一种防气锤的气化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种防气锤的气化系统，其包括精馏塔、四氯乙烷储罐、气液分离罐、第一液位传感器、汽化器、第二液位传感器、反应器和控制器；精馏塔的出液口与四氯乙烷储罐的进液口通过管道连通，四氯乙烷储罐的出液口与气液分离罐底部的进液口通过管道连通，气液分离罐底部的出液口与汽化器底部的第一进液口通过管道连通。有益效果：本实用新型专利技术连接关系简单，易实现，避免了气液分离罐内出现气锤现象，提高了设备的使用寿命；实现了自动化控制功能，保证了汽化器内可气化的四氯乙烷液体量稳定，进而提高了汽化器的工作效率；避免了四氯乙烷的浪费，减少了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种防气锤的气化系统
：本技术涉及一种气化系统，特别涉及一种防气锤的气化系统。
技术介绍
：在三氯乙烯生产过程中，经过精馏后的液态四氯乙烷被送到气液分离罐中进行气液分离，液体进入与气液分离罐相连的汽化器进行升温气化，气化后的气体与气液分离罐分离后的气体一起送到反应器中进行裂解反应得到三氯乙烯粗产品。在实际生产过程中，常压的四氯乙烷液体靠自动重力从气液分离罐上方的进液口进入气液分离器进行气液分离，分离后的气体与汽化器气化后压力为40KPa的气体一起从气液分离器罐顶部的输气管输送到反应器中，因此气液分离器上方的气体压力高于气液分离器进液口处的四氯乙烷液体压力，极易导致气液分离器进液口处的管道出现气锤现象，导致管道损坏；由于气体压力高于液体，使得气液分离器中的四氯乙烷液体进入量减少，进而导致汽化器每次可气化的四氯乙烷液体量减少，造成汽化器的效率不高，影响了系统的正常运行。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种连接关系简单，实现了自动控制功能，且避免了气液分离罐内出现气锤现象的防气锤的气化系统。本技术由如下技术方案实施：一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防气锤的气化系统，其特征在于，其包括精馏塔、四氯乙烷储罐、气液分离罐、第一液位传感器、汽化器、第二液位传感器、反应器和控制器；所述精馏塔的出液口与所述四氯乙烷储罐的进液口通过管道连通，所述四氯乙烷储罐的出液口与所述气液分离罐底部的进液口通过管道连通，在所述气液分离罐内设置有所述第一液位传感器，在所述四氯乙烷储罐与所述气液分离罐之间的管道上设置有电磁阀；所述气液分离罐底部的出液口与所述汽化器底部的第一进液口通过管道连通，在所述汽化器内设置有所述第二液位传感器；在所述气液分离罐与所述汽化器之间的管道上设置有截止阀；所述气液分离罐顶部的出气口和所述汽化器顶部的出气口分别与所述反应器的进气口通...

【技术特征摘要】
1.一种防气锤的气化系统，其特征在于，其包括精馏塔、四氯乙烷储罐、气液分离罐、第一液位传感器、汽化器、第二液位传感器、反应器和控制器；所述精馏塔的出液口与所述四氯乙烷储罐的进液口通过管道连通，所述四氯乙烷储罐的出液口与所述气液分离罐底部的进液口通过管道连通，在所述气液分离罐内设置有所述第一液位传感器，在所述四氯乙烷储罐与所述气液分离罐之间的管道上设置有电磁阀；所述气液分离罐底部的出液口与所述汽化器底部的第一进液口通过管道连通，在所述汽化器内设置有所述第二液位传感器；在所述气液分离罐与所述汽化器之间的管道上设置有截止阀；所述气液分离罐顶部的出气口和所述汽化器顶部的出气口分别与所述反应器的进气口通过管道连通，在所述气液分离罐与所述反应器之间的管道上设置有空压机；所述第一液位传感器和所述第二液位传感器的信号输出端均与所述控制器的信号输入端通过信号连接，所述控制器的信号输出端分别与所述电磁阀、所述截止阀和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：申江涛，吕红东，黄彦华，柴贤智，王勇，姚亮，
申请(专利权)人：阿拉善达康三四氯乙烯有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15