一种连接器用细晶强化黄铜带材及其加工方法技术

本发明专利技术涉及一种连接器用细晶强化黄铜带材，其特征在于包括以下质量百分组成，Cu：63～67wt％，Sn：0.01～0.3wt％，余量为Zn和不可避免的杂质；所述细晶强化黄铜带材的组织晶粒直径≤10μm，其中最小晶粒直径与最大晶粒直径的粒径比≥0.85。本发明专利技术组织晶粒的细小在提高强度的同时满足冲压及弯曲加工，同时保持良好的塑性，组织晶粒细小还可以增强带材的弹性性能；在控制组织晶粒细小的同时，组织晶粒的均匀性保证了最终产品硬度、强度和塑性的稳定性，避免了折弯时弯曲表面容易发毛，甚至出现裂纹等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器用细晶强化黄铜带材及其加工方法
本专利技术涉及铜合金，尤其涉及一种连接器用细晶强化黄铜带材及其加工方法。
技术介绍
随着通信、汽车和电气行业的不断发展，所使用的连接器用铜带也提出了更高的材料要求。如电线束接插件产品，要求所用铜带同时兼顾冲压时的塑性和插拔时的强度和弹性要求。此外，随着接插件产品往小型化和轻质化发展，客户对铜带产品的弯曲条件也更加严格。连接器用铜带一般为锡磷青铜带和H65黄铜带，但出于成本考虑，近年来连接器用黄铜带已然成为了趋势。但是，常规的黄铜带即使满足高抗拉强度和高延伸率指标，其弯曲性能还是存在很大的提升空间(90°弯曲性能优异，要求好方向的相对弯曲半径R/t值≤1，坏方向的相对弯曲半径R/t值≤2)。专利技术专利CN108057999A公开了一种用于汽车连接器的双强铜带生产工艺方法，粗轧工序采用84％的加工率，后道加工共进行4道轧制、4道退火和4道清洗工序，退火后采用硫酸酸洗，硫酸质量浓度为4～12％，最后通过留底加工率控制材料性能，达到材料抗拉强度500～520MPa，延伸率15～18％的性能要求。但此加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连接器用细晶强化黄铜带材，其特征在于包括以下质量百分组成，Cu：63～67wt％，Sn：0.01～0.3wt％，余量为Zn和不可避免的杂质；所述细晶强化黄铜带材的组织晶粒直径≤10μm，其中最小晶粒直径与最大晶粒直径的粒径比≥0.85。/n

【技术特征摘要】
1.一种连接器用细晶强化黄铜带材，其特征在于包括以下质量百分组成，Cu：63～67wt％，Sn：0.01～0.3wt％，余量为Zn和不可避免的杂质；所述细晶强化黄铜带材的组织晶粒直径≤10μm，其中最小晶粒直径与最大晶粒直径的粒径比≥0.85。


2.根据权利要求1所述的连接器用细晶强化黄铜带材，其特征在于：还包括总量为0.001～0.3wt％选自稀土元素Y、Sc中的至少一种。


3.根据权利要求2所述的连接器用细晶强化黄铜带材，其特征在于：所述0.05wt％≤Y+Sc≤0.15wt％，Sn：0.25wt％～0.3wt％。


4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的连接器用细晶强化黄铜带材，其特征在于：所述细晶强化黄铜带材的抗拉强度550～620MPa，维氏硬度170～190HV，延伸率≥15％，90°折弯R/t在GW≤0.5，在BW≤1.5。


5.根据权利要求1至3任一权利要求所述的连接器用细晶强化黄铜带材的制备方法，其特征在于，该细晶强化黄铜带材的加工工艺流程如下：<...

【专利技术属性】
技术研发人员：华称文，巢国辉，傅杰，
申请(专利权)人：宁波金田铜业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33