一种基于双重感应的绿色印刷系统及绿色印刷方法技术方案

本发明专利技术公开了一种基于双重感应的绿色印刷系统及绿色印刷方法，包括切纸机、印刷机和烘干机，将纸张通过切纸机切纸后，由印刷机进行油墨打印，然后由操作人员送入烘干机中进行烘干，所述烘干机包括通过多个支柱固接的底座和顶盖，底座上沿具有侧凸沿和后凸沿，侧凸沿的四角上焊接有气动缸，气动缸的输出轴与压板固接，压板的内侧镶固有位移传感器；底座的底板中心具有涂覆有色颜料的识别区，后凸沿的内侧镶固有人体红外识别感应器和用于拍摄识别区的摄像头；顶盖上固定有液压缸，液压缸的输出轴固接金属喷流盒，金属喷流盒的底壁上开设有多个出气孔。

【技术实现步骤摘要】
一种基于双重感应的绿色印刷系统及绿色印刷方法
本专利技术涉及印刷
，具体为一种基于双重感应的绿色印刷系统及绿色印刷方法。
技术介绍
在印刷作业中，一般分为纸张的裁切、印刷和印刷后的烘干等步骤。在进行印刷前，需要将待印刷的纸张裁剪成规定的大小，在对纸张进行裁剪的过程中，需要使用到切纸机；但是目前市场上的切纸机在使用过程中，需要操作人员手工将待切割纸张与切纸刀的切刀对齐，在调整纸张位置的过程中需要操作人员将手升到切刀下方，存在安全隐患，同时通过操作人员的手部对纸张侧门进行调平，容易产生误差，降低裁剪质量。同时，现在的印刷用纸质烘干机，自动化程度较低，还做不到放入纸张后自动启动烘干，这是因为单张纸质的重量很小，如果采用重量传感器等传统的触发感应，很容易发生误动作，导致烘干机的频繁启停。本专利技术主要是针对纸张的裁切和烘干两个工艺的改进，其中切纸机部分的改进申请人于2020年02月28日单独提交了专利技术专利申请(申请号：2020101309959)。
技术实现思路
为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于双重感应的绿色印刷系统，包括切纸机、印刷机和烘干机，将纸张通过切纸机切纸后，由印刷机进行油墨打印，然后由操作人员送入烘干机中进行烘干，所述烘干机包括通过多个支柱固接的底座和顶盖，底座上沿具有侧凸沿和后凸沿，侧凸沿的四角上焊接有气动缸，气动缸的输出轴与压板固接，压板的内侧镶固有位移传感器；底座的底板中心具有涂覆有色颜料的识别区，后凸沿的内侧镶固有人体红外识别感应器和用于拍摄识别区的摄像头；顶盖上固定有液压缸，液压缸的输出轴固接金属喷流盒，金属喷流盒的底壁上开设有多个出气孔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：1.通过设置有色的识别区和人体红外识别感应器的双重感应认定，能够有效地提高触发烘干机的可靠性，不会因为有人从烘干机附近经过而导致烘干机误启动，也不会单纯因为其它杂物掉落到烘干机上遮挡住识别区而发生误动，同时通过四角设置的压板，能够有效防止烘干过程中纸张被吹离，提高了其稳定性。2.通过设置液压缸，改变了传统的烘干装置中金属喷流盒高度固定，无法很好地适应烘干时不同阶段需求问题，提高了烘干的效果。3.设置了辅助对齐机构，在对纸张进行裁剪前，先根据纸张的尺寸对辅助对齐机构进行调节，对辅助对齐机构长度方向进行调节时，通过固定方管、滑移方柱、固定圆孔和固定螺栓之前配合，对固定竖杆和安装横板的位置进行调节，进而对调节块长度方向上的运动极限位置进行调节，对辅助对齐机构宽度方向进行调节时，通过滑移方槽、滑移块和锁紧栓之间的相互配合，对调节块宽度方向上的位置进行调节，在对纸张进行裁剪的过程中，手动将待拆件的纸张摆放到合适位置后，操作人员通过握把向下拉动安装横板，通过固定竖杆、中复位弹簧、中滑移圆管、下复位弹簧和下滑移柱之间的相互配合，使安装横板与工作平台顶端平面齐平，通过滑移横杆和握把之间的相互配合，将调节块向前推动，通过调节块推动纸张与切纸机主体内侧和限位竖板紧密贴合，实现对待加工纸张的对齐操作，优化了纸张位置调节的过程，避免了操作人员将手伸到切刀下的操作，消除了安全隐患，通过调节块对纸张侧面进行对齐，提高了切纸机裁剪的精度。