多重蚀刻仿铸铜工艺制造技术

本发明专利技术提出多重蚀刻仿铸铜工艺，包括以下步骤：处理板材、制备蚀刻剂、凸纹蚀刻、凹纹蚀刻、点缀纹蚀刻、色泽处理、抛光打磨和防氧化处理；本发明专利技术通过蚀刻手法分别蚀刻出凸图纹和凹图纹，再配合蚀刻出的凸点缀图纹和凹点缀图纹，使图案丰满化，而且本发明专利技术通过凸纹蚀刻、凹纹蚀刻和点缀纹蚀刻三步，蚀刻深度都不相同，使铜板表面具有缺失美，再加上细微的凹凸处得到强化和放大，营造参差感，达到铸铜面的效果，视觉冲击感更强，最后配合色泽的处理，铜绿和铜质本色相配合，历史气息厚重，具有古青铜器的艺术效果，同时，本发明专利技术采用特殊的蚀刻催化液处理，效率更高，处理效果更明显，在加上最后的防氧化处理，色泽观感不易改变，保证艺术效果。

【技术实现步骤摘要】
多重蚀刻仿铸铜工艺
本专利技术涉及金属表面处理工艺领域，尤其涉及多重蚀刻仿铸铜工艺。
技术介绍
铜雕技艺，浙江省杭州市传统手工技艺，国家级非物质文化遗产之一，铜雕是古代青铜器制造的延续，在吴越和南宋时期得到很大发展，清代同治以后，以“朱府铜艺”为代表的杭州铜雕技艺日趋成熟，代代相传，2008年6月，铜雕技艺被列入第二批国家级非物质文化遗产名录传统技艺类。现有的铜雕技艺中，一般采用化学蚀刻点、线、面来构成金属表面的图纹，这一类图纹比较单调，而且一般采用一次性蚀刻操作，得出图案水平面平齐，没有参差感，缺乏视觉冲击效果，现代感严重，不符合铜雕厚重的历史气息，因此，本专利技术提出多重蚀刻仿铸铜工艺，以解决现有技术中的不足之处。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出通过蚀刻手法分别蚀刻出凸图纹和凹图纹，再配合蚀刻出的凸点缀图纹和凹点缀图纹，使图案丰满化，而且本专利技术通过凸纹蚀刻、凹纹蚀刻和点缀纹蚀刻三步，蚀刻深度都不相同，使铜板表面具有缺失美，再加上细微的凹凸处得到强化和放大，营造参差感，达到铸铜面的效果，视觉冲击感更强，最后配合色泽的处理，铜绿和铜质本色相配合，历史气息厚重，具有古青铜器的艺术效果。本专利技术提出多重蚀刻仿铸铜工艺，包括以下步骤：步骤一：处理板材准备铜板或者铜合金板，先对其表面抛光，祛除毛刺棱角，然后进行电解除油，祛除铜板上油污，再利用浸蚀液，祛除铜板表面的氧化膜，最后用清水漂净，脱水烘干；步骤二：制备蚀刻剂先用2-4份磷酸、5-7份醋酸和0.5-1.5份无机强酸混合制成蚀刻液，然后在蚀刻液中加入添加剂，所述添加剂为碘盐、硫氰酸根离子和硫代硫酸根离子的化合物，最终制成蚀刻催化液；步骤三：凸纹蚀刻拟定第一步设计图文，根据第一步设计图文制作标准的图纹丝印网版，把带有图纹的丝印网版固定在丝网印刷机上，采用碱溶性耐酸油墨，在铜板表面印制出所需要的图纹，干燥后，在常温下，用步骤二得到的蚀刻催化对铜板表面腐蚀，腐蚀过程中，油墨图纹保证其所覆盖地方不被腐蚀，形成凸图纹，然后将铜板浸入40～60g/L的氢氧化钠溶液中，温度50～80摄氏度，浸渍3-5分钟后退去油墨，再将铜板烘干；步骤四：凹纹蚀刻拟定第二步设计图文，先根据第二步设计图文制作保护层图，在铜板表面依据保护层图涂覆保护层，使铜板表面未保护的位置形成完整的第二步设计图