一种废油回精炼系统技术方案

一种废油回精炼系统，它包括薄膜蒸发器(20)和油用蒸馏发生设备(30)，薄膜蒸发器(20)包括筒体(301)、出液漏斗(302)、顶盖(303)、一组蒸发管(304)和一对顶盖启闭气缸(305)，油用蒸馏发生设备(30)包括加热蒸馏容器罐(400)、重组分接收罐(401)、换热器(402)、馏出物管道(403)、冷凝器(404)以及轻组分接收罐(405)；本实用新型专利技术优点是：利用本实用新型专利技术的技术方案可制作出精炼废油的装置，效率高，效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种废油回精炼系统
本技术涉及废油回收生产线领域，具体涉及一种废油回精炼系统。
技术介绍
目前，目前，环保方面一直是我国的重点关注的地方，随着现在科技的飞速发展，工业的油烟废气也就成了重中之重，这时工业的净化设备的净化效果也就成了大家关注的重点之一。这就对净化设备中的过滤器有了很高的要求，而现有的净化设备中，不能满足现有的生产。
技术实现思路
本技术的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种废油回精炼系统。本技术包括薄膜蒸发器和油用蒸馏发生设备，薄膜蒸发器包括筒体、出液漏斗、顶盖、一组蒸发管和一对顶盖启闭气缸，筒体的两端分别设置有连接法兰，筒体的顶部连接法兰上开有截面为半圆形的环形密封槽，出液漏斗的细经端设置有浓缩液出液管道，出液漏斗与筒体底部法兰连接，顶盖的底部设置有与截面为半圆形的环形密封槽相配的截面为半圆形的环形密封凸起，顶盖的顶部设置有蒸汽排出管道，顶盖铰接在筒体顶部，筒体内设置有一对蒸发管安装板，一对蒸发管安装板之间形成加热蒸发区域，其中位于上部的蒸发管安装板与顶盖之间形成进液区域，位于加热蒸发区域下部的筒体筒壁上设置有热气进入管道，位于加热蒸发区域上部的筒体筒壁上设置有气体排出管道，位于进液区域的筒体筒壁上设置有油液进入管道，一组蒸发管安装在一对蒸发管安装板之间，筒体的外壁上镜像分布设置有一对第一气缸固定台，第一气缸固定台上设置有销轴，顶盖启闭气缸的缸体端部与第一气缸固定台上的销轴活动连接，顶盖上镜像分布设置有一对第二气缸固定台，第二气缸固定台上设置有销轴，顶盖启闭气缸的活塞杆端部与第二气缸固定台的销轴活动连接，通过对顶盖启闭气缸驱动顶盖开启或关闭，油用蒸馏发生设备包括加热蒸馏容器罐、重组分接收罐、换热器、馏出物管道、冷凝器以及轻组分接收罐；所述换热器部分设置在加热蒸馏容器罐内，所述换热器的一侧位于所述加热蒸馏容器罐外部且设有热介质进口和热介质出口，所述加热蒸馏容器罐的上部设有浓缩废油进口，加热蒸馏容器罐的底部设有重组分出口，所述重组分出口通过管道连通至重组分接收罐；所述加热蒸馏容器罐的顶部设有轻组分出口部，所述轻组分出口部包括圆筒部、盖板部和上宽下窄的喇叭状出气部，所述圆筒部的下部与重组分接收罐连接、上部设有所述盖板部，所述盖板部上开设有连通所述馏出物管道的出气口，所述喇叭状出气部的上部与盖板部的底面相固接；所述加热蒸馏容器罐内还设有搅拌机构和回流机构，所述搅拌机构包括设置在加热蒸馏容器罐顶部的搅拌电机、与搅拌电机转轴相连接并伸入加热蒸馏容器罐内部的搅拌轴以及设置在搅拌轴上的多组搅拌桨；所述回流机构包括将加热蒸馏容器罐的下部和上部相连通的回流管和设置在回流管上的抽水泵；所述馏出物管道的出口端与冷凝器连接，冷凝器的冷凝出液部通过管道连接至所述轻组分接收罐，浓缩液出液管道与浓缩废油进口之间通过管道连通。加热蒸馏容器罐的侧壁上设有视镜窗。多组搅拌桨为在搅拌轴下半部分沿竖直方向均匀设置的三组搅拌桨。所述冷凝器上设有冷却液进口和冷却液出口。位于加热蒸发区域的筒体筒壁上设置有温度计。它还有一组液体分布装置，液体分布装置包括排气管道和一组固定杆，一组固定杆环形均布固定安装在排气管道的底部，排气管道通过一组固定杆安装在蒸发管的进口端内，每相邻的两个固定杆之间形成液体通过区域。本技术优点是：利用本专利技术的技术方案可制作出精炼废油的装置，效率高，效果好。