一种制造超厚电解铜箔的无损剥离设备制造技术

本发明专利技术涉及电解铜箔制造领域，具体是涉及一种制造超厚电解铜箔的无损剥离设备，用于安装在反应机构上，反应机构包括有阳极池、阴极辊、同步带传动机构和伺服电机，无损剥离设备包括有安置架、弹性回转交换架、第一转辊、纱布套、第二转辊和同步牵引机构，安置架固定设置在阳极池两端，弹性回转交换架设置在安置架顶部工作端，第一转辊两端与阴极辊同轴向设置在弹性回转交换架弹性工作端，纱布套同轴套设在第一转辊上，第二转辊同轴向设置在弹性回转交换架固定工作端，第二转辊内部中空且圆周面上沿轴向等间距设置有通孔，第二转辊一端通过软管与真空泵吸气端连通，该装置能够在不接触铜箔毛面的情况下无损剥离铜箔，且无需人工引导剥离。

【技术实现步骤摘要】
一种制造超厚电解铜箔的无损剥离设备
本专利技术涉及电解铜箔制造领域，具体是涉及一种制造超厚电解铜箔的无损剥离设备。
技术介绍
随着电解铜箔使用领域的逐年扩大，近期在汽车行业里对使用超厚铜箔来解决传统的主电路回路因大电流、温升高、占空间等问题取得了突破性的进展，据行业的预测，从2005年开始汽车行业对使用超厚电解铜箔所制造的印制电路板的需求量将大幅提升，但如何根据这一市场信息生产符合标准的超厚电解铜箔是铜箔生产界共同面对的攻关课题。在传统的生产设备和工艺中铜箔的生产是这样的：把表面粗糙度Ra≤0.25μm的阴极辊，将其轴线以下浸泡在加入有含铜量在50-110g/L，含酸量60-100g/L，温度在35-65℃流动硫酸铜溶液的阳极槽中，在阴极辊和阳极槽之间通入电流A，这样根据电镀原理阴极辊在流动硫酸铜溶液浸泡部分表面就会镀上铜粒子，根据电镀常数：1.186g/A/h，在电流A一定的情况下阴极辊表面所镀铜粒子的厚度取决于阴极辊在硫酸铜溶液中浸泡的时间h，转动阴极辊改变阴极辊在硫酸铜溶液中浸泡的时间h就可以改变阴极辊表面所镀铜粒子的厚度，随着阴极辊的转动和连续不断的将镀在阴极辊表面上具有一定厚度的铜粒子揭下就可以得到不同厚度的铜箔。铜箔贴于阴极辊表面的一侧称为光面，镀层面称为毛面，由于电镀过程中的极化作用，在铜箔的毛面将产生像山峰一样的不规则的铜颗粒，铜箔越厚，其毛面的铜颗粒越大，粗糙度也越大。中国专利CN200510066433.8公开了一种毛面粗糙度Ra≤20μm的210~400μm超厚电解铜箔及其复合工艺方法和设备，设备由阴极辊、阳极板槽、溢流槽、剥离辊、清洗段、防氧化处理段、烘干段、收卷段和支撑框架组成，所述的剥离辊与铜箔接触部分采用柔性材料，在剥离辊之后装有在线抛磨装置，抛磨装置中装有压辊和抛磨辊。方法是将电解后的铜箔从阴极辊上剥离后经剥离辊到在线抛磨装置抛磨，然后经清洗、防氧化处理、烘干、收卷制成原箔，再经后处理制成210~400μm超厚电解铜箔。该剥离辊需由人工引导剥离。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种制造超厚电解铜箔的无损剥离设备，该技术方案解决了铜箔无损剥离的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供以下技术方案：一种制造超厚电解铜箔的无损剥离设备，用于安装在反应机构上，反应机构包括有阳极池、阴极辊、同步带传动机构和伺服电机，阴极辊同轴设置在阳极池内，阴极辊一端通过同步带传动机构与伺服电机同步传动连接，无损剥离设备包括有安置架、弹性回转交换架、第一转辊、纱布套、第二转辊和同步牵引机构，安置架固定设置在阳极池两端，弹性回转交换架固定设置在安置架顶部工作端，第一转辊两端与阴极辊同轴向设置在弹性回转交换架弹性工作端，纱布套同轴套设在第一转辊上，第二转辊与第一转辊同轴向设置在弹性回转交换架固定工作端，第二转辊内部中空且圆周面上沿轴向等间距设置有通孔，第二转辊一端通过软管与真空泵吸气端连通，工作状态下，纱布套外圆周面抵接在阴极辊顶端，第二转辊同轴向抵接在纱布套顶端，第二转辊两端通过同步牵引机构与阴极辊同步传动连接。优选地，安置架包括有固定夹持器和直线升降器，固定夹持器固定设置在阳极池两端，直线升降器工作端朝向阴极辊竖直设置固定夹持器顶端，第一转辊和第二转辊两端均通过弹性回转交换架与直线升降器活动工作端固定连接。