一种轻质耐压易保温加气混凝土板材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种轻质耐压易保温加气混凝土板材的制备方法，其方法步骤如下：S1：原料预处理：用磨球机将粉煤灰磨细；用破碎机分别对石灰和花岗岩进行破碎，并用磨球机分别将破碎后的石灰和花岗岩磨细；S2：钢筋加工；S3：钢筋网笼的制备；S4：料浆制备：将S1中处理后的粉煤灰、石灰、花岗岩、氮化钛、偏高岭土加入到搅拌罐中混合均匀，然后再加入硅酸盐水泥、纺织废水、玻璃纤维、氟铝酸盐、三乙醇胺、减水剂、铝膏，混合均匀得料浆；S5：浇注：采用插钎行车将S3中的钢筋网笼放入模箱内，然后再将S4中的料浆浇注到模箱内；S6：静停养护和切割；S7：蒸压养护。本发明专利技术制备的加气混凝土板材具有良好的耐压和保温性能。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质耐压易保温加气混凝土板材的制备方法
本专利技术涉及混凝土板材
，尤其涉及一种轻质耐压易保温加气混凝土板材的制备方法。
技术介绍
加气混凝土是一种多孔硅酸盐混凝土，它的各种物理力学性能取决于蒸压养护后的混凝土结构，包括孔结构及孔壁的组成。和一般硅酸盐混凝土一样，加气混凝土的孔壁的组成，是由钙质材料与硅质材料在水热处理过程中所生成的一系列水化产物的种类和数量决定的，也是使加气混凝土具有一定的物理力学性能的原因。加气混凝土的孔结构，不仅有如同一般硅酸盐混凝土那样的微孔结构，还有铝粉所形成的气孔，这些对加气混凝土的物理力学性能有着极大的影响。但是现有的加气混凝土板材在耐压和保温方便的性能还不够好。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种轻质耐压易保温加气混凝土板材的制备方法，制备的加气混凝土板材具有良好的耐压和保温性能。本专利技术提出的一种轻质耐压易保温加气混凝土板材的制备方法，方法步骤如下：S1：原料预处理：用磨球机将粉煤灰磨细；用破碎机分别对石灰和花岗岩进行破碎，并用磨球机分别将破碎后的石灰和花岗岩磨细；S2：钢筋加工：依次对钢筋进行除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干处理；S3：钢筋网笼的制备：将S2中处理后的钢筋焊接成钢筋网，并用钢筋网制造钢筋网笼；S4：料浆制备：将S1中处理后的粉煤灰、石灰、花岗岩、氮化钛、偏高岭土加入到搅拌罐中混合均匀，然后再加入硅酸盐水泥、纺织废水、玻璃纤维、氟铝酸盐、三乙醇胺、减水剂、铝膏，混合均匀得料浆；S5：浇注：采用插钎行车将S3中的钢筋网笼放入模箱内，然后再将S4中的料浆浇注到模箱内；S6：静停养护和切割：将S5中浇注后模箱放入初样室进行静停养护，然后用负压吊具将模箱及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模箱，切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组；S7：蒸压养护：将切割好的坯体放入蒸压釜中进行恒温养护，然后从蒸压釜中取坯体，自然冷却至室温即得产品。优选地，所述S4中各组分按重量份计为：粉煤灰100-200份、石灰50-150份、花岗岩50-100份、氮化钛1-10份、偏高岭土1-10份、硅酸盐水泥50-150份、纺织废水100-300份、玻璃纤维1-5份、氟铝酸盐0.1-0.5份、三乙醇胺0.1-0.5份、减水剂0.1-0.5份、铝膏0.5-1.5份。优选地，所述氟铝酸盐为氟铝酸钙。优选地，所述减水剂为萘磺酸系、聚羧酸系和三聚氰胺系高效减水剂中的一种或几种。优选地，所述S7的恒温养护的条件为：温度175-180℃、压力1.0-1.2MPa、时间4-6h。本专利技术提出的上述方法制备的轻质耐压易保温加气混凝土板材。与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：本申请的料浆包括粉煤灰、石灰、花岗岩、氮化钛、偏高岭土、硅酸盐水泥、纺织废水、玻璃纤维、氟铝酸盐、三乙醇胺、减水剂、铝膏，并通过浇注、静停养护和切割、蒸汽养护等工艺，制备的加气混凝土板材具有良好的耐压保温的性能。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例1本专利技术提出的一种轻质耐压易保温加气混凝土板材的制备方法，方法步骤如下：S1：原料预处理：用磨球机将粉煤灰磨细；用破碎机分别对石灰和花岗岩进行破碎，并用磨球机分别将破碎后的石灰和花岗岩磨细；S2：钢筋加工：依次对钢筋进行除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干处理；S3：钢筋网笼的制备：将S2中处理后的钢筋焊接成钢筋网，并用钢筋网制造钢筋网笼；S4：料浆制备：将S1中处理后的粉煤灰、石灰、花岗岩、氮化钛、偏高岭土加入到搅拌罐中混合均匀，然后再加入硅酸盐水泥、纺织废水、玻璃纤维、氟铝酸盐、三乙醇胺、减水剂、铝膏，混合均匀得料浆；S5：浇注：采用插钎行车将S3中的钢筋网笼放入模箱内，然后再将S4中的料浆浇注到模箱内；S6：静停养护和切割：将S5中浇注后模箱放入初样室进行静停养护，然后用负压吊具将模箱及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模箱，切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组；S7：蒸压养护：将切割好的坯体放入蒸压釜中进行恒温养护，然后从蒸压釜中取坯体，自然冷却至室温即得产品。