一种用于毛细管换热器焊接的工装方法技术

本发明专利技术提供了一种用于毛细管换热器焊接的工装方法，首先将不锈钢方板加工成带有管孔的管板，将不锈钢方板加工成带有管孔的折流板，然后选择两个管板，上下背对布置，在两个管板之间排布至少一个折流板，然后在上、下两个管板的上表面加入钎料，将毛细管依次穿入上部的管板、折流板和下部的管板，完成管束组装，然后将管束定位安装在箱式结构内，并密封箱式结构，将安装管束的箱式结构放入加热炉内，加热至工艺要求温度，然后保温，保温完成后，关闭加热炉电源，随炉冷却，完成焊接。本发明专利技术解决了毛细换热管在钎焊过程中的变形问题，从而使钎焊的质量得到了保证。

【技术实现步骤摘要】
一种用于毛细管换热器焊接的工装方法
本专利技术属于毛细管换热器
，尤其是涉及一种用于毛细管换热器焊接的工装方法。
技术介绍
毛细管换热器的结构是管壳式换热器，以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。由壳体、换热器管束、管板、折流板和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。毛细管换热器较传统的管壳式换热器相比，具有管径小，体积小，重量轻，换热效率高等特点，随着航空航天技术的发展，越来越多的换热器应用到航空航天领域，但航空、航天等特殊领域对换热器质量要求极其严格，传统行业的体积庞大的换热器不能满足其要求，因此，体积小、质量轻的换热器的研究具有重要意义。传统氩弧焊接的方式焊接过程中释放出来的热量非常大，这种焊接方法受焊接空间的影响仅适用于体积较大，换热管壁厚较厚的产品，不适用于体积较小，换热管壁厚较薄的场合，毛细管换热管束体积较小，换热管壁厚较薄，故不能采用氩弧焊接，需采用钎焊的方式将换热管与管板焊接，钎焊采用熔点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于毛细管换热器焊接的工装方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一：将不锈钢方板加工成带有管孔的管板；/n步骤二：将不锈钢方板加工成带有管孔的折流板；/n步骤三：选择两个步骤一中的管板，上下背对布置，在两个管板之间排布至少一个步骤二中的折流板；/n步骤四：在上、下两个管板的上表面加入钎料；/n步骤五：将毛细管依次穿入上部的管板、折流板和下部的管板，完成管束组装；/n步骤六：组装箱式结构，将管束定位安装在箱式结构内，并密封箱式结构；/n步骤七：将安装管束的箱式结构放入加热炉内，加热至工艺要求温度，然后保温；/n步骤八：保温完成后，关闭加热炉电源，随炉冷却，完成焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于毛细管换热器焊接的工装方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将不锈钢方板加工成带有管孔的管板；
步骤二：将不锈钢方板加工成带有管孔的折流板；
步骤三：选择两个步骤一中的管板，上下背对布置，在两个管板之间排布至少一个步骤二中的折流板；
步骤四：在上、下两个管板的上表面加入钎料；
步骤五：将毛细管依次穿入上部的管板、折流板和下部的管板，完成管束组装；
步骤六：组装箱式结构，将管束定位安装在箱式结构内，并密封箱式结构；
步骤七：将安装管束的箱式结构放入加热炉内，加热至工艺要求温度，然后保温；
步骤八：保温完成后，关闭加热炉电源，随炉冷却，完成焊接。


2.根据权利要求1所述的一种用于毛细管换热器焊接的工装方法，其特征在于：所用到的箱式结构包括底板、前立架、后立架、左立架、右立架和上盖板，前立架、右立架、后立架和左立架顺次连接围成框型结构，四个立架的上下两端分别与上盖板和底板固定连接，所述的左立架和右立架结构相同，均包括设置在立架内侧的沿立架高度方向布置的与管束中的上部的管板、折流板和下部的管板配合的多个支撑凸台，在四个立架上均匀开设多个长方形孔。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文博，刘俊秀，张文达，吕新哲，李雪梅，
申请(专利权)人：航天海鹰哈尔滨钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙;23