一种移动式MVR蒸发器系统技术方案

一种移动式MVR蒸发器系统，包括原料罐、进料泵、冷凝水泵、离心机、真空泵、真空缓存罐、加热器、分离器、出料泵和真空压缩机；进料泵进料端与原料罐出料端相连，进料泵出料端与离心机相连；离心机与冷凝水泵和原料罐相连，冷凝水泵进水端与真空缓存罐相连，冷凝水泵出水端与真空压缩机相连；真空泵上设置有真空交接口，真空泵出气端与真空缓存罐相连；真空缓存罐出气端与加热器相连；加热器出料端分别与分离器和出料泵进料端相连；分离器出料端与真空压缩机相连；真空压缩机出料端与加热器进料端相连，真空压缩机与加热器连接处设置有生蒸气进口。本实用新型专利技术热效率高，节省能源，自动化程度高，设备占地面积小。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式MVR蒸发器系统
本技术涉及蒸发器
，尤其涉及一种移动式MVR蒸发器系统。
技术介绍
MVR蒸发器是一种主要应用于制药行业的新型高效节能蒸发设备，该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分离出来，是目前国际先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。MVR蒸发器目前来说是现有蒸发器传热系数最高的，广泛应用于海水淡化、医药废水、化工废水浓缩等领域，主要特点是占地面积小、易人工清洗。目前的MVR蒸发器，一般采用热井和蒸发主体配合进行废水处理，在处理浓度与沸点变化大的废水时，与一般的废水蒸发量相近，不能灵活应用，占地面积大。为解决上述问题，本申请中提出一种移动式MVR蒸发器系统。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种移动式MVR蒸发器系统，热效率高，节省能源，自动化程度高，设备占地面积小，人工作业量少。(二)技术方案本技术提供了一种移动式MVR蒸发器系统，包括原料罐、进料泵、冷凝水泵、离心机、真空泵、真空缓存罐、加热器、分离器、出料泵和真空压缩机；所述进料泵进料端与所述原料罐出料端相连，所述进料泵出料端与所述离心机相连；所述离心机与所述冷凝水泵和所述原料罐相连，所述离心机上设置有冷却交接口；所述冷凝水泵进水端与所述真空缓存罐相连，所述冷凝水泵出水端与所述真空压缩机相连；真空泵上设置有真空交接口，真空泵出气端与所述真空缓存罐相连；所述真空缓存罐出气端与所述加热器相连；所述加热器出料端分别与所述分离器和所述出料泵进料端相连；所述分离器出料端与所述真空压缩机相连；所述真空压缩机出料端与所述加热器进料端相连，所述真空压缩机与所述加热器连接处设置有生蒸气进口。优选的，所述出料泵出料端连接有溶液浓缩罐，所述溶液浓缩罐与所述离心机相连。优选的，所述溶液浓缩罐出料端连接有循环泵；所述循环泵出料端与所述加热器进料端相连。优选的，所述加热器上设置有压力表和温度计。优选的，所述真空压缩机上设置有压力表和温度计。优选的，所述真空压缩机驱动方式为变频驱动。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术蒸发器系统热效率高，节省能源；采用MBR蒸发，可在30℃-100℃范围内任意设定蒸发温度，特别适用于热敏性较强的物料，不易使物料变性，在低温状态下也无需冷冻冷却水，节省投资；自动化程度高，设备占地面积小，操作人员少。附图说明图1为本技术提出的一种移动式MVR蒸发器系统的结构流程图。图2为本技术提出的一种移动式MVR蒸发器系统的结构示意图。附图标记：1、原料罐；2、进料泵；3、冷凝水泵；4、离心机；5、真空泵；6、真空缓存罐；7、加热器；8、分离器；9、出料泵；10、真空压缩机；11、溶液浓缩罐；12、循环泵。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-2所示，本技术提出的一种移动式MVR蒸发器系统，包括原料罐1、进料泵2、冷凝水泵3、离心机4、真空泵5、真空缓存罐6、加热器7、分离器8、出料泵9和真空压缩机10；所述进料泵2进料端与所述原料罐1出料端相连，所述进料泵2出料端与所述离心机4相连；所述离心机4与所述冷凝水泵3和所述原料罐1相连，所述离心机4上设置有冷却交接口；所述冷凝水泵3进水端与所述真空缓存罐6相连，所述冷凝水泵3出水端与所述真空压缩机10相连；真空泵5上设置有真空交接口，真空泵5出气端与所述真空缓存罐6相连；所述真空缓存罐6出气端与所述加热器7相连；所述加热器7出料端分别与所述分离器8和所述出料泵9进料端相连；所述分离器8出料端与所述真空压缩机10相连；所述真空压缩机10出料端与所述加热器7进料端相连，所述真空压缩机与所述加热器7连接处设置有生蒸气进口。