复合密封膜制造技术

本发明专利技术公开一种复合密封膜，以及使用该密封膜密封的易拉罐，该密封膜用于密封易拉罐的罐上盖7，与罐上盖7以及与罐上盖7连接的部分罐侧壁9发生紧密贴合，保证饮用口周围及与唇口接触部分的干净卫生。

【技术实现步骤摘要】
复合密封膜
本专利技术属于复合材料
，涉及一种复合密封膜。技术背景用于盛装饮料等流体食品的易拉罐是目前市场上通用的液态食品包装方式，这种包装方式的饮用口由可拉开的金属片密封，但饮用口周围的部分及与唇口接触的部分均暴露在外面，可能会积尘、滋生细菌，卫生性难以保证。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术提供一种复合密封膜，以及使用该密封膜密封的易拉罐，该密封膜用于密封易拉罐的罐上盖7，与罐上盖7以及与罐上盖7连接的部分罐侧壁9发生紧密贴合，保证饮用口周围及与唇口接触部分的干净卫生。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种复合密封膜0，至少包括顺序设置的防尘涂层3、支撑层1和粘接层2，将所述粘接层2与待密封基体材料贴合后在-10℃～120℃及湿度60％～90％条件下放置24-72h，粘接层2与支撑层1以及粘接层2与待密封基体材料均不发生脱离；所述粘接层2与待密封基体材料在-10℃～120℃的粘接强度为20g/cm-500g/cm。优选的，所述待密封基体材料为易拉罐罐上盖7，或易拉罐罐上盖7及易拉罐罐上盖与易拉罐临接部分罐体的材料，具体为铝、铁、铝塑、铝合金或塑料。本专利技术所述粘接层2与待密度基体材料之间的粘接强度的设置，一方面是方便将复合密封膜撕开移除，同时防止封膜后复合密封膜在易拉罐搬运过程中受外力拉扯压磨而发生迁移，而失去密封作用。-10～120℃的温度范围是基于易拉罐盛装饮料并用复合密封膜0密封后的储存以及饮用前进行加热需要的温度、以及易拉罐密封后消毒所需温度，保证复合密封膜贴合后在变化的温度范围内不发生密封失效。优选的，所述复合密封膜0的透光率为45～60％，提高复合密封膜密封后的可视性。优选的，所述复合密封膜0在120～180℃的断裂伸长率在90-120％，提高复合密封膜0与待密封基体材料在热压封膜工艺后的贴合及密封程度，防止在热压合过程中破裂或起皱。优选的，所述复合密封膜0的拉伸强度为170-230MPa。优选的，所述复合密封膜0的厚度为10-35μm。优选地，所述防尘涂层3为由有机硅系或氟化物系透明防尘涂料涂布得到，涂层具有低表面能，不易被其他物质粘附或粘附后易于除去，利于保持易拉罐口的卫生清洁。所述防尘涂料不含颜料、填料等影响防尘涂层透明性的物质，可列举氟代聚氨酯防污涂料，环氧改性聚硅氧烷防污涂料、有机硅改性丙烯酸酯防尘涂料等，将成膜树脂与溶剂、助剂等混合后涂布即得。优选地，所述防尘涂层3的厚度为20-100nm，涂布方法包括喷涂、刷涂等。优选的，所述支撑层1为PP(聚丙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PET/PP复合膜、PET/PBT复合膜或四氟乙烯塑料薄膜。更优选的，所述支撑层1为可生物降解的改性膜材料。所述支撑层1用于保证复合密封膜0的密封作用，隔绝外界污染，并使其不因受外力或外界环境影响发生迁移或破损而导致密封失效。优选的，所述粘接层2由丙烯酸胶黏剂或硅胶在密封层上涂布或压延形成。更优选的，所述粘接层2为掺杂银离子的丙烯酸胶黏剂层或掺杂银离子的硅胶层，使粘接层2具有杀菌、抗菌作用，使易拉罐罐口保持卫生环保。更优选的，所述硅胶为含铂金催化剂的加成型硅胶。将硅胶材料涂布或压延在支撑层1表面后固化，即得到粘接层2。优选的，为了提高防尘涂层3及粘接层2与支撑层1的粘接力，对支撑层1进行预处理，包括电晕及化学表面刻蚀或改性处理。优选的，所述复合密封膜0包括离型层4，与粘接层2相邻。所述离形层4由离型膜形成，具体材质没有特殊限制，包括PET、PP等。一种易拉罐，包括罐上盖7、易拉盖8、易拉环5、罐侧壁9、罐体6以及罐底，所述罐上盖7、易拉盖8及易拉环5的上表面与所述复合密封膜0发生贴合密封。所述复合密封膜0在120～180℃模具热压过程中，由于易拉环5及罐上盖7的表面不平整性而发生轻微变形，冷却后粘接定型于待密封基体材料表面。优选的，所述罐上盖7与罐侧壁9以及罐上盖7与罐侧壁9连接部分的沟槽上表面与复合密封膜0贴合。所述沟槽密封前会积尘、滋生细菌，而易拉盖打开后倾倒时可能有液态食品倾入沟槽，可能导致人饮用携带杂质的饮品，由复合密封膜密封后可以避免这种情况。