【技术实现步骤摘要】
一种纳米薄壁管件自动焊接装置
本专利技术涉及管件焊接
，具体涉及一种纳米薄壁管件自动焊接装置。
技术介绍
薄壁管，是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成，而为了提高薄壁管的某些性能，通常会将薄壁管件与现代纳米技术相结合，如纳米喷涂、纳米电镀等技术工艺，此类产品，可称之为纳米管件，而伴随着纳米材料的高数运用与发展，纳米技术也得到了广泛的运用；现有技术存在以下不足：根据使用的实际场所不同，在生产时需要对薄壁管件进行焊接或切割处理，以达到合适的使用长度，而由于薄壁管的强度较低，在对其焊接时难以有效夹持，如果力度过大容易对管件造成损坏，而导致焊接失败，因此难以自动焊接，致使焊接效率较低，而现有的焊接设备，难以适应多种不同大小的管件，具有一定的局限性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种纳米薄壁管件自动焊接装置，通过利用支撑座的转动，使得两组支撑滚轮可以不断的变换状态，并分别利用支撑滚轮的圆周面和锥形端对待焊管进行支撑，通过第二伺服电机带动支撑滚轮转动，即可实现对待...
【技术保护点】
1.一种纳米薄壁管件自动焊接装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有升降板（2），所述升降板（2）顶部的两端均设置有支撑传送机构（3），所述升降板（2）与底座（1）之间固定安装有第一液压缸（4），所述底座（1）的顶部设置有焊接机（5），所述焊接机（5）的底部固定安装有第二液压缸（6），所述第二液压缸（6）的底端固定连接有焊枪（7），所述支撑传送机构（3）包括支撑座（31），所述支撑座（31）转动连接于升降板（2）的顶部，所述支撑座（31）底端的周向侧设置有轮齿，所述升降板（2）的顶部固定安装有第一伺服电机（39），所述第一伺服电机（39）通过齿轮与支撑座...
【技术特征摘要】
1.一种纳米薄壁管件自动焊接装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有升降板（2），所述升降板（2）顶部的两端均设置有支撑传送机构（3），所述升降板（2）与底座（1）之间固定安装有第一液压缸（4），所述底座（1）的顶部设置有焊接机（5），所述焊接机（5）的底部固定安装有第二液压缸（6），所述第二液压缸（6）的底端固定连接有焊枪（7），所述支撑传送机构（3）包括支撑座（31），所述支撑座（31）转动连接于升降板（2）的顶部，所述支撑座（31）底端的周向侧设置有轮齿，所述升降板（2）的顶部固定安装有第一伺服电机（39），所述第一伺服电机（39）通过齿轮与支撑座（31）传动连接，所述支撑座（31）顶部的两侧均固定连接有第一V形架（32），所述第一V形架（32）顶部两端的内侧均设置有支撑滚轮（33），且所述支撑滚轮（33）的两端均设置为锥形端，所述支撑滚轮（33）的内部固定安装有短轴（34），所述短轴（34）远离支撑滚轮（33）的一端贯穿第一V形架（32），并与第一V形架（32）转动连接，所述支撑座（31）的顶部设置有长轴（35），所述长轴（35）的两端分别贯穿两个第一V形架（32）的底部，并与第一V形架（32）转动连接，所述长轴（35）的两端分别固定安装有两个第一带轮（36），所述短轴（34）远离支撑滚轮（33）的一端均固定安装有第二带轮（37），所述第二带轮（37）与第一带轮（36）通过皮带传动连接，所述支撑座（31）的顶部固定安装有第二伺服电机（38），所述第二伺服电机（38）通过输出轴与长轴（35）传动连接，所述第二液压缸（6）底端的外部固定安装有压板（9），所述压板（9）两端的底部均设置有缓冲板（91），所述缓冲板（91）底部的两端均设置有第二V形架（92），所述第二V形架（92）底端两侧的内部均转动连接有压辊（93），所述底座（1）的两侧均设置有辅助支撑机构（8），所述辅助支撑机构（8）包括两个套柱（82），四个所述套柱（82）分别安装于底座（1）的两侧，所述套柱（82）的顶部安装有升降柱（83），所述升降柱（83）的顶部固定安装有V形支板（84），所述V形支板（84）的内壁嵌入设置有多个滚珠（85），所述滚珠（85）与V形支板（84）滚动连接。
2.根据权利要...
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