一种防腐家具板材的处理工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种防腐家具板材的处理工艺，包括以下步骤：S1.制备防腐剂；S2.将板材进行干燥处理，烘干至含水率为18‑20％；S3.将S1制得的防腐剂倒入密闭空间中，将S2处理过的板材浸入其中，加压至1.5±0.05MPa，保持3.5h～4.5h后，泄压并排空防腐剂，从罐中取出板材；S4.将S3得到的板材进行高温定性处理，处理时间为2h～3h；后进行自然风干，即得到防腐的家具板材。本发明专利技术不仅在板材表面形成一层防腐层，还能改良板材本身的防油性能，全面提升防腐效果，延长防腐时间。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐家具板材的处理工艺
本专利技术涉及家具材料领域,更具体的说涉及一种防腐家具板材的处理工艺。
技术介绍
目前传统的家具板材防腐蚀效果较差，且防腐蚀持续时间较短，另外，板材的抗腐蚀工艺较为粗糙，不能有效发挥防腐剂的作用。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种防腐家具板材的处理工艺，解决上述技术问题中的一个或多个。根据本专利技术的一个方面，提供一种防腐家具板材的处理工艺，包括以下步骤：S1.制备防腐剂：按质量份数计包括以下组分，乙基三乙氧基硅烷8～12％、丙烯酸5～8％、二甲基羟基硅油3～5％、增稠剂1～3％、异丙醇胺4～6％，余量为去离子水；将以上原料按比例混合均匀，加热至140℃，边加热边搅拌直至粘稠，静置2h～2.5h，后加入5～8％的纤维素酶不间断搅拌并加热至170℃～200℃，持续0.5h，置于保温箱内保温备用，保温箱内温度为120℃～150℃；S2.将板材进行干燥处理，烘干至含水率为18-20％；S3.将S1制得的防腐剂倒入密闭空间中，将S2处理过的板材浸入其中，加压至1.5±0.05MPa，保持3.5h～4.5h后，泄压并排空防腐剂，从罐中取出板材；S4.将S3得到的板材进行高温定性处理，处理时间为2h～3h；后进行自然风干，即得到防腐的家具板材。在一些实施方式中，步骤S1中的防腐剂成分还包括脂肪醇聚氧乙烯醚6～8％、六羟甲基三聚氰胺2～4％。在一些实施方式中，步骤S1防腐剂成分还包括蓖麻油酸丁酯硫酸钠3～5％、冰醋4～7％。>本专利技术不仅在板材表面形成一层防腐层，还能改良板材本身的防油性能，全面提升防腐效果，延长防腐时间。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。实施例1：一种防腐家具板材的处理工艺，包括以下步骤：S1.制备防腐剂：按质量份数计包括以下组分，乙基三乙氧基硅烷8～12％、丙烯酸5～8％、二甲基羟基硅油3～5％、增稠剂1～3％、异丙醇胺4～6％，余量为去离子水；将以上原料按比例混合均匀，加热至140℃，边加热边搅拌直至粘稠，静置2h～2.5h，后加入5～8％的纤维素酶不间断搅拌并加热至170℃～200℃，持续0.5h，置于保温箱内保温备用，保温箱内温度为120℃～150℃；S2.将板材进行干燥处理，烘干至含水率为18-20％；S3.将S1制得的防腐剂倒入密闭空间中，将S2处理过的板材浸入其中，加压至1.5±0.05MPa，保持3.5h～4.5h后，泄压并排空防腐剂，从罐中取出板材；S4.将S3得到的板材进行高温定性处理，处理时间为2h～3h；后进行自然风干，即得到防腐的家具板材。实施例2：一种防腐家具板材的处理工艺，包括以下步骤：S1.制备防腐剂：按质量份数计包括以下组分，乙基三乙氧基硅烷8～12％、丙烯酸5～8％、二甲基羟基硅油3～5％、增稠剂1～3％、异丙醇胺4～6％、脂肪醇聚氧乙烯醚6～8％、六羟甲基三聚氰胺2～4％，余量为去离子水；将以上原料按比例混合均匀，加热至140℃，边加热边搅拌直至粘稠，静置2h～2.5h，后加入5～8％的纤维素酶不间断搅拌并加热至170℃～200℃，持续0.5h，置于保温箱内保温备用，保温箱内温度为120℃～150℃；S2.