一种高性能超细晶硬质合金制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高性能超细晶硬质合金的制备方法，步骤1：配料；步骤2：湿磨混合；步骤3：成型；步骤4：低压热等静压烧结，最终烧结温度T

【技术实现步骤摘要】
一种高性能超细晶硬质合金制备方法
本专利技术属于硬质合金制造
，本专利技术涉及一种超细晶硬质合金及其制备方法，具体涉及一种具有特定成分及组织结构特征的WC平均晶粒度为0.2μm～0.6μm范围的性能优异的WC-Co硬质合金及其制备方法。
技术介绍
WC-Co硬质合金是以WC为硬质相，以Co作为粘结相，少量添加Cr3C2、VC、TaC、NbC等碳化物作为功能性成分的金属复合材料，具有优异的耐磨性、耐热性、耐腐蚀性能和良好的强韧性，广泛应用于国民经济的各个领域，是现代工业不可缺少的工模具和零部件材料。当前工业化制备硬质合金一般采用粉末冶金工艺，包括球磨、成型、烧结等主要工艺流程。(1)球磨，工业化制备硬质合金混合料一般采用湿式球磨工艺，通常采用酒精、己烷等有机溶剂作为湿磨介质。多数硬质合金厂家选用滚动球磨，少数厂家采用搅拌球磨。球磨的目的是将原料WC粉末破碎至所需的粒度，并与Co粉末及其它添加成分粉末均匀混合得到符合设计成分配比及粒度要求的混合料。对于超细晶硬质合金，通常需要采用较长时间(60～100小时)的高强度球磨，以充分破碎原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能超细晶硬质合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤1：将原料按照如下重量百分比配料：/nWC，重量百分比含量为83％～96％，其FSSS粒度

【技术特征摘要】
1.一种高性能超细晶硬质合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将原料按照如下重量百分比配料：
WC，重量百分比含量为83％～96％，其FSSS粒度为目标合金平均晶粒度的1～2倍，总碳为6.14％～6.20％；
粘结相Co，重量百分比含量为3％～15％，
Cr3C2，重量百分比含量为0.3％～2.0％，
VC，重量百分比含量为0.15％～0.35％，
TiC或Ti(C,N)，重量百分比含量为0.05％～0.20％，
上述，Cr3C2、VC、TiC或Ti(C,N)，其FSSS粒度≤2.0μm；
步骤2：将上述原料投入球磨机进行湿磨混合，同时加入原料总重量的2％～3％的成型剂，干燥后得到混合料；其球磨工艺为：采用直径为4～6mm的硬质合金球作为研磨体，球料比为(5～9):1，球磨转速为临界转速(D为磨筒内径)的60％～75％，球磨时间64～76小时；
步骤3：按常规粉末冶金工艺成型所需制品生坯；
步骤4：将步骤3得到的生坯进行低压热等静压烧结，所述低压热等静压烧结工艺如下：
(1)按常规工艺脱除成型剂；
(2)550...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓灵，彭晖，雍薇，刘益兴，熊超伟，陈勇，
申请(专利权)人：自贡硬质合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51