一种组合导向微分浮阀塔板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合导向微分浮阀塔板，包括塔板，所述塔板的内腔设有固定机构，所述固定机构的内侧固接有第一直板，所述第一直板的顶端贴合有阀片，所述阀片的下端左右两侧均固接有第一直杆，所述第一直杆贯穿孔洞，所述第一直杆的外侧下端固接有挡块，所述挡块的上端设有调节机构。该组合导向微分浮阀塔板，通过弹簧、螺栓、第一直块、和第二直杆的连接配合，解决了现在的浮阀塔板上的阀片容易因为卡住不能阻挡气液流动的问题，通过套块、挡板和转块的连接配合，解决了现在的塔板为一体式，不能对单独损坏的阀片进行更换的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种组合导向微分浮阀塔板
本技术涉及浮阀塔板
，具体为一种组合导向微分浮阀塔板。
技术介绍
浮阀塔板具有良好的操作性能，使得浮阀塔板已经广泛应用到化学工业和石油工业中的蒸馏、吸收、汽提等气液传质操作上，但是现再的浮阀塔板上的阀片上升是由气液通过时将阀片顶起，然后气液进行通过，但是下落时却由其自身的重量进行下降，使得使用过程中容易造成浮阀塔板上的浮阀容易卡住。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组合导向微分浮阀塔板，以解决上述
技术介绍
中提出的但是现再的浮阀塔板上的阀片上升是由气液通过时将阀片顶起，然后气液进行通过，但是下落时却由其自身的重量进行下降，使得使用过程中容易造成浮阀塔板上的浮阀容易卡住。的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合导向微分浮阀塔板，包括塔板，所述塔板的内腔设有固定机构，所述固定机构的内侧固接有第一直板，所述第一直板的内腔中间加工有孔洞，所述第一直板的顶端贴合有阀片，所述阀片的左右两侧均加工有第一凹槽，所述阀片的下端左右两侧均固接有第一直杆，所述第一直杆贯穿孔洞，所述第一直杆的外侧下端固接有挡块，所述挡块的上端设有调节机构。优选的，所述调节机构包括螺杆、弹簧、第二直杆、第一直块、第二直块、轴承、第二凹槽、滑槽和转钮，所述螺杆的外侧设有挡块，所述螺杆与挡块螺纹连接，所述螺杆的下端固接有转钮，所述螺杆的顶端固接有第二直块，所述第二直块通过轴承与第一直块转动连接，所述轴承的内圈和外圈分别固接有第二直块和第一直块，所述第一直块的上端加工有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔固接有弹簧，所述弹簧的上端固接有第一直板，所述滑槽加工于第一直板上，所述滑槽的内腔设有第二直杆，所述第二直杆与第一直板间隙配合，所述第一直块的顶端中间固接第二直杆。优选的，所述第一直块以阀片的中心为基准左右对称。优选的，所述固定机构包括套块、挡板、转块、第三凹槽、螺栓、螺母和第四凹槽，所述第三凹槽加工于塔板上，所述第三凹槽的内腔贴合有套块，所述套块的内侧固接有第一直板，所述第四凹槽加工于第一直板上，所述第四凹槽的内腔设有转块，所述转块与第四凹槽间隙配合，所述转块的下端固接有挡板，所述挡板的下端设有螺母，所述套块的上端设有螺栓，所述螺栓贯穿套块、塔板和螺母，所述螺栓与套块和塔板间隙配合，所述螺栓与螺母螺纹连接。优选的，所述挡板以第一直板的中心为基准左右对称。优选的，所述第四凹槽的内径尺寸比转块的外径尺寸大0.015cm-0.030cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该组合导向微分浮阀塔板，通过弹簧、螺栓、第一直块、和第二直杆的连接配合，使气液通过后阀片可以通过弹簧的推力进行关闭，避免阀片卡住，而且可以根据不同的加工成分来调节螺栓，进而调节弹簧的推力大小，解决了现在的浮阀塔板上的阀片容易因为卡住不能阻挡气液流动的问题，通过套块、挡板和转块的连接配合，使得调控的阀片可以单独安装在塔板上，方便更换维修，解决了现在的塔板为一体式，不能对单独损坏的阀片进行更换的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1挡块、螺杆和第一直块的结构示意图；图3为图1转块、第四凹槽和挡板的结构示意图；图4为图1弹簧、第二凹槽和第二直杆的结构示意图。图中：1、塔板，2、调节机构，201、螺杆，202、弹簧，203、第二直杆，204、第一直块，205、第二直块，206、轴承，207、第二凹槽，208、滑槽，209、转钮，3、固定机构，301、套块，302、挡板，303、转块，304、第三凹槽，305、螺栓，306、螺母，307、第四凹槽，4、阀片，5、第一直杆，6、挡块，7、孔洞，8、第一凹槽，9、第一直板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种组合导向微分浮阀塔板，包括塔板1，塔板1的内腔设有固定机构3，固定机构3的内侧固接有第一直板9，固定机构3将第一直板9连接组合在塔板1上，第一直板9的内腔中间加工有孔洞7，第一直板9的顶端贴合有阀片4，阀片4进行气液流动的限制，阀片4的左右两侧均加工有第一凹槽8，第一凹槽8用来对通过的气液进行导流引导，阀片4的下端左右两侧均固接有第一直杆5，第一直杆5贯穿孔洞7，第一直杆5在孔洞7可以移动，第一直杆5的外侧下端固接有挡块6，挡块6防止第一直杆5脱离第一直板9，挡块6的上端设有调节机构2，调节机构对阀片4上升所需要的力进行调节。