一种固液混合物分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固液混合物分离装置，包括底板，底板的形状为“Z”型，底板顶端的一侧设有第一处理筒，底板顶端的另一侧固定设有第二处理筒，第二处理筒的顶部活动连接有盖体，第一处理筒外壁的中部和第二处理筒外壁的中部均开设有观察口，底板的顶端还设置有分离结构，本实用新型专利技术通过设置分离结构即可实现电动液压缸推动压板向下运动，挤压内筒内的固液混合物，液体和一部分小块的固体残余物会通过通孔流进第一处理筒，大块的固体残余物会留在内筒，通过设置驱动电机、转轴和离心筒即可实现驱动电机带动转轴转动，通过转轴带动离心筒转动，利用离心力将小块的固体残余物表面的液体甩出。

A solid liquid mixture separation device

【技术实现步骤摘要】
一种固液混合物分离装置
本技术涉及一种分离装置，特别涉及一种固液混合物分离装置。
技术介绍
随着科技的不断发展，固液分离设备在结构形式、分离效率、自动化水平、功能集成、产品质量和可靠性方面发展迅速，与欧洲发达国家产品性能差距越来越小，近年来其在制药行业应用不断广泛。很多要求固液分离设备的浆体中的固形物颗粒粒度都很细。且有越来越细之势，而且总的发展趋势是要求滤液的高澄清度和滤渣的低含湿量，以减少干燥和进一步处理的工作量、降低固液分离成本。突出的对象是工业废水、市政污水和污泥的脱水，这种料浆的浓度很稀(0.3％-1.0％)，要先浓缩至3％-10％,而后进行预脱水,可由1％-5％浓缩至18％-40％，再用真空过滤、压滤、离心机等进行二次脱水。这就使得固液分离设备技术面临前所未有的挑战，同时也就促使整个固液分离设备技术和设备围绕这些挑战而迅速发展。现有技术中，固液混合物分离装置结构比较简单，分离的效果一般，往往需要进行多次分离操作才能得到分离物，增加了操作人员的劳动强度，并且影响工作效率和成品质量，并且最终得到的固体残余物上或多或少还会沾染一些液体，还需要对固体残余物进行烘干操作，费时费力，增加了操作成本，难以大面积推广。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种固液混合物分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的分离效果不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固液混合物分离装置，包括底板，所述底板的形状为“Z”型，所述底板顶端的一侧设有第一处理筒，所述底板顶端的另一侧固定设有第二处理筒，所述第二处理筒的顶部活动连接有盖体，所述第一处理筒外壁的中部和第二处理筒外壁的中部均开设有观察口，两个所述观察口的内部均嵌设有防水膜，所述底板的顶端还设置有分离结构，所述底板底端的四个边角处均固定设有支撑腿。作为本技术的一种优选技术方案，所述分离结构包括固定设置在底板顶端的立板，所述立板一侧的顶部固定设有两个支撑板，两个所述支撑板的一端均与电动液压缸的一端固定连接，所述电动液压缸的伸缩端与压板顶端的中部固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一处理筒内部的底端固定设有内筒，所述内筒的内径与压板的直径相匹配，所述内筒的外壁开设有多个通孔，所述第一处理筒一侧的底部开设有出液口，所述第二处理筒一侧的顶部开设有进液口，所述进液口通过出液管道与出液口固定连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二处理筒内壁的底部固定设有多孔板，所述多孔板顶端的中部设有离心筒，所述离心筒的外壁开设有多个通孔，所述第二处理筒另一侧的底部开设有排液口，所述排液口固定连通有排液管道，所述排液管道的一端滑动连接有挡板。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二处理筒底端的中部穿插连接有转轴，所述转轴的一端贯穿第二处理筒和多孔板与离心筒底端的中部固定连接，所述转轴与第二处理筒和多孔板的穿插处均嵌设有轴承，所述转轴与轴承转动连接，所述转轴的另一端通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述立板另一侧的中部固定设有开关面板，所述开关面板的中部分别固定设有电动液压缸开关和驱动电机开关，所述电动液压缸和驱动电机分别通过电动液压缸开关和驱动电机开关与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术一种固液混合物分离装置，通过设置分离结构即可实现电动液压缸推动压板向下运动，挤压到内筒内部的固液混合物，液体和一部分小块的固体残余物会通过通孔流进第一处理筒，大块的固体残余物会留在内筒的内部，利用电动液压缸进行挤压，可以加速固液混合物的分离，提高分离的效率，并且可以降低操作人员的劳动强度；2.