一种适用于药物包装的高耐磨水性色墨及其制备制造技术

本发明专利技术涉及一种适用于药物包装的高耐磨水性色墨及其制备，水性色墨包括以下重量份数的原料组分：水性丙烯酸树脂20‑30份，聚氨酯乳液10‑20份，碳酸钙10‑15份，食用色素2‑8份，抗磨剂1‑10份，溶剂30‑40份，消泡剂1‑3份，流平剂1‑3份。与现有技术相比，本发明专利技术制得的水性色墨具有比一般水性色墨更安全的特点，且耐磨性能能优异，适应性良好，无论应用于印刷药品外包装还是药品直接接触的表面，都基本不存在有传统油墨可能带来的危害。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于药物包装的高耐磨水性色墨及其制备
本专利技术属于水性油墨印刷
，涉及一种适用于药物包装的高耐磨水性色墨及其制备。
技术介绍
水性油墨简称水墨，水性油墨与油性油墨主要区别在于溶剂的不同，水性油墨以水为溶剂，VOC(有机挥发物)含量极低，污染环境小；油性油墨以有机溶剂为溶剂。在软包装行业，由于油性油墨采用挥发性干燥为主的方式，溶剂的沸点越低，越易挥发并释放出有毒气体污染环境，在印刷完成后其表面也有残留的有毒物质，而水性油墨使用的溶剂是水浴和从VOC名单中排除的乙醇等，可以大大降低VOC的排放。我国现行使用的油墨大多都含石油馏出物、苯及其衍生物或毒性、腐蚀性较大的酮类等有机溶剂，在生产过程中，对作业人员的身体健康造成了危害，如果作为药品包装油墨，与药品直接接触，小分子的迁移和渗透将对消费者的健康产生影响。为了配置能与药品直接接触的油墨，其各组成成分需要绿色环保，满足《GB9685-2016食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准》，并加入各种表面活性助剂调节油墨的粘度、光泽度和表面张力，打样到纸张或PET薄膜上，并通过高温处理，按照的墨层有一定的化学抗性和耐性。在国内，用食品级颜料或者染料作为色料的包装印刷油墨用于工业生产较少，重点在选用食品添加剂或者环保性能高的原材料，按一定方法，加工成具有一定印刷适性的水性油墨。有些油墨用食用色素作为原材料，耐抗性很受质疑；若用食品色淀做色料配置油墨，连接料能否交联耐水则是很重要的检测方面；当前使用面最广的主要用于食品塑料包装印刷的油墨是苯溶性氯化聚丙烯油墨，但甲苯的相对毒性较大，印刷品的残留溶剂值偏高，且树脂的热稳定性较差，在生产和储存过程中，易释放出氯而形成氯化氢，使油墨呈弱酸性，腐蚀印刷版、辊等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种适用于药物包装的高耐磨水性色墨及其制备。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：本专利技术的目的之一在于提供一种适用于药物包装的高耐磨水性色墨，包括以下重量份数的原料组分：水性丙烯酸树脂20-30份，聚氨酯乳液10-20份，碳酸钙10-15份，食用色素2-8份，抗磨剂1-10份，溶剂30-40份，消泡剂1-3份，流平剂1-3份。进一步的，所述的水性丙烯酸树脂由甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯的共聚物、丙烯酸正丁酯与甲基丙烯酸甲酯的共聚物组成，其组成质量比为(2-4):(2-8)。其中甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯的共聚物的制备方法参考专利CN104945556A，在反应釜内生产得到；丙烯酸正丁酯与甲基丙烯酸甲酯则是采用的湖北恒景瑞泰化工生产的2甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸正丁酯的共聚物。进一步的，所述的抗磨剂为可食用型蜡乳液；所述消泡剂为乳化硅油；所述流平剂为异丙醇和丙二醇的混合液。进一步的，所述的食用色素为天然植物炭黑或亮蓝。进一步的，所述的溶剂为去离子水和食用乙醇的混合溶剂。本专利技术的目的之二在于提供一种适用于药物包装的高耐磨水性色墨的制备方法，包括以下步骤：(1)配料预分散：取食用色素投入到高速搅拌的溶剂中，溶解完全后加入水性丙烯酸树脂和聚氨酯乳液，搅拌均匀，即制得色墨半成品；(2)水性色墨调整：再往色墨半成品中加入碳酸钙，分散均匀后，加入抗磨剂、消泡剂和流平剂，搅拌分散均匀，即得到目的产物。进一步的，步骤(1)中，食用色素加入到溶剂中的搅拌速度为1000-1200转/分钟，加入水性丙烯酸树脂和聚氨酯乳液后，搅拌速度为500-800转/分钟，搅拌时间为25-30分钟。进一步的，步骤(2)中，搅拌转速为800-1000转/分钟，温度为20-30℃，交班时间为30min。本专利技术限定了树脂、溶剂与助剂的比例，能有效的控制色墨的粘度和性能。