低成本环保型蜂窝陶瓷成型用复合助剂及应用方法技术

本发明专利技术涉及材料制备技术领域，公开了一种蜂窝陶瓷专用复合助剂及应用方法。该复合成型助剂包括组分I和组分II，所述组分I包括粘结剂A、任选地粘结剂B和任选地粘结剂C，所述粘结剂A、粘结剂B和粘结剂C具有不同的黏度分布，所述组分II为含有高分子聚合物和电解质的水溶液。该成型助剂制备蜂窝陶瓷的具体使用方法：(1)将蜂窝陶瓷原料与组分I进行混合，然后与组分II捏合成可塑性泥料；(2)所述泥料依次进行粗炼、陈腐、精炼、成型、微波定型及干燥、切割吹灰、焙烧，得到蜂窝陶瓷制品。将本发明专利技术提供的复合成型助剂用于制备蜂窝陶瓷，可有效提高蜂窝陶瓷的密度和强度，并有效提高了蜂窝陶瓷的合格率。

【技术实现步骤摘要】
低成本环保型蜂窝陶瓷成型用复合助剂及应用方法
本专利技术涉及材料制备技术，具体涉及一种陶瓷制品成型助剂及其应用方法。
技术介绍
蜂窝陶瓷是一种具有规则通孔和薄壁结构的多孔陶瓷材料，在窑炉高效蓄热、汽车尾气净化、化工催化剂载体及水处理等节能环保领域已获得越来越广泛的应用。目前国内外生产蜂窝陶瓷产品，通常选用挤出成型工艺，为保证泥料的可塑性、润滑性及干燥后坯体的强度及韧性，往往在泥料制备中加入适量的粘结剂、润滑剂和增塑剂等。目前国内蜂窝陶瓷生产主要采用桐油、大豆油、菜油、液压油中的一种作为润滑、增塑和增强的综合性助剂，但是，油脂类增塑剂和润滑剂，往往自身带有气味，在干燥和烧成时易挥发大量有毒有害的废气，即便采取净化措施，仍无法完全解决对环境污染和人身健康危害的问题，同时造成产品成本升高；或因坯体在干燥时通风不畅及窑炉内烧成气氛控制不当，蜂窝坯体在干燥及烧成过程中因不断积蓄热量而迅速自燃，导致坯体崩塌，合格率大大降低，生产成本升高。美国专利US6299678B1、Us6344078B1、US6368992B1公布的成型助剂体系采用主链本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型蜂窝陶瓷成型用复合助剂，该复合助剂包括组分I和组分II，所述组分I包括以下三种黏度的羟丙基甲基纤维素：/n羟丙基甲基纤维素A：黏度4000mPa·s～6000mPa·s；/n羟丙基甲基纤维素B：黏度8000mPa·s～12000mPa·s；/n羟丙基甲基纤维素C：20000mPa·s～4000 0mPa·s，/n所述组分II为包含聚乙烯醇、聚乙二醇、聚丙烯酰胺和聚氧化乙烯中的至少一种的水溶液。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型蜂窝陶瓷成型用复合助剂，该复合助剂包括组分I和组分II，所述组分I包括以下三种黏度的羟丙基甲基纤维素：
羟丙基甲基纤维素A：黏度4000mPa·s～6000mPa·s；
羟丙基甲基纤维素B：黏度8000mPa·s～12000mPa·s；
羟丙基甲基纤维素C：20000mPa·s～40000mPa·s，
所述组分II为包含聚乙烯醇、聚乙二醇、聚丙烯酰胺和聚氧化乙烯中的至少一种的水溶液。


2.根据权利要求1所述的复合助剂，其中，三种黏度的羟丙基甲基纤维素以质量计的配比为：
羟丙基甲基纤维素A，5-20份；
羟丙基甲基纤维素B，60-100份；
羟丙基甲基纤维素C，5-20份。


3.根据权利要求2所述的复合助剂，其中，三种黏度的羟丙基甲基纤维素以质量计的配比为：
羟丙基甲基纤维素A，10-15份；
羟丙基甲基纤维素B，70-100份；
羟丙基甲基纤维素C，10-20份。


4.根据权利要求1所述的复合助剂，其中，组分II包含聚丙烯酰胺和聚氧化乙烯中的至少一种，其在水溶液中的质量百分比之和为0.2-3％，优选0.2-0.5％。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李顺，裴广斌，李岱，蒋丽三，
申请(专利权)人：洛阳中超新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41