一种电极及利用该电极加工管形型芯深薄壁位的方法技术

一种电极及利用该电极加工管形型芯深薄壁位的方法，其可有效避免电极放电过程中出现排渣不畅而造成积炭，有效防止管形型芯的表面被灼伤，可有效保证管形型芯深薄壁位的高精度，该电极为整体电极，整体电极由N个电极拼装成一体，N≥2，整体电极设置有通槽，通槽内整体电极设置有凹槽和凸起，凹槽和凸起与与管形型芯的深薄壁位凸起、凹槽相匹配，整体电极包括粗电极、精电极，采用开口式整体电极对管形型芯的深薄壁位进行放电加工，具体包括以下步骤：S1，采用粗电极及大电流粗加工模式对管形型芯的深薄壁位进行粗加工，在粗加工的同时配合冲液，S2，采用精电极对管形型芯的深薄壁位进行修面。

【技术实现步骤摘要】
一种电极及利用该电极加工管形型芯深薄壁位的方法
本专利技术涉及铸造加工
，具体为一种电极及利用该电极加工管形型芯深薄壁位的方法。
技术介绍
在动模型芯加工过程中，常需要对两线插头管形型芯的深薄壁位进行加工，目前，管形型芯深薄壁位的加工主要采用电腐蚀的方式，由于管形型芯为管状结构，其深薄壁位在一个圆周上，且深薄壁位的厚度不同，受力也不同，因此必须采用特殊的加工工艺方式实现，现有技术中常采用多个单个电极分别对应深薄壁位不同的位置进行电腐蚀加工，以满足动模型芯深薄壁位的高精度加工要求；但是在电极放电过程中，由于电腐蚀会在管形型芯表面产生的大量碳渣及废气，如果碳渣吸附在工件表面，不能及时排出，会发生二次放电引起积碳，二次放电的瞬间电流值可达到20A，超过管形型芯深薄壁位的表面击穿电压，从而导致管形型芯表面被击穿而灼伤的问题出现，严重影响了整体工件的加工质量和加工进度。
技术实现思路
针对现有技术中存在的管形型芯深薄壁位的精度无法保证，电极放电过程中易出现排渣不畅而造成积炭，导致管形型芯表面被灼伤的问题，本专利技术提供了一种电极及利用该电极加工管形型芯深薄壁位的方法，其可有效避免电极放电过程中出现排渣不畅而造成积炭，有效防止管形型芯的表面被灼伤，可有效保证管形型芯深薄壁位的高精度。一种电极，其特征在于：所述电极为整体电极，所述整体电极由N个电极拼装成一体，N≥2，所述整体电极设置有通槽，所述通槽内整体电极设置有凹槽和凸起，所述凹槽和凸起与与所述管形型芯的深薄壁位凸起、凹槽相匹配，所述整体电极包括粗电极、精电极。利用上述所述的电极加工管形型芯深薄壁位的方法，其特征在于：采用所述整体电极对管形型芯的深薄壁位进行放电加工，具体包括以下步骤：S1，采用所述粗电极及大电流粗加工模式对所述管形型芯的深薄壁位进行粗加工，在粗加工的同时配合冲液；S2，采用所述精电极对所述管形型芯的深薄壁位进行修面，所述通槽内整体电极设置的凹槽和凸起与与所述管形型芯的深薄壁位凸起、凹槽相匹配，之间分别留有火花间隙，所述粗电极的所述火花间隙的单边缩放为0.2mm，所述精电极的所述火花间隙的单边缩放为0.1mm。其进一步特征在于：所述整体电极的材料为紫铜；将所述粗电极作为加工刀具安装于沙迪克AQ45Ls成型加工机，所述粗电极通过Erowa夹具安装于所述沙迪克AQ45Ls成型加工机的加工轴上，对所述管形型芯的深薄壁位进行粗加工，所述大电流粗加工模式的最大加工电流为10A；所述冲液为火花油，所述火花油为煤油加氢后的产物；所述修面即将所述精电极作为加工刀具安装于所述沙迪克AQ45Ls成型加工机，所述精电极通过Erowa夹具安装于所述沙迪克AQ45Ls成型加工机的加工轴上，对所述管形型芯的深薄壁位进行精加工，在S2阶段，所述沙迪克AQ45Ls成型加工机的工作室温为24℃，工作电流为0.7A；在步骤S1、S2中所述沙迪克AQ45Ls成型加工机加工所需的室温控制在24℃，所述成型加工机的工作电压为380V。