4.设置了清洁机构，在纸张裁剪的过程中，通过空心方框、吸气孔、吸气导管、吸风机和排气管之间的相互配合，将纸张切口处产生的纤维碎屑运输到洗气箱内，通过洗气箱内的洗气液对纤维碎屑进行收集，通过冷却盒、散热环、支撑环形架、冷却斜板和排气导管之间的相互配合，将除去纤维碎屑的气流导入排气空腔内，同时对气流内的水气进行冷却回收，通过排气空腔和排气孔之间的相互配合，在工作平台形成均匀向上的气流，降低了纸张与工作平台顶端平面的摩擦力，使纸张运输的过程更加省力，优化了纸张的切割过程，避免了纤维碎屑四处飘散被操作人员吸入，提升了切割机的使用性能。5.设置了废料回收机构，在对裁剪下的废料进行回收时，通过收集斗和收集滑斗之间的相互配合，将裁剪下的纸条收集到导料管内，通过导料管、送料风机、废料箱和拦截网板之间的相互配合，对废料进行收集，在操作人员向工作平台靠近时，当操作人员的腹部与收集滑斗接触后，通过连接小板、导向滑杆、固定小板和支撑弹簧之间的相互配合，使收集滑斗向内侧滑移，避免了收集滑斗影响操作人员的正常操作，缩短了废料收集过程中的操作人员的运动行程，降低了操作人员的劳动强度。6.设置了上料机构，在将待裁剪的纸张运输到工作平台上时，在驱动电机的带动下，通过驱动丝杠、驱动座和支撑板之间的相互配合，将待加工纸张运输到与工作平台的高度，通过L型支架、液压伸缩缸和上料横板之间的相互配合，将代加工纸张推向工作平台，同时确保每次裁剪的纸张厚度相同，防止人工搬运时由于纸张过后导致底部纸张无法正常裁剪，当代加工纸张尺寸超过支撑板尺寸使，通过T型槽、长圆槽、支撑滑板和安装螺栓之间的相互配合，增大支撑板的支撑范围，优化了切纸机的上料过程。7.设置了下料机构，在下料前，通过调节螺栓、调节横杆和调节螺母之间的相互配合，对调节横块的位置进行调整，通过电动伸缩缸和放置平板之间的相互配合，将叉板向上抬升到限位角板底端齐平，在纸张裁剪完成后，操作人员将纸张一侧与切纸机主体紧贴，然后通过卸料斜板将纸张装载到叉板上，在纸张从卸料斜板末端掉落到叉板上的过程中，通过限位角板和调节横块之间的相互配合，使纸张的侧面保持整齐，随着叉板上纸张增多，放置平板逐渐下降，当放置平板运动到最底端时，将原叉板运走，换上新的叉板，优化了切纸机的下料过程。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的系统图；图2是烘干机的正视图；图3是烘干机的轴测图；图4是切纸机的结构示意图；图5是洗气箱安装结构示意图；图6是辅助对齐机构结构示意图；图7是清洁机构结构示意图；图8是图7中A处的结构示意图；图9是废料回收机构结构示意图；图10是图9中B处的结构示意图；图11是上料机构结构示意图；图12是下料机构结构示意图；图中标号：100、切纸机；印刷机、200；300、烘干机；301、支柱；302、底座；303、顶盖；304、侧凸沿；305、后凸沿；306、气动缸；307、压板；308、位移传感器；309、识别区；310、人体红外识别感应器；311、摄像头；312、液压缸；313、金属喷流盒；314、出气孔315、定位螺栓；316、控制器；317、热风控制阀；318、热风进气管；1、切纸机底座；2、工作平台；3、切纸机主体；4、辅助