一种耐碱保护油墨及其用途制造技术

本发明专利技术提供了一种耐碱保护油墨及其用途。所述耐碱保护油墨包括组分A和组分B；所述组分A包括如下重量份数的组分：环氧树脂20‑40份、酚醛树脂20‑40份、无机填料30‑40份，以及溶剂和助溶剂；所述组分B为固化剂，所述环氧树脂中的环氧基与所述固化剂中的反应基团的摩尔比为1:(1‑1.2)；所述环氧树脂的环氧当量为200‑300g/eq，所述无机填料由颗粒状无机填料与片状无机填料组成。本发明专利技术通过采用特定环氧当量的环氧树脂、酚醛树脂、特定组成的无机填料在特定的比例下相互配合，使得到的油墨既具有良好的耐碱效果，又容易脱膜。该耐碱保护油墨可印刷于玻璃上，在玻璃碱抛工艺中对玻璃起到保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐碱保护油墨及其用途
本专利技术属于保护油墨
，具体涉及一种耐碱保护油墨及其用途。
技术介绍
近年智能手机等移动电子产品设备发展迅速，玻璃是这些产品中不可缺少的一部分，被作为屏幕或盖板使用。玻璃最终被装配到产品上前，需要经过多道加工工序，无保护的玻璃在切割、磨边等加工过程中容易被划伤，需要平磨工艺等后续处理来消除伤痕，费时费力。因此，在加工前需要对玻璃的非加工面进行保护。常见的玻璃保护方法有贴附保护膜、涂覆可剥离的保护胶、印刷保护油墨等。其中，保护油墨作为一种功能性材料，能够在各类加工过程中对玻璃起到很好的保护作用，具有适用于大规模生产，良品率高等优点。为适应不同的加工需求，多种多样的保护油墨也在不断地被开发出来。目前，智能手机等移动电子产品为了追求美观等效果，往往需要在屏幕或后盖上形成特殊的图案。常见的形成图案的方法是用氢氟酸对玻璃进行刻蚀，这就要求玻璃保护油墨具有良好的耐酸性能。CN108003699A公开了一种酸刻蚀玻璃过程用保护油墨及其制备方法和用途，该保护油墨的树脂组分包括邻烷基酚醛环氧丙烯酸树脂45-60份、光聚合单体5-10份、光聚合引发剂3-8份和环氧树脂3-5份，该保护油墨固化成膜后能够耐受15分钟以上的40wt％氢氟酸和硫酸的混酸溶液腐蚀而不脱落。CN103965683A公开了一种一体化触控触摸屏保护用耐酸油墨及其制备方法，该油墨包括固化剂、树脂、溶剂、乳化剂和填料，其中树脂包括合成树脂和天然树脂，合成树脂选自聚酰胺树脂、丙烯酸树脂、ABS树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、有机硅树脂、固体聚酯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、环氧改性酚醛树脂中的一种；天然树脂选自松香、虫胶、琥珀中的至少一种；经测试，二次强化后的酸没有通过保护膜渗透到玻璃上。但在一些情况下，需要用碱液对玻璃进行抛光，碱抛工艺加工条件比较苛刻，油墨层需要在高温高浓度碱液作用下不起皱，不脱落。上述玻璃保护油墨虽然具有良好的耐酸性，但在碱液作用下很容易脱膜，无法用于玻璃碱抛工艺中。针对CNC加工中采用的碱性保护液可能破坏保护油墨的问题，CN108084788A公开了一种耐加工水性玻璃保护油墨及制备方法，该油墨包括聚氨酯水性乳液3％-35％，丙烯酸树脂溶液40％-85％，触变剂2.0％-15％，流平剂0.1％-1.5％，消泡剂0.1％-1.7％，附着力促进剂0.1％-1.5％，羧酸酯0.1％-5.5％，羧酸盐0.1％-1.5％，锌盐0.1％-1.0％，水性色浆0.2％-5.0％，缔合型聚氨酯增稠剂1-20％，水：余量，丙烯酸树脂溶液是指中和度为30-80％的丙烯酸树脂溶液。这种油墨虽然通过用碱来中和丙烯酸树脂提高了耐碱性，然而其固化膜在pH为13以下，50-60℃的氢氧化钠溶液中超声10分钟左右就会脱离干净，远不能满足碱抛工艺的耐碱性要求。此外，保护油墨还需要具有容易脱膜的效果，以便在加工结束后容易地去掉。大部分保护油墨都是采用碱液脱膜，而油墨的耐碱性越好，其脱膜就越困难。因此，研发一种既具有良好的耐碱效果，又容易脱膜的保护油墨，对于电子产品行业的发展具有重要意义。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种耐碱保护油墨及其用途。该油墨固化后既具有良好的耐碱效果，又容易脱膜，可用于玻璃碱抛工艺中，起到保护玻璃的非加工表面的作用。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：第一方面，本专利技术提供一种耐碱保护油墨，所述耐碱保护油墨包括组分A和组分B；所述组分A包括如下重量份数的组分：环氧树脂20-40份、酚醛树脂20-40份、无机填料30-40份，以及溶剂和助溶剂；所述组分B为固化剂，所述环氧树脂中的环氧基与所述固化剂中的反应基团的摩尔比为1:(1-1.2)；所述环氧树脂的环氧当量为200-300g/eq，所述无机填料由颗粒状无机填料与片状无机填料组成。