本技术一种固液混合物分离装置，通过设置驱动电机、转轴和离心筒即可实现驱动电机带动转轴转动，通过转轴带动离心筒转动，通过离心力将小块的固体残余物表面的液体甩出，利用离心力可以使固液分离更加彻底，进一步提高分离效果，得到干燥效果好的固体残余物，可以省去烘干的步骤，可以节约生产成本，适用范围广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中第一处理筒的内部结构示意图；图3为本技术中第二处理筒的内部结构示意图。图中：1、底板；2、支撑腿；3、立板；4、支撑板；5、电动液压缸；6、压板；7、第一处理筒；8、内筒；9、通孔；10、出液管道；11、第二处理筒；12、离心筒；13、排液管道；14、挡板；15、多孔板；16、驱动电机；17、盖体；18、观察口；19、转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种固液混合物分离装置的技术方案：根据图1-图3所示，包括底板1，底板1的形状为“Z”型，底板1顶端的一侧设有第一处理筒7，底板1顶端的另一侧固定设有第二处理筒11，第二处理筒11的顶部活动连接有盖体17，第一处理筒7外壁的中部和第二处理筒11外壁的中部均开设有观察口18，两个观察口18的内部均嵌设有防水膜，通过观察口18可以观察到第一处理筒7内部和第二处理筒11内部的工作情况，设有的防水膜可以保护到操作人员，避免操作人员被飞溅的固液混合物打到，底板1的顶端还设置有分离结构，底板1底端的四个边角处均固定设有支撑腿2。根据图1和图2所示，分离结构包括固定设置在底板1顶端的立板3，立板3一侧的顶部固定设有两个支撑板4，两个支撑板4的一端均与电动液压缸5的一端固定连接，电动液压缸5的伸缩端与压板6顶端的中部固定连接，第一处理筒7内部的底端固定设有内筒8，内筒8的内径与压板6的直径相匹配，内筒8的外壁开设有多个通孔9，第一处理筒7一侧的底部开设有出液口，第二处理筒11一侧的顶部开设有进液口，进液口通过出液管道10与出液口固定连通，电动液压缸5推动压板6向下运动，挤压到内筒8内部的固液混合物，液体和一部分小块的固体残余物会通过通孔9流进第一处理筒7，并且通过出液管道10流入第二处理筒11，大块的固体残余物会留在内筒8的内部，利用电动液压缸5进行挤压，可以加速固液混合物的分离，提高分离的效率。根据图2和图3所示，第二处理筒11内壁的底部固定设有多孔板15，多孔板15顶端的中部设有离心筒12，离心筒12的外壁开设有多个通孔9，第二处理筒11另一侧的底部开设有排液口，排液口固定连通有排液管道13，排液管道13的一端滑动连接有挡板14，设有的挡板14可以提高密封性，避免液体泄露，第二处理筒11底端的中部穿插连接有转轴19，转轴19的一端贯穿第二处理筒11和多孔板15与离心筒12底端的中部固定连接，转轴19与第二处理筒11和多孔板15的穿插处均嵌设有轴承，转轴19与轴承转动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固液混合物分离装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的形状为“Z”型，所述底板(1)顶端的一侧设有第一处理筒(7)，所述底板(1)顶端的另一侧固定设有第二处理筒(11)，所述第二处理筒(11)的顶部活动连接有盖体(17)，所述第一处理筒(7)外壁的中部和第二处理筒(11)外壁的中部均开设有观察口(18)，两个所述观察口(18)的内部均嵌设有防水膜，所述底板(1)的顶端还设置有分离结构，所述底板(1)底端的四个边角处均固定设有支撑腿(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种固液混合物分离装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的形状为“Z”型，所述底板(1)顶端的一侧设有第一处理筒(7)，所述底板(1)顶端的另一侧固定设有第二处理筒(11)，所述第二处理筒(11)的顶部活动连接有盖体(17)，所述第一处理筒(7)外壁的中部和第二处理筒(11)外壁的中部均开设有观察口(18)，两个所述观察口(18)的内部均嵌设有防水膜，所述底板(1)的顶端还设置有分离结构，所述底板(1)底端的四个边角处均固定设有支撑腿(2)。


2.根据权利要求1所述的一种固液混合物分离装置，其特征在于：所述分离结构包括固定设置在底板(1)顶端的立板(3)，所述立板(3)一侧的顶部固定设有两个支撑板(4)，两个所述支撑板(4)的一端均与电动液压缸(5)的一端固定连接，所述电动液压缸(5)的伸缩端与压板(6)顶端的中部固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种固液混合物分离装置，其特征在于：所述第一处理筒(7)内部的底端固定设有内筒(8)，所述内筒(8)的内径与压板(6)的直径相匹配，所述内筒(8)的外壁开设有多个通孔(9)，所述第一处理筒(7)一侧的底部开设有出液口，所述第二处理筒(11)一侧的顶部开设有进液口，所述进液口通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：应顺风，
申请(专利权)人：上海克龙化工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31