一种耐高温陶瓷型轴承芯增塑剂制造技术

一种耐高温陶瓷型轴承芯增塑剂，所述增塑剂材料按照质量百分比的化学组成为：石蜡93％～97％，蜂蜡1.5％～2％，聚乙烯1％～3％，改性石墨烯0.5％～2％。制备方法包括：按照一定质量百分配比，将石蜡、蜂蜡、聚乙烯材料采用球磨机混匀；将混匀的材料加热融化为浆料，将改性石墨烯材料加入到浆料中，高速搅拌直至原料充分混合；将浆料冷凝成块状，制得石墨烯增强增塑剂材料。本发明专利技术将具有优异力学性能及热性能的石墨烯材料引入石蜡基增塑剂材料体系，提高了石蜡基增塑剂材料的适温性能及尺寸稳定性，实现石墨烯在石蜡基增塑剂中均匀混合、以获得流动性好、素胚收缩小、素胚适温强度高、不易变形、成型率高的石墨烯增强石蜡基增塑剂材料。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温陶瓷型轴承芯增塑剂
本专利技术属于精密铸造领域，涉及复杂结构陶瓷型芯成型用增塑剂材料及其制备工艺，尤其是一种耐高温陶瓷型轴承芯增塑剂。
技术介绍
众所周知，在机器人操作过程中，驱动设备产生热，每个驱动设备包括多个电气组件，其可一忍受高达70℃的温度，超过了这个温度，驱动设备可能会损坏，工业机器人通常是被指定在一高达50℃的环境内操作，电机的功过温度经常达到145℃，这样电机和驱动设备产生热，现有技术的驱动设备位于控制柜内，冷却设备如风扇被设置在控制柜内来保持驱动设备的温度低于最大的操作极限温度70℃，这样的设计不但抑制电机的工作效率，而且风扇噪音大，而且由于散热不畅还有造成电机在热量过高的情况下发生故障的隐患。增塑剂材料作为陶瓷型芯浆料的重要组成部分，直接关系陶瓷型芯材料的成型性能，是陶瓷型芯能否成型的关键。目前常用的增塑剂为石蜡基增塑剂，在应用过程中存在素胚尺寸收缩较大、素胚室温强度低、易变形、压制复杂结构陶瓷型芯成型率低等缺陷。因此，需开发新型的增塑剂材料以满足复杂结构陶瓷型芯成型使用需要。石墨烯是由二维蜂窝状晶格本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温陶瓷型轴承芯增塑剂，其特征在于：所述增塑剂材料的化学组成按照质量百分比依次包括：石蜡93％～97％，蜂蜡1.5％～2％，聚乙烯1％～3％，改性石墨烯0.5％～2％。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温陶瓷型轴承芯增塑剂，其特征在于：所述增塑剂材料的化学组成按照质量百分比依次包括：石蜡93％～97％，蜂蜡1.5％～2％，聚乙烯1％～3％，改性石墨烯0.5％～2％。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温陶瓷型轴承芯增塑剂，其特征在于：所述改性石墨烯为纳米级、亚微米级尺寸。


3.根据权利要求1所述的一种耐高温陶瓷型轴承芯增塑剂，其特征在于：所述石蜡为48号、58号、68号全精炼石蜡。


4.一种如权利要求1所述的一种耐高温陶...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振勇，
申请(专利权)人：国人机器人天津有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12