本专利技术中，所述环氧树脂的重量份数为20-40份，例如可以是20份、22份、23份、25份、26份、28份、30份、32份、33份、35份、36份、38份或40份等。所述酚醛树脂的重量份数为20-40份，例如可以是20份、22份、23份、25份、26份、28份、30份、32份、33份、35份、36份、38份或40份等。本专利技术中，若环氧树脂含量过多，酚醛树脂含量过少，在热固过程中，环氧树脂和酚醛树脂配合不够，最终的固化效果会有一定程度的下降，并且在最后褪膜的时候由于酚醛树脂过少，褪膜速度会变慢；若环氧树脂含量过少，酚醛树脂含量过多，因为油墨涂层的耐碱性能主要由环氧树脂承担，这会导致耐碱性能直接下降。所述无机填料的重量份数为30-40份，例如可以是30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份或40份等。本专利技术中，若无机填料的用量过多，树脂无法将填料完全包裹，油墨的流变性能较差，成膜性能也受影响，导致抗腐蚀性下降；若无机填料的用量过少，油墨的流变性能也不好，而且无机填料在油墨中可以起到骨架作用，无机填料用量太少，与树脂作用只能形成一个弱结合体系，从而导致油墨涂层的耐碱性下降。所述环氧树脂中的环氧基与所述固化剂中的反应基团的摩尔比为1:(1-1.2)，例如可以是1:1、1:1.02、1:1.05.、1:1.08、1:1.1、1:1.12、1:1.15、1:1.18或1:1.2等。所述环氧树脂的环氧当量为200-300g/eq，例如可以是200g/eq、210g/eq、220g/eq、230g/eq、240g/eq、250g/eq、260g/eq、270g/eq、280g/eq、290g/eq或300g/eq等。本专利技术中，环氧树脂的环氧当量需要在上述范围内，才能使得到的油墨保持良好的耐碱性能。若环氧当量过大，则环氧树脂的反应基团较少，会导致油墨固化后交联密度过低，耐碱性能变差；若环氧当量过小，则环氧树脂的分子量较低，反应基团较多，环氧树脂容易固化不完全，未交联的位点容易被碱液渗透破坏，导致油墨涂层的耐碱性下降。本专利技术中，片状无机填料与树脂结合更紧密，有助于提高油墨的紧实性，减小缝隙，但其材质较软，若单独使用，容易使油墨涂层印刷后或在碱液作用下边缘起皱，耐碱性较差；颗粒状无机填料有助于改善油墨的触变性，保证油墨涂层不起皱，但其与树脂结合不紧密，若单独使用，容易使油墨涂层中存在较多缝隙，被碱液渗透，耐碱性较差。通过将颗粒状无机填料与片状无机填料复配使用，颗粒状无机填料可以在片状无机填料的层间堆积，保证油墨涂层既具有较高的紧实性，又不发生起皱现象。本专利技术通过采用特定环氧当量的环氧树脂、酚醛树脂、特定组成的无机填料相互配合，从而得到了一种固化后既具有良好的耐碱效果，又容易脱膜的保护油墨。需要说明的是，印刷网板的目数不同，对油墨粘度的要求也不同。本专利技术对于溶剂和助溶剂的用量不作特殊限定，本领域技术人员可以根据所需的油墨粘度，选择合适的溶剂和助溶剂用量。为了方便油墨的生产和使用，也可以先添加少量溶剂和助溶剂(如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐碱保护油墨，其特征在于，所述耐碱保护油墨包括组分A和组分B；/n所述组分A包括如下重量份数的组分：环氧树脂20-40份、酚醛树脂20-40份、无机填料30-40份，以及溶剂和助溶剂；/n所述组分B为固化剂，所述环氧树脂中的环氧基与所述固化剂中的反应基团的摩尔比为1:(1-1.2)；/n所述环氧树脂的环氧当量为200-300g/eq，所述无机填料由颗粒状无机填料与片状无机填料组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐碱保护油墨，其特征在于，所述耐碱保护油墨包括组分A和组分B；
所述组分A包括如下重量份数的组分：环氧树脂20-40份、酚醛树脂20-40份、无机填料30-40份，以及溶剂和助溶剂；
所述组分B为固化剂，所述环氧树脂中的环氧基与所述固化剂中的反应基团的摩尔比为1:(1-1.2)；
所述环氧树脂的环氧当量为200-300g/eq，所述无机填料由颗粒状无机填料与片状无机填料组成。


2.根据权利要求1所述的耐碱保护油墨，其特征在于，所述环氧树脂的重均分子量为300-1000；
优选地，所述环氧树脂为双环戊二烯环氧树脂或芳香族环氧树脂；
优选地，所述芳香族环氧树脂为双酚A型环氧树脂或联苯环氧树脂。


3.根据权利要求1或2所述的耐碱保护油墨，其特征在于，所述酚醛树脂的重均分子量为300-1000。


4.根据权利要求1-3任一项所述的耐碱保护油墨，其特征在于，所述无机填料由70-85wt％颗粒状无机填料与15-30wt％片状无机填料组成；
优选地，所述颗粒状无机填料的粒径小于所述片状无机填料的粒径。


5.根据权利要求1-4任...

【专利技术属性】
技术研发人员：包亚群，黄健，
申请(专利权)人：广州亦盛环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44