一种利用VD真空处理设备冶炼高纯净钢的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种利用VD真空处理设备冶炼高纯净钢的工艺方法，包括以下步骤：KR铁水脱硫：保证入炉前铁水中的S≤30ppm；顶底复吹转炉吹炼：转炉出钢C的质量百分比ω[C]≥0.08%，采用炉外精炼与氩气精炼全程弱搅拌；采用碱度2.0～4.5的钙铝硅系炉渣；VD处理采用20～35min长时间高真空保持强度，处理过程按照“强→弱→强”的模式分时段控制底搅氩气强度；VD破空后采用软吹去除大颗粒夹杂物、钢水静置去除小颗粒夹杂物的办法进一步提高钢水纯净度。由本发明专利技术的方法可知，采用特殊的VD处理过程搅拌控制模式辅以合适的精炼渣系与软吹操作方法，可有效减轻钢水卷渣、提高非金属夹杂物去除效果，适用于碳含量0.15%～1.05%范围内各类低、中、高碳钢种的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种利用VD真空处理设备冶炼高纯净钢的工艺方法
本专利技术涉及炼钢工艺领域，具体涉及一种利用VD真空处理设备冶炼高纯净钢的工艺方法。
技术介绍
高端特殊钢是重大装备制造和国家重点工程需要的关键材料，广泛应用于航空、汽车、工程机械、能源开采、铁路运输等众多领域，其质量控制水平代表着一个国家工业化发展水平和制造业的强弱。钢中白点，即氢致裂纹，是钢材危害最大的缺陷之一，一旦产生无有效挽救措施，往往导致钢件直接报废，是钢材生产过程中应极力避免的缺陷。钢中非金属夹杂物、全氧含量、残余氢含量等钢水纯净度控制水平直接决定着其疲劳性能、拉伸性能、腐蚀性能、焊接性能、加工性能等，随着钢中全氧含量降低与非金属夹杂物尺寸减小，钢件疲劳寿命呈指数状态增加。通过对钢水进行真空处理可大幅降低钢水氢含量，大幅降低钢中白点产生概率，因此真空脱气已成为生产高端钢材必须采用的生产工序之一。目前世界上主要有VD与RH两种真空脱气方式。相比于RH，VD真空处理脱气、脱硫能力强，投资少，受到国内很多钢厂的追捧。但因VD在处理钢水过程中，钢渣之间发生剧烈混冲，导致严重卷渣，钢中夹杂物控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用VD真空处理设备冶炼高纯净钢的工艺方法，其特征在于包括以下步骤：/n1）铁水预脱硫：采用低硫铁水，并进行KR搅拌脱硫，保证入炉前铁水中的S≤30ppm；/n2）转炉吹炼：使用规格90T顶底复吹转炉冶炼，保证出钢的C的质量百分比ω[C]≥0.08%，出钢使用铝进行沉淀脱氧；/n3）LF精炼：精炼时间为60～150min，搅拌氩气流量为50～600NL/min，采用脱氧造渣辅助材料调整炉渣成分，精炼终渣碱度为2.0～4.5，控制精炼吊包Al的质量百分比ω[Al]为0.030%～0.060%；/n4）VD真空处理：根据钢种具体合金成分要求控制VD处理的时间在20～35min的范围内，处理...

【技术特征摘要】
1.一种利用VD真空处理设备冶炼高纯净钢的工艺方法，其特征在于包括以下步骤：
1）铁水预脱硫：采用低硫铁水，并进行KR搅拌脱硫，保证入炉前铁水中的S≤30ppm；
2）转炉吹炼：使用规格90T顶底复吹转炉冶炼，保证出钢的C的质量百分比ω[C]≥0.08%，出钢使用铝进行沉淀脱氧；
3）LF精炼：精炼时间为60～150min，搅拌氩气流量为50～600NL/min，采用脱氧造渣辅助材料调整炉渣成分，精炼终渣碱度为2.0～4.5，控制精炼吊包Al的质量百分比ω[Al]为0.030%～0.060%；
4）VD真空处理：根据钢种具体合金成分要求控制VD处理的时间在20～35min的范围内，处理过程底吹氩气搅拌，搅拌强度按照“强→弱→强”的模式进行控制，具体是：VD处理开始至达到高真空过程中采用流量50NL/min以下的弱搅拌，达到高真空后，在高真空保持过程中约前三分之一时间段内采用流量500～600NL/min的强搅拌，然后约三分之一至八分之七时间段内采用流量50～160NL/min的弱搅拌，高真空保持过程约最后八分之一时间段内采用流量300～500NL/min的较强搅拌，高真空保持时间达到控制要求后破空；
5）软吹与静置：采用软吹与钢水静置相结合去除钢中夹杂物，VD处理结束后进行软吹，软吹的时间为10～20min，去除较大颗粒夹杂物，软吹结束之后将钢水静置20~35min，促进小颗粒夹杂物上浮。


2.如权利要求1所述的一种利用VD真空处理设备冶炼高纯净钢的工艺方法，其特征在于：所述步骤1）中，采用S的质量百分比ω[S]≤...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟万里，印传磊，郑力宁，田春阳，李润，张洪才，林鹏，刘从德，蒋栋初，徐亚鹏，
申请(专利权)人：江苏利淮钢铁有限公司，江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32