一种用于小型化泡棉产品的模切装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于小型化泡棉产品的模切装置，泡棉产品包括由下而上依次贴合在一起的离型膜层、双面胶层及泡棉层，泡棉层的长度大于双面胶层的长度，模切装置包括沿料带移动方向依次设置的复合料带送料单元、双面胶模切单元、双面胶排废单元、泡棉送料单元、泡棉模切单元及泡棉排废单元。与现有技术相比，本发明专利技术先利用双面胶模切刀在双面胶层上模切出整块胶区，避免双面胶发生位移、溢胶等问题，之后利用泡棉模切刀在泡棉层上模切出泡棉产品的外轮廓，并同时将整块胶区中的产品胶区与双面胶废料区之间切开，不仅简化了加工步骤，且实现了泡棉产品的顺利模切加工，并避免了溢胶、排废困难、产品掉片等问题，保证了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于小型化泡棉产品的模切装置
本专利技术属于泡棉产品加工
，涉及一种用于小型化泡棉产品的模切装置。
技术介绍
过去对于泡棉产品的加工，往往是采用一次成型的冲切工艺，利用模切机进行一次冲切，即可快速准确地在料带上模切出泡棉产品，这种一步成型的冲切泡棉工艺具有产量高、泡棉与胶不会发生偏移等优点。随着科技的不断发展，电子产品逐渐轻薄化、小型化，相应的用于电子产品的模切产品也变得越来越小，对模切行业的技术要求也越来越高。目前，越来越多的小型化泡棉产品在采用传统的一步冲切工艺进行加工时，出现了溢胶、排废困难、产品掉片较多等问题，对后续加工及应用造成了诸多困扰，并导致了直接的经济损失。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于小型化泡棉产品的模切装置。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于小型化泡棉产品的模切装置，所述的泡棉产品包括由下而上依次贴合在一起的离型膜层、双面胶层及泡棉层，所述的泡棉层的长度大于双面胶层的长度，所述的模切装置包括沿料带移动方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于小型化泡棉产品的模切装置，所述的泡棉产品包括由下而上依次贴合在一起的离型膜层(1)、双面胶层(2)及泡棉层(3)，所述的泡棉层(3)的长度大于双面胶层(2)的长度，其特征在于，所述的模切装置包括沿料带移动方向依次设置的复合料带送料单元、双面胶模切单元、双面胶排废单元、泡棉送料单元、泡棉模切单元及泡棉排废单元。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于小型化泡棉产品的模切装置，所述的泡棉产品包括由下而上依次贴合在一起的离型膜层(1)、双面胶层(2)及泡棉层(3)，所述的泡棉层(3)的长度大于双面胶层(2)的长度，其特征在于，所述的模切装置包括沿料带移动方向依次设置的复合料带送料单元、双面胶模切单元、双面胶排废单元、泡棉送料单元、泡棉模切单元及泡棉排废单元。


2.根据权利要求1所述的一种用于小型化泡棉产品的模切装置，其特征在于，所述的离型膜层(1)的底部还设有保护膜(4)。


3.根据权利要求1所述的一种用于小型化泡棉产品的模切装置，其特征在于，所述的泡棉层(3)的两端均设有泡棉无胶区(5)。


4.根据权利要求1所述的一种用于小型化泡棉产品的模切装置，其特征在于，所述的复合料带送料单元包括复合料带送料辊(6)以及绕设在复合料带送料辊(6)上的复合料带(7)，所述的复合料带(7)包括由下而上依次贴合在一起的保护膜(4)、离型膜层(1)、双面胶层(2)及辅助离型膜(8)。


5.根据权利要求1所述的一种用于小型化泡棉产品的模切装置，其特征在于，所述的双面胶模切单元包括第一上模座(9)、设置在第一上模座(9)下方的第一下模座(10)以及设置在第一上模座(9)下表面上的双面胶模切刀(11)。


6.根据权利要求5所述的一种用于小型化泡棉产...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建国，刘晓鹏，
申请(专利权)人：昊佰电子科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31