，另一个设置于所述中定型滚轮和右定型滚轮之间；所述右定型滚轮远离所述吸附棒的一端还设置有一连接管，所述连接管通过一波纹软管与所述负压右吸气管连接，所述连接管还与所述升降架连接；所述吸附棒设置有所述左定型滚轮的一侧还连接有一驱动电机从动轮，所述驱动电机从动轮通过传动皮带与驱动电机主动轮连接，所述驱动电机主动轮与所述驱动电机的动力输出端连接；所述驱动电机从动轮的内部设置有轴向通孔，所述驱动电机从动轮的端部转动连接有左吸气管接头，所述左吸气管接头通过一波纹软管与所述负压左吸气管连接，所述驱动电机从动轮和所述左吸气管接头还与所述升降架连接。优选地，所述碾压定型机构包括碾压机构底座、滚轴底座、碾压机构气缸、碾压机构活动导轨、上定型滚轴、下定型滚轴、上定型滚轴右转臂、下定型滚轴右转臂、右拉力弹簧、右牵引弹簧、上定型滚轴左转臂、下定型滚轴左转臂、左拉力弹簧、左牵引弹簧和喷淋管；其中，所述碾压机构底座的底部固定于所述炭浆储存槽的后槽壁上，所述滚轴底座相对设置于所述碾压机构底座前侧，所述碾压机构气缸设置于所述碾压机构底座的后侧壁上，所述碾压机构气缸的活塞杆穿过所述碾压机构底座与所述滚轴底座连接，所述碾压机构气缸的活塞杆的两侧的所述碾压机构底座上还分别设置有一碾压机构活动导轨，用于对所述滚轴底座导向；所述上定型滚轴右转臂的一端与所述滚轴底座的右侧壁的顶部转动连接、另一端与所述上定型滚轴的一端转动连接，所述下定型滚轴右转臂的一端与所述滚轴底座的右侧壁的底部转动连接、另一端与所述下定型滚轴的一端转动连接；所述上定型滚轴右转臂和所述下定型滚轴右转臂之间还设置有竖向设置的右拉力弹簧和倾斜设置的右牵引弹簧，所述右牵引弹簧底部固定位置与所述右拉力弹簧的固定位置相同、顶部则固定于所述上定型滚轴右转臂与所述滚轴底座的右侧壁连接的一端；所述上定型滚轴左转臂的一端与所述滚轴底座的左侧壁的顶部转动连接、另一端与所述上定型滚轴的另一端转动连接，所述下定型滚轴左转臂的一端与所述滚轴底座的左侧壁的底部转动连接、另一端与所述下定型滚轴的另一端转动连接；所述上定型滚轴左转臂和所述下定型滚轴左转臂之间还设置有竖向设置的左拉力弹簧和倾斜设置的左牵引弹簧，所述左牵引弹簧底部固定位置与所述左拉力弹簧的固定位置相同、顶部则固定于所述上定型滚轴左转臂与所述滚轴底座的左侧壁连接的一端；所述碾压机构底座的顶部向前侧设置有横向板，所述喷淋管设置于所述横向板上，与所述上定型滚轴和所述下定型滚轴相对。优选地，所述三合一主机还包括一级开合机构，所述一级开合机构包括设置于所述吸附棒一侧的吸附棒右夹板、右支撑板和顶推气缸，所述连接管上套设有一右夹板套和连接管导套，所述吸附棒右夹板的顶部板体与所述升降架的底板滑动连接，所述吸附棒右夹板的底部与所述右夹板套固定连接；所述右支撑板的顶端与所述升降架的顶板固定连接，所述右支撑板的底部板体套设于所述连接管导套的外部，且与所述连接管导套固定连接；所述顶推气缸设置于所述升降架内，所述顶推气缸的缸体固定于一固定板上，所述顶推气缸的活塞杆与所述吸附棒右夹板固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维材料粘合的复合活性炭棒滤芯制备装置，其特征在于：包括用于复合活性炭棒的吸附成型、脱水及定型的三合一主机和控制三合一主机运行的微电脑控制器；/n所述三合一主机包括炭浆储存槽、主机支架、升降架、吸附成型机构和碾压定型机构，所述炭浆储存槽用于存放复合炭浆，所述主机支架固定于所述炭浆储存槽的顶部，所述升降架设置于所述主机支架与所述炭浆储存槽之间，所述吸附成型机构设置于所述升降架上，所述升降架能够带动所述吸附成型机构进入所述炭浆储存槽的复合炭浆内成型活性炭棒胚料，成型后所述升降架带动所述活性炭棒胚料移出所述炭浆储存槽；/n所述吸附成型机构包括吸附棒、活性炭棒滤芯骨架和驱动电机，所述吸附棒内部设置有轴向通孔，所述吸附棒的周向侧壁上设置有若干个吸气孔，所述活性炭棒滤芯骨架套设于所述吸附棒的外部，所述活性炭棒滤芯骨架的壁体为带孔网状壁体，所述活性炭棒滤芯骨架的外周还包裹着一层无纺布，所述活性炭棒胚料在所述活性炭棒滤芯骨架上成型，所述吸附棒的两端分别通过负压左吸气管、负压右吸气管与一负压真空泵连接，所述吸附棒的棒体由所述驱动电机带动转动，所述吸附棒的棒体两端还与所述升降架连接，通过所述升降架控制升降；/n所述活性炭棒滤芯上成型的所述活性炭棒胚料经过所述升降架提升后进入所述碾压定型机构，进行碾压定型进而得到成型的活性炭棒滤芯。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纤维材料粘合的复合活性炭棒滤芯制备装置，其特征在于：包括用于复合活性炭棒的吸附成型、脱水及定型的三合一主机和控制三合一主机运行的微电脑控制器；
所述三合一主机包括炭浆储存槽、主机支架、升降架、吸附成型机构和碾压定型机构，所述炭浆储存槽用于存放复合炭浆，所述主机支架固定于所述炭浆储存槽的顶部，所述升降架设置于所述主机支架与所述炭浆储存槽之间，所述吸附成型机构设置于所述升降架上，所述升降架能够带动所述吸附成型机构进入所述炭浆储存槽的复合炭浆内成型活性炭棒胚料，成型后所述升降架带动所述活性炭棒胚料移出所述炭浆储存槽；
所述吸附成型机构包括吸附棒、活性炭棒滤芯骨架和驱动电机，所述吸附棒内部设置有轴向通孔，所述吸附棒的周向侧壁上设置有若干个吸气孔，所述活性炭棒滤芯骨架套设于所述吸附棒的外部，所述活性炭棒滤芯骨架的壁体为带孔网状壁体，所述活性炭棒滤芯骨架的外周还包裹着一层无纺布，所述活性炭棒胚料在所述活性炭棒滤芯骨架上成型，所述吸附棒的两端分别通过负压左吸气管、负压右吸气管与一负压真空泵连接，所述吸附棒的棒体由所述驱动电机带动转动，所述吸附棒的棒体两端还与所述升降架连接，通过所述升降架控制升降；
所述活性炭棒滤芯上成型的所述活性炭棒胚料经过所述升降架提升后进入所述碾压定型机构，进行碾压定型进而得到成型的活性炭棒滤芯。