将板材进行干燥处理，烘干至含水率为18-20％；S3.将S1制得的防腐剂倒入密闭空间中，将S2处理过的板材浸入其中，加压至1.5±0.05MPa，保持3.5h～4.5h后，泄压并排空防腐剂，从罐中取出板材；S4.将S3得到的板材进行高温定性处理，处理时间为2h～3h；后进行自然风干，即得到防腐的家具板材。实施例3：一种防腐家具板材的处理工艺，包括以下步骤：S1.制备防腐剂：按质量份数计包括以下组分，乙基三乙氧基硅烷8～12％、丙烯酸5～8％、二甲基羟基硅油3～5％、增稠剂1～3％、异丙醇胺4～6％、蓖麻油酸丁酯硫酸钠3～5％、冰醋4～7％，余量为去离子水；将以上原料按比例混合均匀，加热至140℃，边加热边搅拌直至粘稠，静置2h～2.5h，后加入5～8％的纤维素酶不间断搅拌并加热至170℃～200℃，持续0.5h，置于保温箱内保温备用，保温箱内温度为120℃～150℃；S2.将板材进行干燥处理，烘干至含水率为18-20％；S3.将S1制得的防腐剂倒入密闭空间中，将S2处理过的板材浸入其中，加压至1.5±0.05MPa，保持3.5h～4.5h后，泄压并排空防腐剂，从罐中取出板材；S4.将S3得到的板材进行高温定性处理，处理时间为2h～3h；后进行自然风干，即得到防腐的家具板材。本专利技术不仅在板材表面形成一层防腐层，还能改良板材本身的防油性能，全面提升防腐效果，延长防腐时间。以上对本专利技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本专利技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本专利技术的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐家具板材的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1.制备防腐剂：按质量份数计包括以下组分，乙基三乙氧基硅烷8～12％、丙烯酸5～8％、二甲基羟基硅油3～5％、增稠剂1～3％、异丙醇胺4～6％，余量为去离子水；将以上原料按比例混合均匀，加热至140℃，边加热边搅拌直至粘稠，静置2h～2.5h，后加入5～8％的纤维素酶不间断搅拌并加热至170℃～200℃，持续0.5h，置于保温箱内保温备用，保温箱内温度为120℃～150℃；/nS2.将板材进行干燥处理，烘干至含水率为18-20％；/nS3.将S1制得的防腐剂倒入密闭空间中，将S2处理过的板材浸入其中，加压至1.5±0.05MPa，保持3.5h～4.5h后，泄压并排空防腐剂，从罐中取出板材；/nS4.将S3得到的板材进行高温定性处理，处理时间为2h～3h；后进行自然风干，即得到防腐的家具板材。/n

【技术特征摘要】
1.一种防腐家具板材的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.制备防腐剂：按质量份数计包括以下组分，乙基三乙氧基硅烷8～12％、丙烯酸5～8％、二甲基羟基硅油3～5％、增稠剂1～3％、异丙醇胺4～6％，余量为去离子水；将以上原料按比例混合均匀，加热至140℃，边加热边搅拌直至粘稠，静置2h～2.5h，后加入5～8％的纤维素酶不间断搅拌并加热至170℃～200℃，持续0.5h，置于保温箱内保温备用，保温箱内温度为120℃～150℃；
S2.将板材进行干燥处理，烘干至含水率为18-20％；
S3.将S1制得的防腐剂倒入密闭空间...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兴江，
申请(专利权)人：派韵家具江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32