在一个可选的实施例中，所述出料泵9出料端连接有溶液浓缩罐11，所述溶液浓缩罐11与所述离心机4相连。在一个可选的实施例中，所述溶液浓缩罐11出料端连接有循环泵12；所述循环泵12出料端与所述加热器7进料端相连。在一个可选的实施例中，所述加热器7上设置有压力表和温度计。在一个可选的实施例中，所述真空压缩机10上设置有压力表和温度计。在一个可选的实施例中，所述真空压缩机10驱动方式为变频驱动。本技术中，在刚开机的时候，生蒸汽阀手动控制，生蒸汽进入循环加热器中对物料进行预热，预热至设备整体在90℃左右，然后关闭生蒸汽进入强制循环加热器的进口，进入自动控制模式；自动控制时，生蒸汽用于蒸汽压缩机密封；自动控制时所产生的蒸汽由强制循环产生的二次蒸汽经过增压风机后，压力和温度都得到提升，此二次蒸汽进入强制循环加热器作为热源；经过风机增压后的二次蒸汽经过强制循环蒸发器的加热器后，冷凝成高温水，作为原料预热板式换热器，换热后的水进入下一道工序；物料从原料罐，进入板式预热器，然后物料进入强制循环蒸发器，最后完成液排出。本技术根据物料的沸点温升，计算换热面积，分离空间和泵的需求；以氯化钠为例：1)换热系数：k＝750w/(m2℃)；90℃汽化潜热2283kj/kg；90℃蒸汽密度0.4229kg/m3，蒸发量50Kg/h；2)饱和氯化钠的浓度对应的沸点106℃，由于压缩机的温升在16℃，温度损失2℃，故而温度推动力106-90-6-2＝8℃；换热面积为50×2283×1000/750/8/3600＝5m2将其放大5×1.2＝6m2；故换热面积为6m2；3)根据换热面积可知，加热器外径为φ400mm；管长均为1000mm；4)分离器作用是装下二次蒸汽，故容积为50/0.4229/3600＝0.033m3；设分离高度为0.8m；故分离器直径为23mm；放量至377mm；5)加热器的管束数6/0.032/π/1＝60根；设管内流速为0.5m/s；循环泵的流量为：(0.029/2)2×π×60×0.5×3600/2＝36m3/h；故选用至50m3/h；功率7.5kw应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移动式MVR蒸发器系统，其特征在于，包括原料罐(1)、进料泵(2)、冷凝水泵(3)、离心机(4)、真空泵(5)、真空缓存罐(6)、加热器(7)、分离器(8)、出料泵(9)和真空压缩机(10)；/n所述进料泵(2)进料端与所述原料罐(1)出料端相连，所述进料泵(2)出料端与所述离心机(4)相连；所述离心机(4)与所述冷凝水泵(3)和所述原料罐(1)相连，所述离心机(4)上设置有冷却交接口；所述冷凝水泵(3)进水端与所述真空缓存罐(6)相连，所述冷凝水泵(3)出水端与所述真空压缩机(10)相连；真空泵(5)上设置有真空交接口，真空泵(5)出气端与所述真空缓存罐(6)相连；所述真空缓存罐(6)出气端与所述加热器(7)相连；所述加热器(7)出料端分别与所述分离器(8)和所述出料泵(9)进料端相连；所述分离器(8)出料端与所述真空压缩机(10)相连；所述真空压缩机(10)出料端与所述加热器(7)进料端相连，所述真空压缩机与所述加热器(7)连接处设置有生蒸气进口。/n

【技术特征摘要】
1.一种移动式MVR蒸发器系统，其特征在于，包括原料罐(1)、进料泵(2)、冷凝水泵(3)、离心机(4)、真空泵(5)、真空缓存罐(6)、加热器(7)、分离器(8)、出料泵(9)和真空压缩机(10)；
所述进料泵(2)进料端与所述原料罐(1)出料端相连，所述进料泵(2)出料端与所述离心机(4)相连；所述离心机(4)与所述冷凝水泵(3)和所述原料罐(1)相连，所述离心机(4)上设置有冷却交接口；所述冷凝水泵(3)进水端与所述真空缓存罐(6)相连，所述冷凝水泵(3)出水端与所述真空压缩机(10)相连；真空泵(5)上设置有真空交接口，真空泵(5)出气端与所述真空缓存罐(6)相连；所述真空缓存罐(6)出气端与所述加热器(7)相连；所述加热器(7)出料端分别与所述分离器(8)和所述出料泵(9)进料端相连；所述分离器(8)出料端与所述真空压缩机(10)相连；所述真空压缩机(10)出料端与所述加热器(7)进料端相连，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋春林，陈培，
申请(专利权)人：湖北中原楚天化工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42