调节机构2包括螺杆201、弹簧202、第二直杆203、第一直块204、第二直块205、轴承206、第二凹槽207、滑槽208和转钮209，螺杆201的外侧设有挡块6，螺杆201与挡块6螺纹连接，螺杆201旋转在挡块6上进行移动，螺杆201的下端固接有转钮209，旋转转钮209来带动螺杆201旋转，螺杆201的顶端固接有第二直块205，螺杆201带动第二直块205移动，第二直块205通过轴承206与第一直块204转动连接，轴承206的内圈和外圈分别固接有第二直块205和第一直块204，第二直块205通过与第一直块204旋转来带动第一直块204移动，第一直块204的上端加工有第二凹槽207，第二凹槽207的内腔固接有弹簧202，第一直块204移动进行压缩弹簧202，弹簧202的上端固接有第一直板9，滑槽208加工于第一直板9上，滑槽208的内腔设有第二直杆203，第二直杆203防止弹簧202弯折，第二直杆203与第一直板9间隙配合，第二直杆203在第一直板9中移动，第一直块204的顶端中间固接第二直杆203，第二直杆203置于弹簧202的中间固定在第一直块204上，第一直块204以阀片4的中心为基准左右对称，保证阀片4上升的平衡。固定机构3包括套块301、挡板302、转块303、第三凹槽304、螺栓305、螺母306和第四凹槽307，第三凹槽304加工于塔板1上，第三凹槽304的内腔贴合有套块301，套块301的内侧固接有第一直板9，第四凹槽307加工于第一直板9上，第四凹槽307的内腔设有转块303，转块303与第四凹槽307间隙配合，转块303在第四凹槽307中进行旋转，转块303的下端固接有挡板302，挡板302带动转块303旋转，挡板302的下端设有螺母306，套块301的上端设有螺栓305，螺栓305贯穿套块301、塔板1和螺母306，螺栓305与套块301和塔板1间隙配合，螺栓305与螺母306螺纹连接，螺栓305通过与螺母306连接将套块301固定在塔板1上，而且通过挡板302和套块301将第一直板9固定在塔板1撒花姑娘，挡板302以第一直板9的中心为基准左右对称，保证第一直板9固定在塔板1上的平衡性，第四凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合导向微分浮阀塔板，包括塔板(1)，其特征在于：所述塔板(1)的内腔设有固定机构(3)，所述固定机构(3)的内侧固接有第一直板(9)，所述第一直板(9)的内腔中间加工有孔洞(7)，所述第一直板(9)的顶端贴合有阀片(4)，所述阀片(4)的左右两侧均加工有第一凹槽(8)，所述阀片(4)的下端左右两侧均固接有第一直杆(5)，所述第一直杆(5)贯穿孔洞(7)，所述第一直杆(5)的外侧下端固接有挡块(6)，所述挡块(6)的上端设有调节机构(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合导向微分浮阀塔板，包括塔板(1)，其特征在于：所述塔板(1)的内腔设有固定机构(3)，所述固定机构(3)的内侧固接有第一直板(9)，所述第一直板(9)的内腔中间加工有孔洞(7)，所述第一直板(9)的顶端贴合有阀片(4)，所述阀片(4)的左右两侧均加工有第一凹槽(8)，所述阀片(4)的下端左右两侧均固接有第一直杆(5)，所述第一直杆(5)贯穿孔洞(7)，所述第一直杆(5)的外侧下端固接有挡块(6)，所述挡块(6)的上端设有调节机构(2)。


2.根据权利要求1所述的一种组合导向微分浮阀塔板，其特征在于：所述调节机构(2)包括螺杆(201)、弹簧(202)、第二直杆(203)、第一直块(204)、第二直块(205)、轴承(206)、第二凹槽(207)、滑槽(208)和转钮(209)，所述螺杆(201)的外侧设有挡块(6)，所述螺杆(201)与挡块(6)螺纹连接，所述螺杆(201)的下端固接有转钮(209)，所述螺杆(201)的顶端固接有第二直块(205)，所述第二直块(205)通过轴承(206)与第一直块(204)转动连接，所述轴承(206)的内圈和外圈分别固接有第二直块(205)和第一直块(204)，所述第一直块(204)的上端加工有第二凹槽(207)，所述第二凹槽(207)的内腔固接有弹簧(202)，所述弹簧(202)的上端固接有第一直板(9)，所述滑槽(208)加工于第一直板(9)上，所述滑槽(208)的内腔设有第二直杆(203)，所述第二直杆(203)与第一直板(9)间隙配...

【专利技术属性】
技术研发人员：周富强，周颖，潘爱兰，
申请(专利权)人：天大津康天津科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12