平台；5、限位竖板；6、辅助对齐机构；601、连接横板；602、固定方管；603、滑移方柱；604、固定圆孔；605、固定螺栓；606、固定竖杆；607、中复位弹簧；608、中滑移圆管；609、下复位弹簧；610、下滑移柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于双重感应的绿色印刷系统，其特征在于，包括切纸机(100)、印刷机(200)和烘干机(300)，将纸张通过切纸机(100)切纸后，由印刷机(200)进行油墨打印，然后由操作人员送入烘干机(300)中进行烘干，烘干机(300)包括通过多个支柱(301)固接的底座(302)和顶盖(303)，底座(302)上沿具有侧凸沿(304)和后凸沿(305)，侧凸沿(304)的四角上焊接有气动缸(306)，气动缸(306)的输出轴与压板(307)固接，压板(307)的内侧镶固有位移传感器(308)；底座(302)的底板中心具有涂覆有色颜料的识别区(309)，后凸沿(305)的内侧镶固有人体红外识别感应器(310)和用于拍摄识别区的摄像头(311)；顶盖(303)上固定有液压缸(312)，液压缸(312)的输出轴固接金属喷流盒(313)，金属喷流盒(313)的底壁上开设有多个出气孔(314)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于双重感应的绿色印刷系统，其特征在于，包括切纸机(100)、印刷机(200)和烘干机(300)，将纸张通过切纸机(100)切纸后，由印刷机(200)进行油墨打印，然后由操作人员送入烘干机(300)中进行烘干，烘干机(300)包括通过多个支柱(301)固接的底座(302)和顶盖(303)，底座(302)上沿具有侧凸沿(304)和后凸沿(305)，侧凸沿(304)的四角上焊接有气动缸(306)，气动缸(306)的输出轴与压板(307)固接，压板(307)的内侧镶固有位移传感器(308)；底座(302)的底板中心具有涂覆有色颜料的识别区(309)，后凸沿(305)的内侧镶固有人体红外识别感应器(310)和用于拍摄识别区的摄像头(311)；顶盖(303)上固定有液压缸(312)，液压缸(312)的输出轴固接金属喷流盒(313)，金属喷流盒(313)的底壁上开设有多个出气孔(314)。


2.根据权利要求1所述的一种基于双重感应的绿色印刷系统，其特征在于，所述金属喷流盒(313)的上端连通有热风进气管(318)；液压缸(312)通过至少两个定位螺栓(315)与顶盖(303)固接。


3.根据权利要求1所述的一种基于双重感应的绿色印刷系统，其特征在于，所述底座(302)的侧面设置有控制器(316)，控制器(316)分别控制液压缸(312)、气动缸(306)和热风控制阀(317)的动作，同时接收摄像头(311)、人体红外识别感应器(310)和位移传感器(308)的信号。


4.根据权利要求3所述的一种基于双重感应的绿色印刷系统，其特征在于，所述切纸机底座(1)顶端一侧固定连接有工作平台(2)，所述切纸机底座(1)顶端中部固定连接有切纸机主体(3)，所述纸机底座(1)顶端另一侧固定连接有辅助平台(4)，所述辅助平台(4)顶端边部固定连接有限位竖板(5)，所述切纸机主体(3)一侧中部固定连接有辅助对齐机构(6)，辅助对齐机构(6)用于对待切割的纸张的位置进行调节，使纸张落的侧面在切割前保持齐平，提高纸张的切割质量；
