一种盖挖逆作地下结构钢管柱定位系统及方法技术方案

本发明专利技术属于地下工程技术领域，具体涉及一种盖挖逆作地下结构钢管柱定位系统，包括坐标采集子系统、中央处理器子系统和反馈调节子系统；坐标采集子系统包括水平安装于钢管柱内的光电传感器板，光电传感器板与中央处理器子系统通信连接；反馈调节子系统包括沿钢管柱的周向等间距设置的四个千斤顶组件，各千斤顶组件均与中央处理器子系统通信连接；其定位方法：首先建立平面直角坐标系并安装光电传感器板，再安装千斤顶组件，然后光电传感器板感知发射的激光点位置，并反馈至中央处理器子系统经运算转化为调节命令；最后智能千斤顶接收调节命令进行长度调节，直至坐标原点与激光点重合。本发明专利技术能够实现钢管柱的全自动化智能精确定位，且节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种盖挖逆作地下结构钢管柱定位系统及方法
本专利技术属于地下工程
，具体涉及一种盖挖逆作地下结构钢管柱定位系统及方法。
技术介绍
随着装配式技术的发展，地下结构工程如地铁车站也陆续出现了装配式的，目前的装配式结构常采用明挖法施工，但明挖会造成地上路面交通拥堵，导致出行不便，因此，为了克服明挖法的缺点，采用盖挖逆作施工以快速实现路面交通恢复，降低施工对路面交通的影响。钢管柱被广泛应用于地铁车站等承重结构中，但盖挖逆作法中钢管柱安装定位却成为工程中的技术难题。公开号为CN106958244A的专利提出了一种超深大直径钢管柱的安装定位方法，利用摄像头识别定位板上的激光点，从而利用液压千斤顶调节钢管柱位置，实现定位，但是该专利技术中利用摄像头识别光点位置，人工根据光点位置调整各个液压千斤顶，精确难以保证；且该方法中利用的液压千斤顶如何回收也未见提及。公开号为CN108374418A的专利提及利用激光对中靶心，在钢管柱顶端利用千斤顶调垂，但是该方法只在钢管柱顶部进行调垂，对于超深钢管柱难以达到满意的效果。因此，有必要提供一种盖挖逆作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盖挖逆作地下结构钢管柱定位系统，其特征在于：包括坐标采集子系统、中央处理器子系统和反馈调节子系统；所述坐标采集子系统包括光电传感器板和激光发射器，所述激光发射器固定于钢管柱的正上方；所述光电传感器板安装于钢管柱的底部内，所述光电传感器板与所述中央处理器子系统通信连接；所述反馈调节子系统包括设置于所述钢管柱的外壁与钻孔的内壁之间的四个千斤顶组件，且四个千斤顶组件沿钢管柱的周向等间距设置；各所述千斤顶组件均与所述中央处理器子系统通信连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种盖挖逆作地下结构钢管柱定位系统，其特征在于：包括坐标采集子系统、中央处理器子系统和反馈调节子系统；所述坐标采集子系统包括光电传感器板和激光发射器，所述激光发射器固定于钢管柱的正上方；所述光电传感器板安装于钢管柱的底部内，所述光电传感器板与所述中央处理器子系统通信连接；所述反馈调节子系统包括设置于所述钢管柱的外壁与钻孔的内壁之间的四个千斤顶组件，且四个千斤顶组件沿钢管柱的周向等间距设置；各所述千斤顶组件均与所述中央处理器子系统通信连接。


2.如权利要求1所述的一种盖挖逆作地下结构钢管柱定位系统，其特征在于：所述光电传感器板与四个千斤顶组件位于同一平面上。


3.如权利要求1所述的一种盖挖逆作地下结构钢管柱定位系统，其特征在于：所述千斤顶组件包括第一电磁铁、第二电磁铁和智能千斤顶；所述第一电磁铁的一侧与所述智能千斤顶的后支座连接，另一侧面向所述钢管柱；所述第二电磁铁的的一侧与所述智能千斤顶的前端连接，另一侧面向钻孔的内壁；各所述智能千斤顶均与所述中央处理器子系统通信连接。


4.如权利要求3所述的一种盖挖逆作地下结构钢管柱定位系统，其特征在于：所述第一电磁铁和所述第二电磁铁均通过开关与电源连接。


5.如权利要求1所述的一种盖挖逆作地下结构钢管柱定位系统，其特征在于：所述反馈调节子系统还包括承力板和反力靴，所述承力板焊接于钢管柱的外壁上，所述反力靴支撑于钻孔的内壁上，所述千斤顶组件设置于所述承力板和反力靴之间。


6.如权利要求5所述的一种盖挖逆作地下结构钢管柱定位系统，其特征在于：所述反力靴包括平直钢板、弧形钢板和中间钢板，所述平直钢板与所述千斤顶组件的后端连接，所述弧形钢板支撑于钻孔的内壁上，所述平直钢板与所述弧形钢板通过中间钢板连接。


7.如权利要求5所述的一种盖挖逆作地下结构钢管柱定位系统，其特征在于：所述承力板与所述千斤顶组件连接的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳冬，张建明，李成亮，刘习超，柯尉，王华兵，罗会平，徐军林，周兵，余行，张波，毛良根，
申请(专利权)人：中铁第四勘察设计院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42