一种抽余碳四选择性叠合工艺中降低1-丁烯损失的方法技术

本发明专利技术涉及抽余碳四选择性叠合技术领域的一种抽余碳四选择性叠合工艺中降低1‑丁烯损失的方法。该方法包括：S1，将抽余碳四经预热后通入三段直接冷激式叠合反应器的第一段催化剂床层中，反应后获得第一段出口物料；S2，将第一段出口物料经预热后通过第二段催化剂床层中，反应后获得第二段出口物料。优选该方法还包括S3，将第二段出口物料经冷却后通入第三段催化剂床层，反应后获得叠合产物。本发明专利技术所述方法采取分段反应，严格控制反应温度，并加入抵制剂，在保证异丁烯转化率的前提下降低了1‑丁烯的损失，使1‑丁烯的损失降低到5％以下，进而使选择性叠合可以与1‑丁烯分离装置联合，从而提供聚合级1‑丁烯原料。

【技术实现步骤摘要】
一种抽余碳四选择性叠合工艺中降低1-丁烯损失的方法
本专利技术属于抽余碳四选择性叠合
，具体涉及一种抽余碳四选择性叠合工艺中降低1-丁烯损失的方法。
技术介绍
随着环保对汽油品质要求的日益提升，汽油中的芳烃和烯烃含量必须逐步降低，而且在汽油中添加MTBE和其他含氧化合物也受到限制。2020年我国全面推广车用乙醇汽油后，MTBE市场将受到重大的影响，无法再作为汽油添加剂使用，碳四组分中的异丁烯从短缺面临过剩。而烷基化油是目前环境污染较小的汽油组分，且具有辛烷值高，蒸汽压低的优点。但直接烷基化工艺中的液体酸催化剂带来了比较严重的环境问题，而固体酸距离工业应用尚有距离，因此以异丁烯为原料，通过齐聚-加氢得到以异辛烷为主的类似烷基化油，成为一条可行的技术路线，又称间接烷基化。间接烷基化具有原料适应性好的优点，几乎所有含异丁烯的碳四烯烃均可作为原料，且产品质量高，齐聚主要产物为三甲基戊烯，产物分布较直接烷基化更窄。间接烷基化的主要缺点是需要加氢过程，工艺流程较直接烷基化更长，导致成本升高。此外，在异丁烯叠合的过程中会不可避免地带来正丁烯的损本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽余碳四选择性叠合工艺中降低1-丁烯损失的方法，其包括以下步骤：/nS1，将抽余碳四经预热后通入叠合反应器的第一段催化剂床层中，反应后获得第一段出口物料；/nS2，将第一段出口物料经预热后通入叠合反应器的第二段催化剂床层中，反应后获得第二段出口物料。/n

【技术特征摘要】
1.一种抽余碳四选择性叠合工艺中降低1-丁烯损失的方法，其包括以下步骤：
S1，将抽余碳四经预热后通入叠合反应器的第一段催化剂床层中，反应后获得第一段出口物料；
S2，将第一段出口物料经预热后通入叠合反应器的第二段催化剂床层中，反应后获得第二段出口物料。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：
S3，将第二段出口物料经冷却后通入叠合反应器的第三段催化剂床层中，反应后获得叠合产物。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，所述抽余碳四经预热后的温度为28-55℃，进料空速为3.0-8.0h-1；优选地，所述抽余碳四经预热后的温度为30-40℃，进料空速为5.0-8.0h-1。


4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其特征在于，步骤S2中，所述第一段出口物料经预热后的温度为35-45℃；和/或，第二段出口物料的温度为50-70℃；优选为58-70℃。


5.根据权利要求2-4中任意一项所述的方法，其特征在于，步骤S3中，所述第二段出口物料经冷却后的温度为48-55℃；优选为50-55℃；进一步优选为50-52℃。


6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，通过将第二段出口物料与在第二段催化剂床层和第三段催化剂床层之间通入的抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆伟，贾志光，任行涛，吴凯，杨光，杨怀军，庄书红，裴庆君，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11