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是筒体结构示意图。图3是筒体剖视结构示意图。图4是本技术图3的局部放大结构示意图。图5是本技术液体分布装置的结构示意图。图6是换热器结构示意图。图7是喇叭状出气部的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，本专利技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图所示，本技术包括薄膜蒸发器20和油用蒸馏发生设备30，薄膜蒸发器20包括筒体301、出液漏斗302、顶盖303、一组蒸发管304和一对顶盖启闭气缸305，筒体301的两端分别设置有连接法兰，筒体301的顶部连接法兰上开有截面为半圆形的环形密封槽315，出液漏斗302的细经端设置有浓缩液出液管道306，出液漏斗302与筒体301底部法兰连接，顶盖303的底部设置有与截面为半圆形的环形密封槽315相配的截面为半圆形的环形密封凸起316，顶盖303的顶部设置有蒸汽排出管道317，顶盖303铰接在筒体301顶部，筒体301内设置有一对蒸发管安装板308，一对蒸发管安装板308之间形成加热蒸发区域，其中位于上部的蒸发管安装板308与顶盖303之间形成进液区域，位于加热蒸发区域下部的筒体301筒壁上设置有热气进入管道309，位于加热蒸发区域上部的筒体301筒壁上设置有气体排出管道310，位于进液区域的筒体301筒壁上设置有油液进入管道311，一组蒸发管304安装在一对蒸发管安装板308之间，筒体301的外壁上镜像分布设置有一对第一气缸固定台，第一气缸固定台上设置有销轴，顶盖启闭气缸305的缸体端部与第一气缸固定台上的销轴活动连接，顶盖303上镜像分布设置有一对第二气缸固定台，第二气缸固定台上设置有销轴，顶盖启闭气缸305的活塞杆端部与第二气缸固定台的销轴活动连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废油回精炼系统，其特征在于它包括薄膜蒸发器(20)和油用蒸馏发生设备(30)，/n薄膜蒸发器(20)包括筒体(301)、出液漏斗(302)、顶盖(303)、一组蒸发管(304)和一对顶盖启闭气缸(305)，/n筒体(301)的两端分别设置有连接法兰，筒体(301)的顶部连接法兰上开有截面为半圆形的环形密封槽(315)，出液漏斗(302)的细经端设置有浓缩液出液管道(306)，出液漏斗(302)与筒体(301)底部法兰连接，顶盖(303)的底部设置有与截面为半圆形的环形密封槽(315)相配的截面为半圆形的环形密封凸起(316)，顶盖(303)的顶部设置有蒸汽排出管道(317)，顶盖(303)铰接在筒体(301)顶部，/n筒体(301)内设置有一对蒸发管安装板(308)，一对蒸发管安装板(308)之间形成加热蒸发区域，其中位于上部的蒸发管安装板(308)与顶盖(303)之间形成进液区域，位于加热蒸发区域下部的筒体(301)筒壁上设置有热气进入管道(309)，位于加热蒸发区域上部的筒体(301)筒壁上设置有气体排出管道(310)，位于进液区域的筒体(301)筒壁上设置有油液进入管道(311)，一组蒸发管(304)安装在一对蒸发管安装板(308)之间，/n筒体(301)的外壁上镜像分布设置有一对第一气缸固定台，第一气缸固定台上设置有销轴，顶盖启闭气缸(305)的缸体端部与第一气缸固定台上的销轴活动连接，/n顶盖(303)上镜像分布设置有一对第二气缸固定台，第二气缸固定台上设置有销轴，顶盖启闭气缸(305)的活塞杆端部与第二气缸固定台的销轴活动连接，通过对顶盖启闭气缸(305)驱动顶盖(303)开启或关闭，/n油用蒸馏发生设备(30)包括加热蒸馏容器罐(400)、重组分接收罐(401)、换热器(402)、馏出物管道(403)、冷凝器(404)以及轻组分接收罐(405)；/n所述换热器(402)部分设置在加热蒸馏容器罐(400)内，所述换热器(402)的一侧位于所述加热蒸馏容