一种电积溶液中铜离子的控制方法以及电积槽技术

本发明专利技术公开了一种电积溶液中铜离子的控制方法以及电积槽，包括电积槽、电极组件、液位监测组件、出液泵、铜超标钴液进液管和控制器，电积槽内设置有隔板，隔板将电积槽分隔为电积除铜室和除铜后液收集室，隔板上设置有溢流口，电积除铜室设置有电极组件和铜超标钴液进液管，除铜后液收集室设置液位监测组件和出液泵，控制器分别与液位监测组件和出液泵连接；本发明专利技术通过控制电极组件的电流密度，并控制溶液在一定条件下，实现弱电积除铜，能够避免除铜的过程中钴的大量析出，除铜完成后除铜后液中Cu≤0.001g/l，优于工艺要求的Cu≤0.003g/l。

【技术实现步骤摘要】
一种电积溶液中铜离子的控制方法以及电积槽
本专利技术属于电积钴工艺除铜
，具体涉及一种电积溶液中铜离子的控制方法以及电积槽。
技术介绍
电积钴生产过程中，由于系统中电极采用铜作为导电材料，不免在生产过程中使得系统溶液被铜离子污染，被铜离子污染后的电解液由于铜含量超标容易引发工艺事故。钴溶液中有一定量的铜存在时，因铜的电极电势比钴的正，那么在电解时铜会优于钴在阴极析出，影响电钴的质量。极易造成产品的化学成分不合格而作为次废品处理，严重影响了电积钴质量的稳定，给自身及客户都会造成重大的的损失。因此，电积钴中铜离子浓度控制是电钴生产中极为重要的一环，生产中一般要求钴电解液中铜的浓度为Cu≤0.003g/l。目前，应对钴溶液中铜含量超标，常用的除铜的方法有离子交换法、萃取法、硫化法等。离子交换法在后续的解吸过程中耗水量大，在解吸再生循环过程中，会产生大量的含钴废水，降低钴的一次回收率。产生的大量废液也会增加后续的处理负担。而且树脂本身价格较高，投资较大。采用萃取法脱除钴电解溶液中的铜，虽然可以达到了预期效果，但是该工艺需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电钴系统除铜的电积槽，其特征在于，包括电积槽、电极组件、液位监测组件、出液泵、铜超标钴液进液管和控制器，所述电积槽内设置有隔板，所述隔板将电积槽分隔为电积除铜室和除铜后液收集室，所述隔板上设置有溢流口，所述电积除铜室内设置电极组件和铜超标钴液进液管，所述电积除铜室还设置有空气入口阀和废气出口，空气入口阀靠近铜超标钴液进液管设置，所述除铜后液收集室设置液位监测组件和出液泵，所述控制器分别与液位监测组件和出液泵连接用于控制除铜后液收集室内溶液的体积。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电钴系统除铜的电积槽，其特征在于，包括电积槽、电极组件、液位监测组件、出液泵、铜超标钴液进液管和控制器，所述电积槽内设置有隔板，所述隔板将电积槽分隔为电积除铜室和除铜后液收集室，所述隔板上设置有溢流口，所述电积除铜室内设置电极组件和铜超标钴液进液管，所述电积除铜室还设置有空气入口阀和废气出口，空气入口阀靠近铜超标钴液进液管设置，所述除铜后液收集室设置液位监测组件和出液泵，所述控制器分别与液位监测组件和出液泵连接用于控制除铜后液收集室内溶液的体积。


2.根据权利要求1所述的一种用于电钴系统除铜的电积槽，其特征在于，所述电极组件包括多个阴极板和多个阳极板，所述阴极板和阳极板间隔设置，相邻所述阴极板和阳极板之间的间距为10～25mm，所述阴极板采用钛板，所述阴极板设置30个，所述阳极板采用具有稀有金属涂层的钛网结构，所述阳极板设置31个。


3.根据权利要求2所述的一种用于电钴系统除铜的电积槽，其特征在于，所述液位监测组件包括高液位监测单元和低液位监测单元。


4.根据权利要求3所述的一种用于电钴系统除铜的电积槽，其特征在于，所述隔板的溢流口处设置多道过滤网。


5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于电钴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炳忠，张爱青，闫朝朝，史齐勇，王博，许东伟，伍一根，
申请(专利权)人：格林美江苏钴业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32