文的图案，然后使用步骤二中制成的蚀刻催化液涂覆于铜板表面，对未保护的位置进行蚀刻，形成凹图纹，清洗铜板表面并烘干；步骤五：点缀纹蚀刻拟定第三步点缀设计图文，并将点缀设计图文分为凸点缀设计图文和凹点缀设计图文，首先，用防腐蚀涂层在铜板表面依据凸点缀设计图文涂覆，待防腐蚀涂层凝固后，用步骤二得到的蚀刻催化对铜板表面腐蚀，防腐蚀涂层部分未被腐蚀，铜板表面形成凸点缀图纹，清洗铜板表面并烘干，然后采用点打、刻打的手法在铜板表面依据凹点缀设计图文刻下浅图纹槽，接着采用点胶的手法，将步骤二得到的蚀刻催化液滴入浅图文槽进行腐蚀，铜板表面形成凹点缀图纹，清洗铜板表面并烘干；步骤六：色泽处理对步骤三得出的凸图纹表面涂覆硫化物硫化，使凸图纹色泽变为深紫色，清理后，对步骤四得出的凹图纹内部涂覆氧化剂进行氧化，使凹图纹变为通绿色，清理后，再对步骤五得出的凹点缀图纹内部注漆，完成色泽处理；步骤七：抛光打磨先利用砂轮打磨祛除铜板上各种图纹边缘的毛刺和棱角，然后用细砂纸对铜板表面除却一切图纹外的背景部分进行摩擦，还原铜表面金属光泽，再用细砂块对步骤五得出的凸点缀图纹进行摩擦，还原铜质本色，但其色区别于背景铜色，最后得到成品；步骤八：防氧化处理将成品放入防腐剂中浸泡，浸泡后烘干，然后对成品表面进行上油，上油后封蜡。进一步改进在于：所述步骤二中，制备蚀刻剂的温度为10-60摄氏度，且步骤二中，硫氰酸根离子为硫氰酸铵和硫氰酸钾中的一种，硫代硫酸根离子为硫代硫酸钾和硫代硫酸钠中的一种。进一步改进在于：所述步骤三中，在常温下，用步骤二得到的蚀刻催化对铜板表面腐蚀，腐蚀7分钟，腐蚀深度为0.1毫米。进一步改进在于：所述步骤四中，使用步骤二中制成的蚀刻催化液涂覆于铜板表面，对未保护的位置进行蚀刻，蚀刻时间15分钟，蚀刻深度0.2毫米。进一步改进在于：所述步骤五中，用步骤二得到的蚀刻催化对铜板表面腐蚀，腐蚀7分钟，腐蚀深度为0.1毫米，防腐蚀涂层部分未被腐蚀，铜板表面形成凸点缀图纹，且步骤五中，将步骤二得到的蚀刻催化液滴入浅图文槽，腐蚀22分钟，腐蚀深度为0.3毫米，铜板表面形成凹点缀图纹。进一步改进在于：所述步骤七中，对铜板表面背景部分的摩擦抛光手法区别于对凸点缀图纹的摩擦抛光手法，使背景部分的铜质本色和凸点缀图纹的铜质本色深浅不一。进一步改进在于：所述步骤八中，防腐剂为苯骈三氯唑、磺基水杨酸钠和十二烷基硫酸钠的混合液。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过蚀刻手法分别蚀刻出凸图纹和凹图纹，再配合蚀刻出的凸点缀图纹和凹点缀图纹，使图案丰满化，而且本专利技术通过凸纹蚀刻、凹纹蚀刻和点缀纹蚀刻三步，蚀刻深度都不相同，使铜板表面具有缺失美，再加上细微的凹凸处得到强化和放大，营造参差感，达到铸铜面的效果，视觉冲击感更强，最后配合色泽的处理，铜绿和铜质本色相配合，历史气息厚重，具有古青铜器的艺术效果，同时，本专利技术采用特殊的蚀刻催化液处理，效率更高，处理效果更明显，在加上最后的防氧化处理，色泽观感不易改变，保证艺术效果。附图说明图1为本专利技术制备工艺流程图。