所述辅助对齐机构(6)包括连接横板(601)、固定方管(602)、滑移方柱(603)、固定圆孔(604)、固定螺栓(605)、固定竖杆(606)、中复位弹簧(607)、中滑移圆管(608)、下复位弹簧(609)、下滑移柱(610)、安装横板(611)、滑移方槽(612)、滑移块(613)、锁紧栓(614)、滑移横杆(615)、握把(616)、调节块(617)和拉伸弹簧(618)；
所述切纸机主体(3)一侧中部固定连接有连接横板(601)，所述连接横板(601)一侧中部固定连接有固定方管(602)，所述固定方管(602)内侧滑动连接有滑移方柱(603)，所述滑移方柱(603)顶端均匀开设有固定圆孔(604)，所述固定方管(602)顶部一侧对应固定圆孔(604)顶部位置处设置有固定螺栓(605)，所述滑移方柱(603)一端固定连接有固定竖杆(606)，所述固定竖杆(606)内侧底端固定连接有中复位弹簧(607)，所述中复位弹簧(607)顶端固定连接有中滑移圆管(608)，所述中滑移圆管(608)内侧底端固定连接有下复位弹簧(609)，所述下复位弹簧(609)顶端固定连接有下滑移柱(610)，所述下滑移柱(610)底端固定连接有安装横板(611)。
所述安装横板(611)一侧开设有滑移方槽(612)，所述滑移方槽(612)内侧对称滑动连接有滑移块(613)，所述安装横板(611)顶部对应滑移块(613)顶部位置臭处对称设置有锁紧栓(614)，所述滑移块(613)一侧对称滑动连接有滑移横杆(615)，所述滑移横杆(615)一端固定连接有握把(616)，所述滑移横杆(615)另一端固定连接有调节块(617)，所述调节块(617)一侧对应滑移横杆(615)外侧套接有拉伸弹簧(618)；所述调节块(617)底端平面与安装横板(611)底端平面齐平，所述调节块(617)和安装横板(611)在最低位置处均与工作平台(2)紧密贴合。


5.根据权利要求4所述的一种基于双重感应的绿色印刷系统，其特征在于，所述切纸机主体(3)内侧对应工作平台(2)一侧位置处固定连接有清洁机构(7)，清洁机构(7)用于对切割过程中产生的纤维碎屑进行收集，防止纤维碎屑四处飘散被操作人员吸入体内；
所述清洁机构(7)包括空心方框(701)、吸气孔(702)、吸气导管(703)、吸风机(704)、排气管(705)、洗气箱(706)、冷却盒(707)、散热环(708)、支撑环形架(709)、冷却斜板(710)、排气导管(711)、排气空腔(712)和排气孔(713)；
所述切纸机主体(3)内侧对应工作平台(2)一侧位置处固定连接有空心方框(701)，所述空心方框(701)内侧均匀开设有吸气孔(702)，所述空心方框(701)底端对称连接有吸气导管(703)，所述吸气导管(703)底端固定连接有吸风机(704)，所述吸风机(704)输入端与市电的输出端电性连接，所述吸风机(704)底端固定连接有排气管(705)，所述吸风机(704)底部对应排气管(705)外侧位置处固定连接有洗气箱(706)；
所述洗气箱(706)顶端两角处均设置有冷却盒(707)，所述冷却盒(707)外侧均匀设置有散热环(708)，所述冷却盒(707)内侧底端固定连接有支撑环形架(709)，所述支撑环形架(709)顶端边部均匀设置有冷却斜板(710)，所述冷却盒(707)顶端固定连接有排气导管(711)，所述排气导管(711)与工作平台(2)固定连接，所述工作平台(2)内侧开设有排气空腔(712)，所述工作平台(2)顶部对应排气空腔(712)顶部区域内均匀开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：余选东，
类型：发明
国别省市：广东;44