一种金属构件加工用切削机床制造技术

本发明专利技术公开了一种金属构件加工用切削机床，其结构包括机床防护外罩、构件切削机构、支撑底座、智能控制器、防护门板、防尘散热网，支撑底座为矩形结构且呈水平安装于车间地面，机床防护外罩位于支撑底座上方且紧靠在一起，构件切削机构嵌套于机床防护外罩内部，切削机床通过安装有自除屑切削机构，在对金属构件槽孔加工过程中，可以有效的将槽孔内的废屑快速排出，避免废屑在槽孔内与金属构件内壁发生摩擦并导致金属构件划伤的情况，提升了金属构件的加工质量，同时在切削后的废屑可以快速切断，避免切削屑缠绕在刀具、零件和夹具周围导致设备和刀具损坏，有效的提高了金属构件切削的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属构件加工用切削机床
本专利技术涉及金属加工设备领域，特别的，是一种金属构件加工用切削机床。
技术介绍
随着加工技术的不断进步，越来越多的产品和零件都需要进行切削加工，因此市场上出现了很多金属切削机床，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：切削机床在加工的过程中会产生大量的金属废屑，特别是在对金属构件进行挖孔开槽加工时，随着切削的深入，切削的废屑落在金属构件槽孔内部，同时设备带动金属构件高速转动，导致废屑在槽孔内与金属构件发生摩擦，造成金属构件槽孔内壁划伤，降低了金属构件的加工质量；同时对于油井管材等具有较高的塑性和韧性，在切削加工中极难断屑，经常出现切削屑缠绕在刀具、零件和夹具周围的情况，进而导致设备和刀具损坏，同时会对金属构件表面产生损伤，需要人工停机去除切屑，造成生产效率下降和生产成本提高。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种金属构件加工用切削机床。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种金属构件加工用切削机床，其结构包括机床防护外罩、构件切削机构、支撑底座、智能控制器、防护门板、防尘散热网，所述支撑底座为矩形结构且呈水平安装于车间地面，所述机床防护外罩位于支撑底座上方且紧靠在一起，所述构件切削机构嵌套于机床防护外罩内部，所述防护门板位于机床防护外罩正面左右两侧且采用间隙配合，所述智能控制器通过螺栓固定于机床防护外罩正面右侧，所述防尘散热网嵌套于机床防护外罩顶部，所述构件切削机构由切削液导管、夹具驱动器、金属件夹具、自除屑切削机构、切削滑动架、设备固定板组成，所述设备固定板水平安装于机床防护外罩内底部，所述夹具驱动器竖直安装于设备固定板左侧，所述金属件夹具嵌套于夹具驱动器右侧，所述切削液导管位于金属件夹具上方且左端与夹具驱动器采用密封连接，所述切削滑动架水平固定于设备固定板上方，所述自除屑切削机构与切削滑动架顶部通过螺栓固定在一起，所述切削滑动架与设备固定板相互平行。作为本专利技术的进一步改进，所述自除屑切削机构由排屑驱动机构、自动断屑器、驱动轴轮、切刀固定架、传动杆件、排屑驱动叶轮、进气滤网组成，所述切刀固定架为矩形结构且通过螺栓固定于切削滑动架上方，所述自动断屑器水平安装于切刀固定架左端，所述驱动轴轮位于切刀固定架左侧切刀的上下两端，所述进气滤网贯穿连接于切刀固定架右侧，所述排屑驱动叶轮通过位于进气滤网左侧，所述传动杆件左右两端分别与驱动轴轮、排屑驱动叶轮相互啮合，所述排屑驱动机构嵌套于切刀固定架内且有右端与排屑驱动叶轮相互贯通，所述传动杆件与排屑驱动叶轮相互垂直。作为本专利技术的进一步改进，所述排屑驱动机构由排屑风管、固定轴、进气槽、驱动叶片、进气旋转盘组成，所述排屑风管嵌套于切刀固定架内，所述固定轴水平安装于排屑风管右侧中间，所述进气旋转盘左侧与固定轴右端相互扣合，所述进气槽贯穿连接于进气旋转盘上下两端的排屑风管内，所述驱动叶片等距均匀分布于进气旋转盘右侧，所述进气旋转盘是右侧为倾斜状的圆柱体结构。