炼锌增氧焙烧炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种炼锌增氧焙烧炉，它由炉体（１）、炉桥（２）、烟囱（３）组成，在炉体（１）的内腔有一隔层（４），在炉桥（２）的下面炉壁上和在隔层（４）上有进气孔（７）、（８），在炉体（１）和烟囱（３）之间有一个烘干室（９）。本实用新型专利技术与现有技术相比具有体积小、易搬动、热效率高、供氧充足、节能省煤的优点，并且结构简单、制作容易。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种炼锌增氧焙烧炉，属于炼锌炉具领域。目前，在现有技术中的炼锌炉具大都为体积较大，不易搬动，并且热效率低，供氧不足，这样炼锌时不能使原料中的硫化锌充分分解为氧化锌和二氧化硫，因而其所炼出的锌产品残硫量较大，一般在3％左右。本技术的目的是提供一种体积小、易搬动、热效率高、供氧充足、节能省煤的炼锌增氧焙烧炉。本技术的目的是这样实现的它包括炉体(1)、炉桥(2)、烟囱(3)，在炉体(1)的内腔有一将其内腔分隔成两层炼锌室(5)的隔层(4)，在每层炼锌室(5)的侧壁上有1～6个炉门(6)，在炉桥(2)的底下炉壁上有1～50个进气孔(7)，在隔层(4)上也有1～50个进气孔(8)，在炉体(1)和烟囱(3)之间有一个烘干室(9)。由于采用了以上技术方案，隔层(4)将原来的一个炼锌室分隔成两个炼锌室(5)，即在原炉体体积不变的情况下使炼锌室增大了一倍，另外由于进气孔(7)、(8)的作用，补充了炼锌室内所需的氧气，因此本技术与现有技术相比具有体积小、易搬动、热效率高、供氧充足、节能省煤的优点。附附图说明图1是本技术的剖视图。以下结合附图进一步说明本技术的实施例在本实施例中炉体(1)用铁皮加隔热耐火层组成、炉桥(2)为普通的炉桥材料作成、烟囱(3)用铁皮作成，在炉体(1)的内腔有一将其内腔分隔成两层炼锌室(5)的隔层(4)，在每层炼锌室(5)的侧壁上有2个炉门(6)，在炉桥(2)的下面有4个进气孔(7)，在隔层(4)上也有4个进气孔(8)，在炉体(1)和烟囱(3)之间为烘干室(9)。使用时将炼锌筒装好原料放进炼锌室(5)里，将煤从加煤孔(9)加入到炉桥(2)上燃烧，使炼锌室(5)内的原料被加热焙烧即可。权利要求1.一种炼锌增氧焙烧炉，它包括炉体(1)、炉桥(2)、烟囱(3)，其特征在于在炉体(1)的内腔有一将其内腔分隔成两层炼锌室(5)的隔层(4)，在每层炼锌室(5)的侧壁上有1～6个炉门(6)，在炉桥(2)的底下炉壁上有1～50个进气孔(7)，在隔层(4)上也有1～50个进气孔(8)，在炉体(1)和烟囱(3)之间有一个烘干室(9)。专利摘要本技术提供了一种炼锌增氧焙烧炉，它由炉体(1)、炉桥(2)、烟囱(3)组成，在炉体(1)的内腔有一隔层(4)，在炉桥(2)的下面炉壁上和在隔层(4)上有进气孔(7)、(8)，在炉体(1)和烟囱(3)之间有一个烘干室(9)。本技术与现有技术相比具有体积小、易搬动、热效率高、供氧充足、节能省煤的优点，并且结构简单、制作容易。文档编号F27B5/00GK2216231SQ9421884公开日1995年12月27日 申请日期1994年8月9日 优先权日1994年8月9日专利技术者陈祥恒 申请人:陈祥恒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼锌增氧焙烧炉，它包括炉体（１）、炉桥（２）、烟囱（３），其特征在于：在炉体（１）的内腔有一将其内腔分隔成两层炼锌室（５）的隔层（４），在每层炼锌室（５）的侧壁上有１～６个炉门（６），在炉桥（２）的底下炉壁上有１～５０个进气孔（７），在隔层（４）上也有１～５０个进气孔（８），在炉体（１）和烟囱（３）之间有一个烘干室（９）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥恒，
申请(专利权)人：陈祥恒，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]