【技术实现步骤摘要】
一种金属构件加工用切削机床
本专利技术涉及金属加工设备领域，特别的，是一种金属构件加工用切削机床。
技术介绍
随着加工技术的不断进步，越来越多的产品和零件都需要进行切削加工，因此市场上出现了很多金属切削机床，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：切削机床在加工的过程中会产生大量的金属废屑，特别是在对金属构件进行挖孔开槽加工时，随着切削的深入，切削的废屑落在金属构件槽孔内部，同时设备带动金属构件高速转动，导致废屑在槽孔内与金属构件发生摩擦，造成金属构件槽孔内壁划伤，降低了金属构件的加工质量；同时对于油井管材等具有较高的塑性和韧性，在切削加工中极难断屑，经常出现切削屑缠绕在刀具、零件和夹具周围的情况，进而导致设备和刀具损坏，同时会对金属构件表面产生损伤，需要人工停机去除切屑，造成生产效率下降和生产成本提高。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种金属构件加工用切削机床。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种金属构件加工用切削机床，其结构包括机床防护外罩、构件切削机构、支撑...
【技术保护点】
1.一种金属构件加工用切削机床，其结构包括机床防护外罩(1)、构件切削机构(2)、支撑底座(3)、智能控制器(4)、防护门板(5)、防尘散热网(6)，其特征在于：/n所述支撑底座(3)为矩形结构且呈水平安装于车间地面，所述机床防护外罩(1)位于支撑底座(3)上方且紧靠在一起，所述构件切削机构(2)嵌套于机床防护外罩(1)内部，所述防护门板(5)位于机床防护外罩(1)正面左右两侧且采用间隙配合，所述智能控制器(4)通过螺栓固定于机床防护外罩(1)正面右侧，所述防尘散热网(6)嵌套于机床防护外罩(1)顶部；/n所述构件切削机构(2)由切削液导管(2a)、夹具驱动器(2b)、金属...
【技术特征摘要】
1.一种金属构件加工用切削机床，其结构包括机床防护外罩(1)、构件切削机构(2)、支撑底座(3)、智能控制器(4)、防护门板(5)、防尘散热网(6)，其特征在于：
所述支撑底座(3)为矩形结构且呈水平安装于车间地面，所述机床防护外罩(1)位于支撑底座(3)上方且紧靠在一起，所述构件切削机构(2)嵌套于机床防护外罩(1)内部，所述防护门板(5)位于机床防护外罩(1)正面左右两侧且采用间隙配合，所述智能控制器(4)通过螺栓固定于机床防护外罩(1)正面右侧，所述防尘散热网(6)嵌套于机床防护外罩(1)顶部；
所述构件切削机构(2)由切削液导管(2a)、夹具驱动器(2b)、金属件夹具(2c)、自除屑切削机构(2d)、切削滑动架(2e)、设备固定板(2f)组成，所述设备固定板(2f)水平安装于机床防护外罩(1)内底部，所述夹具驱动器(2b)竖直安装于设备固定板(2f)左侧，所述金属件夹具(2c)嵌套于夹具驱动器(2b)右侧，所述切削液导管(2a)位于金属件夹具(2c)上方且左端与夹具驱动器(2b)采用密封连接，所述切削滑动架(2e)水平固定于设备固定板(2f)上方，所述自除屑切削机构(2d)与切削滑动架(2e)顶部通过螺栓固定在一起。
2.根据权利要求1所述的一种金属构件加工用切削机床，其特征在于：所述自除屑切削机构(2d)由排屑驱动机构(d1)、自动断屑器(d2)、驱动轴轮(d3)、切刀固定架(d4)、传动杆件(d5)、排屑驱动叶轮(d6)、进气滤网(d7)组成，所述切刀固定架(d4)为矩形结构且通过螺栓固定于切削滑动架(2e)上方，所述自动断屑器(d2)水平安装于切刀固定架(d4)左端，所述驱动轴轮(d3)位于切刀固定架(d4)左侧切刀的上下两端，所述进气滤网(d7)贯穿连接于切刀固定架(d4)右侧，所述排屑驱动叶轮(d6)通过位于进气滤网(d7)左侧，所述传动杆件(d5)左右两端分别与驱动轴轮(d3)、排屑驱动叶轮(d6)相互啮合，所述排屑驱动机构(d1)嵌套于切刀固定架(d4)内且有右端与排屑驱动叶轮(d6)相互贯通。
3.根据权利要求2所述的一种金属构件加工用切削机床，其特征在于：所述排屑驱动机构(d1)由排屑风管(d11)、固...
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