优选地，固定夹持器包括有第一固定板、第一连接板、第二固定板、第二连接板和紧固螺钉，第一固定板和第二固定板固定设置在第一连接板底部两侧，所成夹具固定卡接在阳极池两端，第二连接板两端分别与两侧第一连接板固定连接，直线升降器竖直设置在第二连接板顶端，紧固螺钉垂直贯穿第二固定板抵接在阳极池两端。优选地，直线升降器包括有定向滑动架、丝杆螺母、螺纹柱和第一安装板，定向滑动架竖直设置在固定夹持器顶端，丝杆螺母滑动设置在定向滑动架内部，螺纹柱同轴转动设置在定向滑动架内且螺纹柱与螺纹柱螺纹拧接，第一安装板固定设置在螺纹柱一侧，弹性回转交换架固定设置在第一安装板上。优选地，弹性回转交换架包括有回转气缸、第一固定柱、固定杆、第一滑块、转动座、滑动光杆和弹簧，回转气缸固定设置在安置架活动工作端，第一固定柱固定设置在固定杆中心位置且与转动座回转工作端固定连接，固定杆一侧沿轴向设置有导向槽，第二转辊两端与固定杆顶端转动连接，第一滑块滑动设置在导向槽内，滑动光杆同轴固定设置在导向槽内且与第一滑块滑动配合，转动座固定设置在第一滑块一端，第一转辊两端均与两侧转动座转动连接，弹簧同轴套设在滑动光杆上，且弹簧两端分别抵接在转动座顶端和导向槽顶端，工作状态下，第一滑块在弹簧弹力作用下使得第一转辊抵接在阴极辊顶端。优选地，第一转辊内部中空且内壁沿轴向均布有电热片。优选地，同步牵引机构包括有第一同步传动器、第二同步传动器、弹性绷紧器和第二固定柱，第二固定柱竖直设置在阳极池两端，第一同步传动器一端与阴极辊两端同轴固定连接，第一同步传动器另一端转动设置在第二固定柱上，第二同步传动器一端与第二转辊两端同轴固定连接，第二同步传动器另一端与弹性绷紧器一端同轴固定连接，弹性绷紧器与第二同步传动器工作端弹性连接设置在第二固定柱上。优选地，第一同步传动器包括有第一固定轴、第一同步轮、第二同步轮和第一同步带，第一固定轴垂直设置在第二固定柱一侧，第一同步轮与阴极辊两端同轴固定连接，第二同步轮与第一固定轴同轴转动连接，第一同步带套设在第一同步轮和第二同步轮上，第二同步传动器一端与第二同步轮同轴固定连接。优选地，第二同步传动器包括有第三同步轮、第四同步轮和第二同步带，第三同步轮与第二转辊两端同轴固定连接，第四同步轮与第二同步轮同轴固定连接，第二同步轮套设在第四同步轮和第二同步带上且与弹性绷紧器弹性抵接。优选地，弹性绷紧器包括有导轨、第二滑块、第二安装板、第二固定轴、第五同步轮、第一螺钉、第二螺钉和拉簧，弹性绷紧器竖直设置在第二固定柱顶端一侧，第二滑块滑动设置在导轨上第二安装板固定设置在第二滑块上，第二固定轴垂直固定设置在第二安装板一侧，第五同步轮同轴转动设置在第二固定轴上，第二同步带套设在第三同步轮、第四同步轮和第五同步轮上，第一螺钉和第二螺钉分别垂直设置在第二安装板顶端和第二固定柱顶端，拉簧两端分别与第一螺钉和第二螺钉固定连接。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：工作时，阴极辊底端在在阳极池中电解生成铜箔；第一作状态，通过启动伺服电机使得阴极辊在同步带传动机构作用下在阳极池上同轴转动，而安置架固定设置在阳极池两端，且第一转辊两端同轴设置在弹性回转交换架弹性工作端，从而使得纱布套同轴向抵接在阴极辊外圆周面上，而生成的铜箔镀层面会有一层毛刺，即毛面，这是在电镀过程中的极化作用产生的，在铜箔的毛面将产生向山峰一样不规则的铜颗粒，铜箔越厚，粗糙面越大，而当铜箔随阴极辊转动时，毛面首先接触纱布套，从而使得铜颗粒缠绕在纱布套外圆周面上，从而防止毛面铜颗粒因挤压使得铜箔产生大面积针孔而无法成型，而第二转辊两端通过同步牵引机构与阴极辊同步传动连接，从而使得第二转辊在弹性回转交本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制造超厚电解铜箔的无损剥离设备，用于安装在反应机构（7）上，反应机构（7）包括有阳极池（7a）、阴极辊（7b）、同步带传动机构（7c）和伺服电机（7d），阴极辊（7b）同轴设置在阳极池（7a）内，阴极辊（7b）一端通过同步带传动机构（7c）与伺服电机（7d）同步传动连接，其特征在于，包括有安置架（1）、弹性回转交换架（2）、第一转辊（3）、纱布套（4）、第二转辊（5）和同步牵引机构（6），安置架（1）固定设置在阳极池（7a）两端，弹性回转交换架（2）固定设置在安置架（1）顶部工作端，第一转辊（3）两端与阴极辊