具体实施方式为了使专利技术实现的技术手段、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1所示，本实施例提供了多重蚀刻仿铸铜工艺，具体步骤如下：步骤一：处理板材准备铜板或者铜合金板，先对其表面抛光，祛除毛刺棱角，然后进行电解除油，祛除铜板上油污，再利用浸蚀液，祛除铜板表面的氧化膜，最后用清水漂净，脱水烘干；步骤二：制备蚀刻剂先用2-4份磷酸、5-7份醋酸和0.5-1.5份无机强酸混合制成蚀刻液，制备蚀刻剂的温度为30摄氏度，然后在蚀刻液中加入添加剂，所述添加剂为碘盐、硫氰酸根离子和硫代硫酸根离子的化合物，其中，硫氰酸根离子为硫氰酸铵，硫代硫酸根离子为硫代硫酸钾，最终制成蚀刻催化液；步骤三：凸纹蚀刻拟定第一步设计图文，根据第一步设计图文制作标准的图纹丝印网版，把带有图纹的丝印网版固定在丝网印刷机上，采用碱溶性耐酸油墨，在铜板表面印制出所需要的图纹，干燥后，在常温下，用步骤二得到的蚀刻催化对铜板表面腐蚀，腐蚀7分钟，腐蚀深度为0.1毫米，腐蚀过程中，油墨图纹保证其所覆盖地方不被腐蚀，形成凸图纹，然后将铜板浸入40～60g/L的氢氧化钠溶液中，温度50～80摄氏度，浸渍3-5分钟后退去油墨，再将铜板烘干；步骤四：凹纹蚀刻拟定第二步设计图文，先根据第二步设计图文制作保护层图，在铜板表面依据保护层图涂覆保护层，使铜板表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多重蚀刻仿铸铜工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一：处理板材/n准备铜板或者铜合金板，先对其表面抛光，祛除毛刺棱角，然后进行电解除油，祛除铜板上油污，再利用浸蚀液，祛除铜板表面的氧化膜，最后用清水漂净，脱水烘干；/n步骤二：制备蚀刻剂/n先用2-4份磷酸、5-7份醋酸和0.5-1.5份无机强酸混合制成蚀刻液，然后在蚀刻液中加入添加剂，所述添加剂为碘盐、硫氰酸根离子和硫代硫酸根离子的化合物，最终制成蚀刻催化液；/n步骤三：凸纹蚀刻/n拟定第一步设计图文，根据第一步设计图文制作标准的图纹丝印网版，把带有图纹的丝印网版固定在丝网印刷机上，采用碱溶性耐酸油墨，在铜板表面印制出所需要的图纹，干燥后，在常温下，用步骤二得到的蚀刻催化对铜板表面腐蚀，腐蚀过程中，油墨图纹保证其所覆盖地方不被腐蚀，形成凸图纹，然后将铜板浸入40～60g/L的氢氧化钠溶液中，温度50～80摄氏度，浸渍3-5分钟后退去油墨，再将铜板烘干；/n步骤四：凹纹蚀刻/n拟定第二步设计图文，先根据第二步设计图文制作保护层图，在铜板表面依据保护层图涂覆保护层，使铜板表面未保护的位置形成完整的第二步设计图文的图案，然后使用步骤二中制成的蚀刻催化液涂覆于铜板表面，对未保护的位置进行蚀刻，形成凹图纹，清洗铜板表面并烘干；/n步骤五：点缀纹蚀刻/n拟定第三步点缀设计图文，并将点缀设计图文分为凸点缀设计图文和凹点缀设计图文，首先，用防腐蚀涂层在铜板表面依据凸点缀设计图文涂覆，待防腐蚀涂层凝固后，用步骤二得到的蚀刻催化对铜板表面腐蚀，防腐蚀涂层部分未被腐蚀，铜板表面形成凸点缀图纹，清洗铜板表面并烘干，然后采用点打、刻打的手法在铜板表面依据凹点缀设计图文刻下浅图