S4中各组分按重量份计为：粉煤灰100份、石灰50份、花岗岩50份、氮化钛1份、偏高岭土1份、硅酸盐水泥50份、纺织废水100份、玻璃纤维1份、氟铝酸钙0.1份、三乙醇胺0.1份、减水剂0.1份、铝膏0.5份。减水剂为萘磺酸系。S7的恒温养护的条件为：温度175℃、压力1.0MPa、时间4h。实施例2本专利技术提出的一种轻质耐压易保温加气混凝土板材的制备方法，方法步骤如下：S1：原料预处理：用磨球机将粉煤灰磨细；用破碎机分别对石灰和花岗岩进行破碎，并用磨球机分别将破碎后的石灰和花岗岩磨细；S2：钢筋加工：依次对钢筋进行除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干处理；S3：钢筋网笼的制备：将S2中处理后的钢筋焊接成钢筋网，并用钢筋网制造钢筋网笼；S4：料浆制备：将S1中处理后的粉煤灰、石灰、花岗岩、氮化钛、偏高岭土加入到搅拌罐中混合均匀，然后再加入硅酸盐水泥、纺织废水、玻璃纤维、氟铝酸盐、三乙醇胺、减水剂、铝膏，混合均匀得料浆；S5：浇注：采用插钎行车将S3中的钢筋网笼放入模箱内，然后再将S4中的料浆浇注到模箱内；S6：静停养护和切割：将S5中浇注后模箱放入初样室进行静停养护，然后用负压吊具将模箱及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模箱，切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组；S7：蒸压养护：将切割好的坯体放入蒸压釜中进行恒温养护，然后从蒸压釜中取坯体，自然冷却至室温即得产品。S4中各组分按重量份计为：粉煤灰200份、石灰150份、花岗岩100份、氮化钛10份、偏高岭土10份、硅酸盐水泥150份、纺织废水300份、玻璃纤维5份、氟铝酸钙0.5份、三乙醇胺0.5份、减水剂0.5份、铝膏1.5份。减水剂为三聚氰胺系高效减水剂。S7的恒温养护的条件为：温度180℃、压力1.2MPa、时间6h。实施例3本专利技术提出的一种轻质耐压易保温加气混凝土板材的制备方法，方法步骤如下：S1：原料预处理：用磨球机将粉煤灰磨细；用破碎机分别对石本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻质耐压易保温加气混凝土板材的制备方法，其特征在于，方法步骤如下：/nS1：原料预处理：用磨球机将粉煤灰磨细；用破碎机分别对石灰和花岗岩进行破碎，并用磨球机分别将破碎后的石灰和花岗岩磨细；/nS2：钢筋加工：依次对钢筋进行除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干处理；/nS3：钢筋网笼的制备：将S2中处理后的钢筋焊接成钢筋网，并用钢筋网制造钢筋网笼；/nS4：料浆制备：将S1中处理后的粉煤灰、石灰、花岗岩、氮化钛、偏高岭土加入到搅拌罐中混合均匀，然后再加入硅酸盐水泥、纺织废水、玻璃纤维、氟铝酸盐、三乙醇胺、减水剂、铝膏，混合均匀得料浆；/nS5：浇注：采用插钎行车将S3中的钢筋网笼放入模箱内，然后再将S4中的料浆浇注到模箱内；/nS6：静停养护和切割：将S5中浇注后模箱放入初样室进行静停养护，然后用负压吊具将模箱及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模箱，切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组；/nS7：蒸压养护：将切割好的坯体放入蒸压釜中进行恒温养护，然后从蒸压釜中取坯体，自然冷却至室温即得产品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轻质耐压易保温加气混凝土板材的制备方法，其特征在于，方法步骤如下：
S1：原料预处理：用磨球机将粉煤灰磨细；用破碎机分别对石灰和花岗岩进行破碎，并用磨球机分别将破碎后的石灰和花岗岩磨细；
S2：钢筋加工：依次对钢筋进行除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干处理；
S3：钢筋网笼的制备：将S2中处理后的钢筋焊接成钢筋网，并用钢筋网制造钢筋网笼；
S4：料浆制备：将S1中处理后的粉煤灰、石灰、花岗岩、氮化钛、偏高岭土加入到搅拌罐中混合均匀，然后再加入硅酸盐水泥、纺织废水、玻璃纤维、氟铝酸盐、三乙醇胺、减水剂、铝膏，混合均匀得料浆；
S5：浇注：采用插钎行车将S3中的钢筋网笼放入模箱内，然后再将S4中的料浆浇注到模箱内；
S6：静停养护和切割：将S5中浇注后模箱放入初样室进行静停养护，然后用负压吊具将模箱及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模箱，切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组；
S7：蒸压养护：将切割好的坯体放入蒸压釜中进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文彬，刘伟，孙飞，
申请(专利权)人：浙江向往建筑节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33