作为本专利技术的进一步改进，所述自动断屑器由固定旋钮、断屑刀片、废屑引导腔、断屑驱动结构、滑动调节杆、断屑器支座组成，所述滑动调节杆与位于切刀固定架左侧并呈一体化结构，所述断屑器支座位于滑动调节杆左侧且采用间隙配合，所述固定旋钮与滑动调节杆采用螺纹连接，所述废屑引导腔贯穿连接于断屑器支座左侧底部，所述断屑驱动结构位于废屑引导腔上方，所述断屑刀片位于断屑器支座上表面左端，所述滑动调节杆与断屑器支座相互平行。作为本专利技术的进一步改进，所述断屑驱动结构由驱动转轴、废屑传动槽、驱动盘固定架、废屑驱动盘组成，所述驱动盘固定架嵌套于断屑器支座左侧，所述废屑驱动盘水平安装于废屑驱动盘中间，所述废屑传动槽等工具均匀分布于废屑驱动盘内部，所述驱动转轴竖直穿过废屑驱动盘中心且上下两端分别与驱动盘固定架扣合，所述废屑驱动盘为圆柱体结构。作为本专利技术的进一步改进，所述废屑传动槽为向右上倾斜的弧形结构，因此当废屑从废屑引导腔向上移动时，由于废屑呈C形屑，进而穿过废屑传动槽后推动废屑驱动盘转动，进而将废屑切断。作为本专利技术的进一步改进，所述排屑风管左端采用梯形结构，因此当气流由进气槽进入排屑风管后，从右向左流动，且流动截面缩小，进而增大气流的风力，有利于快速将槽孔内的废屑排出。作为本专利技术的进一步改进，所述驱动轴轮与切刀固定架左侧切刀位于同一垂直面上，且驱动轴轮位于切刀中间，因此当切刀对金属构件进行切削开孔后，驱动轴轮与金属构件开孔内壁贴合。本专利技术的有益效果是：切削机床通过安装有自除屑切削机构，在对金属构件槽孔加工过程中，可以有效的将槽孔内的废屑快速排出，避免废屑在槽孔内与金属构件内壁发生摩擦并导致金属构件划伤的情况，提升了金属构件的加工质量，同时在切削后的废屑可以快速切断，避免切削屑缠绕在刀具、零件和夹具周围导致设备和刀具损坏，有效的提高了金属构件切削的生产效率。本专利技术的自除屑切削机构在工作时，当切削刀对金属构件进行开槽加工时，随着开槽的深入，驱动轴轮通过传动杆件带动排屑驱动叶轮转动进行抽气，进而气流通过排屑驱动机构向槽孔内流动，将切削后的废屑排出，同时通过切刀切削后的废屑沿着废屑引导腔向上移动，并进入废屑传动槽，进而驱动废屑驱动盘，促使废屑驱动盘与断屑刀片形成横向剪切力，将废屑切断，避免废屑缠绕导致设备和道具损坏。附图说明图1为本专利技术一种金属构件加工用切削机床的结构示意图。图2为本专利技术构件切削机构正视的结构示意图。图3为本专利技术自除屑切削机构剖视的结构示意图。图4为本专利技术排屑驱动机构内部的结构示意图。图5为本专利技术自动断屑器剖视的结构示意图。图6为本专利技术断屑驱动结构内部的结构示意图。图中：机床防护外罩-1、构件切削机构-2、支撑底座-3、智能控制器-4、防护门板-5、防尘散热网-6、切削液导管-2a、夹具驱动器-2b、金属件夹具-2c、自除屑切削机构-2d、切削滑动架-2e、设备固定板-2f、排屑驱动机构-d1、自动断屑器-d2、驱动轴轮-d3、切刀固定架-d4、传动杆件-d5、排屑驱动叶轮-d6、进气滤网-d7、排屑风管-d11、固定轴-d12、进气槽-d13、驱动叶片-d14、进气旋转盘-d15、固定旋钮-d21、断屑刀片-d22、废屑引导腔-d23、断屑驱动结构-d24、滑动调节杆-d25、断屑器支座-d26、驱动转轴-241、废屑传动槽-242、驱动盘固定架-243、废屑驱动盘-244。