2.根据权利要求1所述的纤维材料粘合的复合活性炭棒滤芯制备装置，其特征在于：所述升降架为一矩形框架，所述主机支架的顶部设置有两个升降气缸，两个所述升降气缸的活塞杆穿过所述主机支架与所述升降架的框架顶板连接，所述升降架的两侧板的外侧还分别设置有一导轨套，相对的所述主机支架的内部两侧分别设置有一导轨，两个所述导轨套分别套设于其中一所述导轨上。


3.根据权利要求2所述的纤维材料粘合的复合活性炭棒滤芯制备装置，其特征在于：所述吸附棒的两侧设置有左定型滚轮和右定型滚轮，所述吸附棒的棒体中部设置有中定型滚轮，所述左定型滚轮与所述吸附棒一体设置，所述中定型滚轮套设于所述吸附棒的外部，所述右定型滚轮转动连接于所述吸附棒的端部，所述活性炭棒滤芯骨架设置有两个，一个设置于所述左定型滚轮和所述中定型滚轮之间，另一个设置于所述中定型滚轮和右定型滚轮之间；
所述右定型滚轮远离所述吸附棒的一端还设置有一连接管，所述连接管通过一波纹软管与所述负压右吸气管连接，所述连接管还与所述升降架连接；
所述吸附棒设置有所述左定型滚轮的一侧还连接有一驱动电机从动轮，所述驱动电机从动轮通过传动皮带与驱动电机主动轮连接，所述驱动电机主动轮与所述驱动电机的动力输出端连接；所述驱动电机从动轮的内部设置有轴向通孔，所述驱动电机从动轮的端部转动连接有左吸气管接头，所述左吸气管接头通过一波纹软管与所述负压左吸气管连接，所述驱动电机从动轮和所述左吸气管接头还与所述升降架连接。


4.根据权利要求1所述的纤维材料粘合的复合活性炭棒滤芯制备装置，其特征在于：所述碾压定型机构包括碾压机构底座、滚轴底座、碾压机构气缸、碾压机构活动导轨、上定型滚轴、下定型滚轴、上定型滚轴右转臂、下定型滚轴右转臂、右拉力弹簧、右牵引弹簧、上定型滚轴左转臂、下定型滚轴左转臂、左拉力弹簧、左牵引弹簧和喷淋管；
其中，所述碾压机构底座的底部固定于所述炭浆储存槽的后槽壁上，所述滚轴底座相对设置于所述碾压机构底座前侧，所述碾压机构气缸设置于所述碾压机构底座的后侧壁上，所述碾压机构气缸的活塞杆穿过所述碾压机构底座与所述滚轴底座连接，所述碾压机构气缸的活塞杆的两侧的所述碾压机构底座上还分别设置有一碾压机构活动导轨，用于对所述滚轴底座导向；
所述上定型滚轴右转臂的一端与所述滚轴底座的右侧壁的顶部转动连接、另一端与所述上定型滚轴的一端转动连接，所述下定型滚轴右转臂的一端与所述滚轴底座的右侧壁的底部转动连接、另一端与所述下定型滚轴的一端转动连接；所述上定型滚轴右转臂和所述下定型滚轴右转臂之间还设置有竖向设置的右拉力弹簧和倾斜设置的右牵引弹簧，所述右牵引弹簧底部固定位置与所述右拉力弹簧的固定位置相同、顶部则固定于所述上定型滚轴右转臂与所述滚轴底座的右侧壁连接的一端；
所述上定型滚轴左转臂的一端与所述滚轴底座的左侧壁的顶部转动连接、另一端与所述上定型滚轴的另一端转动连接，所述下定型滚轴左转臂的一端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘万林，黄建国，张晓露，李贵敏，揭育利，沈洪春，
申请(专利权)人：金科伟业中国有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44