一种复吹转炉高效除磷的方法技术

本发明专利技术公开了一种复吹转炉高效除磷的方法，采用转炉顶底复合吹炼，上一炉部分或全部终渣留在炉内，用于本炉次冶炼，加入原料前加入本炉次石灰总加入质量的25～35％的石灰，再将130～145t原料加入炉内准备冶炼；终点渣料碱度2.3～2.8，FeO含量5～10％，MgO含量6～9％。在冶炼时，通过加料的调整，供氧流量及枪位的优化，底吹过程分期控制的实施，强化了冶炼前期的快速成渣及终点低氧化性较低碱度炉渣组分的控制，实现转炉脱磷及固磷的高效控制，显著降低了转炉冶炼低磷钢种的渣料消耗及废渣废气的排放，并放宽了复吹转炉冶炼低磷钢对于转炉终点温度控制的要求，可以做到转炉冶炼低磷钢种高温出钢。

A high efficient phosphorus removal method for combined blown converter

【技术实现步骤摘要】
一种复吹转炉高效除磷的方法
本专利技术属于冶金
，特别涉及一种复吹转炉高效除磷的方法。
技术介绍
转炉脱磷传统工艺在实现有效脱磷时，通常要求高的炉渣碱度、高的氧化性、大渣料及低温，即所谓的三高一低。而转炉冶炼高碱度炉渣条件下，化渣不易控制，石灰消耗量大，中期返干导致的喷溅几率明显增加；大渣量下易出现高钢铁料消耗、热量损失大，同时为防止喷溅需加控泡沫渣高度的控制，进而对于供氧强度往往得加以限制，影响冶炼效率；低温控制，一方面对于终点供氧控制提出了更高的要求，进而影响总体冶炼时间，另一方面增加了精炼的升温负担以及对于较大合金加入钢种炉后的加入量，易出现钢包内由于出钢温度过低导致的钢包底吹失控问题；冶炼过程及终点炉渣强的氧化性对于炉衬不利，影响转炉的总体使用寿命，同时铁耗增加。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的问题，本专利技术提供一种复吹转炉高效除磷的方法，相比于传统工艺只注重脱磷，本专利技术除磷过程则包括脱磷和固磷两个方面(脱磷主要是冶炼中前期，固磷为冶炼后期)，不仅提高过程的脱磷效率，终点在有效抑制因温度及氧化性变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复吹转炉高效除磷的方法，其特征在于：采用转炉顶底复合吹炼，原料组成的重量百分比为：铁水70～95％，其余为废钢及生铁，包括步骤如下：/n(1)上一炉的炉渣经过溅渣处理后，将50～100％的终渣留在炉内用于本炉次冶炼，并在加入原料前加入本炉次石灰总加入质量的25～35％的石灰，再将130～145t原料加入炉内准备冶炼；终点渣料碱度2.3～2.8，FeO含量5～10％，MgO含量6～9％；/n(2)在冶炼时，设置转炉底吹，开吹阶段：氧枪枪位控制在1550～1650mm，氧枪流量调整为35000～38000m

【技术特征摘要】
1.一种复吹转炉高效除磷的方法，其特征在于：采用转炉顶底复合吹炼，原料组成的重量百分比为：铁水70～95％，其余为废钢及生铁，包括步骤如下：
(1)上一炉的炉渣经过溅渣处理后，将50～100％的终渣留在炉内用于本炉次冶炼，并在加入原料前加入本炉次石灰总加入质量的25～35％的石灰，再将130～145t原料加入炉内准备冶炼；终点渣料碱度2.3～2.8，FeO含量5～10％，MgO含量6～9％；
(2)在冶炼时，设置转炉底吹，开吹阶段：氧枪枪位控制在1550～1650mm，氧枪流量调整为35000～38000m3/h，下枪点着火后，投入返矿12～20kg/t，开吹35s～1min10s后开始加石灰和轻烧白云石，石灰加入量为12～15kg/t，轻烧白云石加入量为8～11.5kg/t，全部加完后将枪位逐渐上吊100～250mm，氧枪流量也逐步调整至28000～32000m3/h，并加入量矿石进行前期的化渣及控温，矿石加入量不超过1800kg，冶炼前期的底吹强度为0.12Nm3/(min·t)；
(3)冶炼中后期，开始分批加入石灰和矿石，每批石灰加入量为1.2～2.5kg/t，每批矿石加入量为1.5～2kg/t，保持渣中FeO质量含量为12～22％，单炉次矿石总加入量不超过3.5t，冶炼中期底吹强度调整为0.05Nm3/(min·t)；加料完成后，将氧枪枪位提高到2100～2300mm，在氧枪吹氧进行至9min～12m...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宇波，管挺，谢立，叶磊，徐建飞，万文华，王郢，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，常州中天特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32