纹槽，接着采用点胶的手法，将步骤二得到的蚀刻催化液滴入浅图文槽进行腐蚀，铜板表面形成凹点缀图纹，清洗铜板表面并烘干；/n步骤六：色泽处理/n对步骤三得出的凸图纹表面涂覆硫化物硫化，使凸图纹色泽变为深紫色，清理后，对步骤四得出的凹图纹内部涂覆氧化剂进行氧化，使凹图纹变为通绿色，清理后，再对步骤五得出的凹点缀图纹内部注漆，完成色泽处理；/n步骤七：抛光打磨/n先利用砂轮打磨祛除铜板上各种图纹边缘的毛刺和棱角，然后用细砂纸对铜板表面除却一切图纹外的背景部分进行摩擦，还原铜表面金属光泽，再用细砂块对步骤五得出的凸点缀图纹进行摩擦，还原铜质本色，但其色区别于背景铜色，最后得到成品；/n步骤八：防氧化处理/n将成品放入防腐剂中浸泡，浸泡后烘干，然后对成品表面进行上油，上油后封蜡。/n...

【技术特征摘要】
1.多重蚀刻仿铸铜工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：处理板材
准备铜板或者铜合金板，先对其表面抛光，祛除毛刺棱角，然后进行电解除油，祛除铜板上油污，再利用浸蚀液，祛除铜板表面的氧化膜，最后用清水漂净，脱水烘干；
步骤二：制备蚀刻剂
先用2-4份磷酸、5-7份醋酸和0.5-1.5份无机强酸混合制成蚀刻液，然后在蚀刻液中加入添加剂，所述添加剂为碘盐、硫氰酸根离子和硫代硫酸根离子的化合物，最终制成蚀刻催化液；
步骤三：凸纹蚀刻
拟定第一步设计图文，根据第一步设计图文制作标准的图纹丝印网版，把带有图纹的丝印网版固定在丝网印刷机上，采用碱溶性耐酸油墨，在铜板表面印制出所需要的图纹，干燥后，在常温下，用步骤二得到的蚀刻催化对铜板表面腐蚀，腐蚀过程中，油墨图纹保证其所覆盖地方不被腐蚀，形成凸图纹，然后将铜板浸入40～60g/L的氢氧化钠溶液中，温度50～80摄氏度，浸渍3-5分钟后退去油墨，再将铜板烘干；
步骤四：凹纹蚀刻
拟定第二步设计图文，先根据第二步设计图文制作保护层图，在铜板表面依据保护层图涂覆保护层，使铜板表面未保护的位置形成完整的第二步设计图文的图案，然后使用步骤二中制成的蚀刻催化液涂覆于铜板表面，对未保护的位置进行蚀刻，形成凹图纹，清洗铜板表面并烘干；
步骤五：点缀纹蚀刻
拟定第三步点缀设计图文，并将点缀设计图文分为凸点缀设计图文和凹点缀设计图文，首先，用防腐蚀涂层在铜板表面依据凸点缀设计图文涂覆，待防腐蚀涂层凝固后，用步骤二得到的蚀刻催化对铜板表面腐蚀，防腐蚀涂层部分未被腐蚀，铜板表面形成凸点缀图纹，清洗铜板表面并烘干，然后采用点打、刻打的手法在铜板表面依据凹点缀设计图文刻下浅图纹槽，接着采用点胶的手法，将步骤二得到的蚀刻催化液滴入浅图文槽进行腐蚀，铜板表面形成凹点缀图纹，清洗铜板表面并烘干；
步骤六：色泽处理
对步骤三得出的凸图纹表面涂覆硫化物硫化，使凸图纹色泽变为深紫色，清理后，对步骤四得出的凹图纹内部涂覆氧化剂进行氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱军岷，朱炳仁，
申请(专利权)人：杭州朱炳仁文化艺术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33