优选的，所述罐体6与罐侧壁9临接的外表面与复合密封膜0贴合。所述罐体6与罐侧壁9临接的外表面是易拉盖移除后饮用液态食品时人的唇口可能接触到的外表面，由复合密封膜0密封后可以提高卫生性。优选的，所述复合密封膜0的外边沿有与复合密封膜0中支撑层1连接的撕拉部10。通过该撕拉部10将复合密封膜0移除后，即可打开易拉盖8。本专利技术中，复合密封膜0直接与罐上盖7等部分贴合，将易拉罐上饮用口以及可能与液态食品接触的部分、饮用时可能与唇口接触的部分进行密封，保证饮用卫生和安全。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供复合密封膜0以及使用该复合密封膜0进行密封的易拉罐，罐口周围与液态食品接触以及唇口接触的表面由复合密封膜0贴合密封，保证饮用的卫生和安全。附图说明图1密封膜的结构图，1为支撑层，2为粘接层，3为防尘涂层，4为离型膜；图2密封前和密封后的易拉罐局部示意图；图3部分密封后的易拉罐局部示意图。具体实施方式下面给出本专利技术密封膜以及使用密封膜密封的易拉罐的具体实施例。取厚度为12μm的PET膜(日本东丽T60)，所述密封膜的拉伸强度为175MPa(测试方法参照GB/T16958-2008)。在PET膜形成的支撑层1一个表面上涂布硅胶(惠州市安品新材料有限公司，AP-7860)，150℃烘烤90秒制备得到粘接层2；在支撑层1的另一个表面上涂布不含颜料及填料的有机硅改性丙烯酸酯防尘涂料，50℃干燥2h得到防尘涂层3，厚度为60nm；在粘接层2上覆离型膜(厚度12μm，生产厂家是日本东丽T60)形成离型层4，即得到复合密封膜0，总厚度为34μm。对制得的复合密封膜0进行性能测定如下：1、粘接强度：将复合密封膜0除去离型层4后测试其与铝基材的粘接强度，分别测试温度条件为-10℃，80℃，120℃时的粘接强度，粘接强度测试标准参照GB/T2792-2014，粘接强度分别为350g/cm、160g/cm和80g/cm。2、耐湿热性能：将复合密封膜0在85℃及湿度85％条件下放置48h，观察粘接层2与支撑层1不发生脱离。将复合密封膜0移除离型层4后与铝基材贴合，在85℃及湿度85％条件下放置48h，查看粘接层2与支撑层1以及粘接层2与铝基材不发生脱离。3、透光率：参照GB/T16958-2008，测试移除离型层4后复合密封膜0的透光率为48％。4、断裂伸长率：分别测试复合密封膜0移除离型层4后在120℃、170℃的断裂伸长率为95％、110％，测试方法参照GB/T16958-2008。复合密封膜0对易拉罐上盖7以及其他相邻部位的密封可以有多种方式，如图2所示为密封前及密封后的易拉罐局部示意图，将制得的复合密封膜0移除离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合密封膜0，至少包括顺序设置的防尘涂层3、支撑层1和粘接层2，将所述粘接层2与待密封基体材料贴合后在-10℃～120℃及湿度60％～90％条件下放置24-72h，粘接层2与支撑层1以及粘接层2与待密封基体材料均不发生脱离；所述粘接层2与待密封基体材料在-10℃～120℃的粘接强度为20g/cm-500g/cm。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合密封膜0，至少包括顺序设置的防尘涂层3、支撑层1和粘接层2，将所述粘接层2与待密封基体材料贴合后在-10℃～120℃及湿度60％～90％条件下放置24-72h，粘接层2与支撑层1以及粘接层2与待密封基体材料均不发生脱离；所述粘接层2与待密封基体材料在-10℃～120℃的粘接强度为20g/cm-500g/cm。


2.如权利要求1所述的复合密封膜0，其特征在于，所述待密封基体材料为铝、铁、铝塑、铝合金或塑料。


3.如权利要求1或2所述的复合密封膜0，其特征在于，所述复合密封膜0的透光率为45～60％。


4.如权利要求1或2所述的复合密封膜0，其特征在于，所述复合密封膜0在120～180℃的断裂伸长率在90-120％。


5.如权利要求1或2所述的复合密封膜0，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：易家宝，吴铨觊，丁小卫，
申请(专利权)人：深圳市安品有机硅材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44