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图6示意性的显示了本专利技术实施方式切削机床的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例一请参阅图1-图4，本专利技术提供一种金属构件加工用切削机床，其结构包括机床防护外罩1、构件切削机构2、支撑底座3、智能控制器4、防护门板5、防尘散热网6，所述支撑底座3为矩形结构且呈水平安装于车间地面，所述机床防护外罩1位于支撑底座3上方且紧靠在一起，所述构件切削机构2嵌套于机床防护外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属构件加工用切削机床，其结构包括机床防护外罩(1)、构件切削机构(2)、支撑底座(3)、智能控制器(4)、防护门板(5)、防尘散热网(6)，其特征在于：/n所述支撑底座(3)为矩形结构且呈水平安装于车间地面，所述机床防护外罩(1)位于支撑底座(3)上方且紧靠在一起，所述构件切削机构(2)嵌套于机床防护外罩(1)内部，所述防护门板(5)位于机床防护外罩(1)正面左右两侧且采用间隙配合，所述智能控制器(4)通过螺栓固定于机床防护外罩(1)正面右侧，所述防尘散热网(6)嵌套于机床防护外罩(1)顶部；/n所述构件切削机构(2)由切削液导管(2a)、夹具驱动器(2b)、金属件夹具(2c)、自除屑切削机构(2d)、切削滑动架(2e)、设备固定板(2f)组成，所述设备固定板(2f)水平安装于机床防护外罩(1)内底部，所述夹具驱动器(2b)竖直安装于设备固定板(2f)左侧，所述金属件夹具(2c)嵌套于夹具驱动器(2b)右侧，所述切削液导管(2a)位于金属件夹具(2c)上方且左端与夹具驱动器(2b)采用密封连接，所述切削滑动架(2e)水平固定于设备固定板(2f)上方，所述自除屑切削机构(2d)与切削滑动架(2e)顶部通过螺栓固定在一起。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属构件加工用切削机床，其结构包括机床防护外罩(1)、构件切削机构(2)、支撑底座(3)、智能控制器(4)、防护门板(5)、防尘散热网(6)，其特征在于：
所述支撑底座(3)为矩形结构且呈水平安装于车间地面，所述机床防护外罩(1)位于支撑底座(3)上方且紧靠在一起，所述构件切削机构(2)嵌套于机床防护外罩(1)内部，所述防护门板(5)位于机床防护外罩(1)正面左右两侧且采用间隙配合，所述智能控制器(4)通过螺栓固定于机床防护外罩(1)正面右侧，所述防尘散热网(6)嵌套于机床防护外罩(1)顶部；
所述构件切削机构(2)由切削液导管(2a)、夹具驱动器(2b)、金属件夹具(2c)、自除屑切削机构(2d)、切削滑动架(2e)、设备固定板(2f)组成，所述设备固定板(2f)水平安装于机床防护外罩(1)内底部，所述夹具驱动器(2b)竖直安装于设备固定板(2f)左侧，所述金属件夹具(2c)嵌套于夹具驱动器(2b)右侧，所述切削液导管(2a)位于金属件夹具(2c)上方且左端与夹具驱动器(2b)采用密封连接，所述切削滑动架(2e)水平固定于设备固定板(2f)上方，所述自除屑切削机构(2d)与切削滑动架(2e)顶部通过螺栓固定在一起。


2.根据权利要求1所述的一种金属构件加工用切削机床，其特征在于：所述自除屑切削机构(2d)由排屑驱动机构(d1)、自动断屑器(d2)、驱动轴轮(d3)、切刀固定架(d4)、传动杆件(d5)、排屑驱动叶轮(d6)、进气滤网(d7)组成，所述切刀固定架(d4)为矩形结构且通过螺栓固定于切削滑动架(2e)上方，所述自动断屑器(d2)水平安装于切刀固定架(d4)左端，所述驱动轴轮(d3)位于切刀固定架(d4)左侧切刀的上下两端，所述进气滤网(d7)贯穿连接于切刀固定架(d4)右侧，所述排屑驱动叶轮(d6)通过位于进气滤网(d7)左侧，所述传动杆件(d5)左右两端分别与驱动轴轮(d3)、排屑驱动叶轮(d6)相互啮合，所述排屑驱动机构(d1)嵌套于切刀固定架(d4)内且有右端与排屑驱动叶轮(d6)相互贯通。


3.根据权利要求2所述的一种金属构件加工用切削机床，其特征在于：所述排屑驱动机构(d1)由排屑风管(d11)、固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，
申请(专利权)人：王坤，
类型：发明
国别省市：河南;41