（7b）同轴向设置在弹性回转交换架（2）弹性工作端，纱布套（4）同轴套设在第一转辊（3）上，第二转辊（5）与第一转辊（3）同轴向设置在弹性回转交换架（2）固定工作端，第二转辊（5）内部中空且圆周面上沿轴向等间距设置有通孔（5a），第二转辊（5）一端通过软管与真空泵吸气端连通，工作状态下，纱布套（4）外圆周面抵接在阴极辊（7b）顶端，第二转辊（5）同轴向抵接在纱布套（4）顶端，第二转辊（5）两端通过同步牵引机构（6）与阴极辊（7b）同步传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种制造超厚电解铜箔的无损剥离设备，用于安装在反应机构（7）上，反应机构（7）包括有阳极池（7a）、阴极辊（7b）、同步带传动机构（7c）和伺服电机（7d），阴极辊（7b）同轴设置在阳极池（7a）内，阴极辊（7b）一端通过同步带传动机构（7c）与伺服电机（7d）同步传动连接，其特征在于，包括有安置架（1）、弹性回转交换架（2）、第一转辊（3）、纱布套（4）、第二转辊（5）和同步牵引机构（6），安置架（1）固定设置在阳极池（7a）两端，弹性回转交换架（2）固定设置在安置架（1）顶部工作端，第一转辊（3）两端与阴极辊（7b）同轴向设置在弹性回转交换架（2）弹性工作端，纱布套（4）同轴套设在第一转辊（3）上，第二转辊（5）与第一转辊（3）同轴向设置在弹性回转交换架（2）固定工作端，第二转辊（5）内部中空且圆周面上沿轴向等间距设置有通孔（5a），第二转辊（5）一端通过软管与真空泵吸气端连通，工作状态下，纱布套（4）外圆周面抵接在阴极辊（7b）顶端，第二转辊（5）同轴向抵接在纱布套（4）顶端，第二转辊（5）两端通过同步牵引机构（6）与阴极辊（7b）同步传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种制造超厚电解铜箔的无损剥离设备，其特征在于，安置架（1）包括有固定夹持器（1a）和直线升降器（1b），固定夹持器（1a）固定设置在阳极池（7a）两端，直线升降器（1b）工作端朝向阴极辊（7b）竖直设置固定夹持器（1a）顶端，第一转辊（3）和第二转辊（5）两端均通过弹性回转交换架（2）与直线升降器（1b）活动工作端固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种制造超厚电解铜箔的无损剥离设备，其特征在于，固定夹持器（1a）包括有第一固定板（1a1）、第一连接板（1a2）、第二固定板（1a3）、第二连接板（1a4）和紧固螺钉（1a5），第一固定板（1a1）和第二固定板（1a3）固定设置在第一连接板（1a2）底部两侧，所成夹具固定卡接在阳极池（7a）两端，第二连接板（1a4）两端分别与两侧第一连接板（1a2）固定连接，直线升降器（1b）竖直设置在第二连接板（1a4）顶端，紧固螺钉（1a5）垂直贯穿第二固定板（1a3）抵接在阳极池（7a）两端。


4.根据权利要求2所述的一种制造超厚电解铜箔的无损剥离设备，其特征在于，直线升降器（1b）包括有定向滑动架（1b1）、丝杆螺母（1b2）、螺纹柱（1b3）和第一安装板（1b4），定向滑动架（1b1）竖直设置在固定夹持器（1a）顶端，丝杆螺母（1b2）滑动设置在定向滑动架（1b1）内部，螺纹柱（1b3）同轴转动设置在定向滑动架（1b1）内且螺纹柱（1b3）与螺纹柱（1b3）螺纹拧接，第一安装板（1b4）固定设置在螺纹柱（1b3）一侧，弹性回转交换架（2）固定设置在第一安装板（1b4）上。


5.根据权利要求1所述的一种制造超厚电解铜箔的无损剥离设备，其特征在于，弹性回转交换架（2）包括有回转气缸（2a）、第一固定柱（2b）、固定杆（2c）、第一滑块（2d）、转动座（2e）、滑动光杆（2f）和弹簧（2g），回转气缸（2a）固定设置在安置架（1）活动工作端，第一固定柱（2b）固定设置在固定杆（2c）中心位置且与转动座（2e）回转工作端固定连接，固定杆（2c）一侧沿轴向设置有导向槽（2c1），第二转辊（5）两端与固定杆（2c）顶端转动连接，第一滑块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢良其，
申请(专利权)人：谢良其，
类型：发明
国别省市：山东;37