器罐(400)外部且设有热介质进口(407)和热介质出口(408)，所述加热蒸馏容器罐(400)的上部设有浓缩废油进口(410)，加热蒸馏容器罐(400)的底部设有重组分出口(409)，所述重组分出口(409)通过管道连通至重组分接收罐(401)；所述加热蒸馏容器罐(400)的顶部设有轻组分出口部，所述轻组分出口部包括圆筒部(411)、盖板部(412)和上宽下窄的喇叭状出气部(413)，所述圆筒部(411)的下部与重组分接收罐(401)连接、上部设有所述盖板部(412)，所述盖板部(412)上开设有连通所述馏出物管道(403)的出气口，所述喇叭状出气部(413)的上部与盖板部(412)的底面相固接；/n所述加热蒸馏容器罐(400)内还设有搅拌机构和回流机构，所述搅拌机构包括设置在加热蒸馏容器罐(400)顶部的搅拌电机(414)、与搅拌电机(414)转轴相连接并伸入加热蒸馏容器罐(400)内部的搅拌轴(415)以及设置在搅拌轴(415)上的多组搅拌桨(416)；所述回流机构包括将加热蒸馏容器罐(400)的下部和上部相连通的回流管(417)和设置在回流管(417)上的抽水泵(418)；/n所述馏出物管道(403)的出口端与冷凝器(404)连接，冷凝器(404)的冷凝出液部通过管道连接至所述轻组分接收罐(405)，/n浓缩液出液管道(306)与浓缩废油进口(410)之间通过管道连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种废油回精炼系统，其特征在于它包括薄膜蒸发器(20)和油用蒸馏发生设备(30)，
薄膜蒸发器(20)包括筒体(301)、出液漏斗(302)、顶盖(303)、一组蒸发管(304)和一对顶盖启闭气缸(305)，
筒体(301)的两端分别设置有连接法兰，筒体(301)的顶部连接法兰上开有截面为半圆形的环形密封槽(315)，出液漏斗(302)的细经端设置有浓缩液出液管道(306)，出液漏斗(302)与筒体(301)底部法兰连接，顶盖(303)的底部设置有与截面为半圆形的环形密封槽(315)相配的截面为半圆形的环形密封凸起(316)，顶盖(303)的顶部设置有蒸汽排出管道(317)，顶盖(303)铰接在筒体(301)顶部，
筒体(301)内设置有一对蒸发管安装板(308)，一对蒸发管安装板(308)之间形成加热蒸发区域，其中位于上部的蒸发管安装板(308)与顶盖(303)之间形成进液区域，位于加热蒸发区域下部的筒体(301)筒壁上设置有热气进入管道(309)，位于加热蒸发区域上部的筒体(301)筒壁上设置有气体排出管道(310)，位于进液区域的筒体(301)筒壁上设置有油液进入管道(311)，一组蒸发管(304)安装在一对蒸发管安装板(308)之间，
筒体(301)的外壁上镜像分布设置有一对第一气缸固定台，第一气缸固定台上设置有销轴，顶盖启闭气缸(305)的缸体端部与第一气缸固定台上的销轴活动连接，
顶盖(303)上镜像分布设置有一对第二气缸固定台，第二气缸固定台上设置有销轴，顶盖启闭气缸(305)的活塞杆端部与第二气缸固定台的销轴活动连接，通过对顶盖启闭气缸(305)驱动顶盖(303)开启或关闭，
油用蒸馏发生设备(30)包括加热蒸馏容器罐(400)、重组分接收罐(401)、换热器(402)、馏出物管道(403)、冷凝器(404)以及轻组分接收罐(405)；
所述换热器(402)部分设置在加热蒸馏容器罐(400)内，所述换热器(402)的一侧位于所述加热蒸馏容器罐(400)外部且设有热介质进口(407)和热介质出口(408)，所述加热蒸馏容器罐(400)的上部设有浓缩废油进口(410)，加热蒸馏容器罐(400)的底部设有重组分出口(409)，所述重组分出...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭爱国，姚必胜，张小成，
申请(专利权)人：湖北爱国石化有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42