尤其是助剂，比例过高极有可能导致生产的色墨各组分结构被破坏，不能正常使用；同时本专利技术规定了投料顺序，投料顺序错乱会导致色墨各组分不能充分混合，严重影响质量。与现有技术相比，本专利技术首先将丙烯酸树脂、聚氨酯乳液、色料、溶剂和助剂中的耐磨剂按照比例混合，告诉搅拌获得预分散好的色墨，在分散好的色墨里添加消泡剂、流平剂改善色墨的性能。本产品原料均为水性材料和食品级材料，未使用有毒溶剂，减少了对生产工人和使用人员的身体伤害。且印刷性能稳定，印刷图文清晰、颜色饱满、附着力强，印刷效果好。本专利技术的特色在于可用于食品药物的包装上，具有比一般水性色墨更安全的特点，且耐磨性能能优异。该油墨具有良好的适应性，无论应用于印刷药品外包装还是药品直接接触的表面，都基本不存在有传统油墨可能带来的危害。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。本实施例以本专利技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。以下各实施例中，如无特别说明，则表明所采用的物料或工艺均为本领域常规市售产品或常规工艺技术。实施例1一种适用于药物包装的高耐磨水性色墨，包括以下组分及重量份含量：水性丙烯酸树脂25份，聚氨酯乳液18份，碳酸钙10份，食用色素5份，抗磨剂3份，溶剂35份，消泡剂2份，流平剂2份。其中，溶剂为去离子水与食用乙醇的混合溶剂，去离子水与乙醇的质量比为1/1。其制备过程具体如下：(1)：配料预分散。将食品级的色片5份投入到高速搅拌的去离子水和食用乙醇的混合溶剂中，溶解完全后逐步加入水性丙烯酸树脂和聚氨酯乳液(即水性丙烯酸树脂和聚氨酯乳液)43份，搅拌均匀，即制得色墨的半成品。(2)：水性色墨的调整。将色墨的半成品投入分散机里，逐步加入10份碳酸钙，分散均匀后逐步加入各种助剂，搅拌得到分散均匀的水性色墨。步骤(1)中色粉溶解时转速为1000-1200转/分钟，加入成膜树脂后二次搅拌速度为500-800转/分钟，搅拌时间为25-30分钟。步骤(2)中的转速为800-1000转/分钟。温度为20-30℃，搅拌时间为30分钟。本实例生产出的色墨具有较好的适应性和耐磨性。以铜版纸为例，水性色墨在0℃-180℃范围内均无脱落、调色现象，在4磅压力下，耐磨在800次以上，耐磨性能优异。实施例2一种适用于药物包装的高耐磨水性色墨，包括以下组分及重量份的含量：水性丙烯酸树脂30份，聚氨酯乳液20份，碳酸钙15份，食用色素5份，抗磨剂2份，溶剂25份，消泡剂2份，流平剂1份。其中，溶剂为去离子水与食用乙醇的混合溶剂，去离子水与乙醇的质量比为4/1。其制备过程具体如下：(1)：配料预分散。将食品级的色片5份投入到高速搅拌的离子水和食用乙醇的混合溶剂中，溶解完全后逐步加入水性丙烯酸树脂和聚氨酯乳液50份，搅拌均匀，即制得色墨的半成品。(2)：水性色墨的调整。将色墨的半成品投入分散机里，逐步加入15份碳酸钙，分散均匀后逐步加入各种助剂，搅拌得到分散均匀的水性色墨。步骤(1)中色粉溶解时转速为1000-120本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于药物包装的高耐磨水性色墨，其特征在于，包括以下重量份数的原料组分：水性丙烯酸树脂20-30份，聚氨酯乳液10-20份，碳酸钙10-15份，食用色素2-8份，抗磨剂1-10份，溶剂30-40份，消泡剂1-3份，流平剂1-3份。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于药物包装的高耐磨水性色墨，其特征在于，包括以下重量份数的原料组分：水性丙烯酸树脂20-30份，聚氨酯乳液10-20份，碳酸钙10-15份，食用色素2-8份，抗磨剂1-10份，溶剂30-40份，消泡剂1-3份，流平剂1-3份。


2.根据权利要求1所述的一种适用于药物包装的高耐磨水性色墨，其特征在于，所述的水性丙烯酸树脂由甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸的共聚物、丙烯酸正丁酯与甲基丙烯酸的共聚物组成，其组成质量比为(2-4):(2-8)。


3.根据权利要求1所述的一种适用于药物包装的高耐磨水性色墨，其特征在于，所述的抗磨剂为可食用型蜡乳液；
所述消泡剂为乳化硅油；
所述流平剂为异丙醇和丙二醇的混合液。


4.根据权利要求1所述的一种适用于药物包装的高耐磨水性色墨，其特征在于，所述的食用色素为天然植物炭黑或亮蓝。


5.根据权利要求1所述的一种适用于药物包装的高耐磨水性色墨，其特征在于，所述的溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧蔡伟，
申请(专利权)人：上海杰易森股份有限公司，上海荟百精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31