采用本专利技术中的一个整体电极即可满足现有的多个单个电极分别对应深薄壁位不同的位置进行电腐蚀加工的功能，避免了多次装夹单个电极所带来的误差，从而提高了整体产品的加工质量和加工效率；加工过程中首先采用粗电极及大电流粗加工模式的方式对管形型芯深薄壁位进行粗加工，采用单边收缩为0.2mm的粗电极进行加工，由于该深薄壁位在一个圆周上，且侧壁上需要放电加工的最大深度为0.2mm，因此在整体电极上设置一个与管形型芯深薄壁位相匹配的圆周状的通孔，且将火花间隙设置为0.2mm，能够保证加工尺寸的一致性以及加工过程中发生的变形能够均匀收缩，从而保证了管形型芯深薄壁位的加工精度，大大提高了整体产品的加工质量；粗加工的同时配合冲液排渣，便于将停留在深薄壁位表面的碳渣及时排出，避免了二次放电引起的积碳的问题，提高了整体产品的加工质量；本专利技术不仅采用了粗加工的方式，还采用了精电极对经过粗加工的管形型芯深薄壁位进行修面，精电极的单边收缩为0.1mm，可提高管形型芯深薄壁位的加工精度，使管形型芯深薄壁位的表面更加平整，从而提高了整体产品的加工质量。附图说明图1为本专利技术电极与管形型芯深薄壁位对应放置时的结构示意图；图2为本专利技术电极与管形型芯深薄壁位对应放置时俯视的结构示意图；图3为本专利技术电极俯视的结构示意图；图4为本专利技术电极通过Erowa夹具安装于沙迪克AQ45Ls成型加工机的左视的结构示意图。具体实施方式见图1至图4所示，一种电极及利用该电极加工管形型芯深薄壁位的方法，采用开口式整体电极1对管形型芯2的深薄壁位21进行放电加工，开口式整体电极的材料为紫铜，开口式整体电极1包括粗电极、精电极，粗电极、精电极与深薄壁位21的侧壁之间设置有火花间隙3，粗电极的火花间隙3的单边缩放为0.2mm，精电极的火花间隙3的单边缩放为0.1mm，火花间隙3与深薄壁位21侧壁上的放电加工深度一致，开口式整体电极1包括电极块一11、与电极块一11相连接的电极块二12，电极块二12上设置有与管形型芯2深薄壁位相匹配的通孔22，通孔22远离电极块一11的一侧设置有开口23，开口23与管形型芯2的深薄壁位相对应，深薄壁位21为凹槽一211与凸起一212的间隔布置结构，通孔22的内侧壁上设置有分别与深薄壁位21上的凹槽一211、凸起一212对应布置的凸起二221、凹槽二222，凹槽二222为圆弧形，凸起二221、凹槽二222呈圆周状均匀间隔布置于通孔22的内侧壁上，通孔22内凹槽二222与深薄壁位21上的凹槽一211之间设置有火花间隙3；采用开口式整体电极1对管形型芯2的深薄壁位21进行放电加工，具体包括以下步骤：S1，采用粗电极及大电流粗加工模式对管形型芯2的深薄壁位21进行粗加工，将粗电极作为加工刀具安装于沙迪克AQ45Ls成型加工机5，粗电极通过Erowa夹具4安装于沙迪克AQ45Ls成型加工机5的加工轴上，大电流粗加工模式的最大加工电流为10A，在粗加工的同时配合冲液，冲液为火花油；S2，采用精电极对管形型芯2的深薄壁位21进行修面，修面即将精电极作为加工刀具安装于沙迪克AQ45Ls成型加工机5，精电极通过Erowa夹具4安装于沙迪克AQ45Ls成型加工机5的加工轴上，对管形型芯的深薄壁位进行精加工，在精加工阶段，沙迪克AQ45Ls成型加工机5的工作室温为24℃，工作电流为0.7A；在修面过程中，注意不要用毛刷除去表面碳渣，这些碳渣此时是作为放电所需的介质，是有用的；在步骤S1、S2中沙迪克AQ45Ls成型加工机5加工所需的室温控制在24℃，成型加工机的工作电压为380V；室温控制在24℃可以防止工件因热胀冷缩而带来的加工不良；本加工方法通过一个开口式整体电极即可满足现有的多个单个电极分别对应深薄壁位不同的位置进行电腐蚀加工的功能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电极，其特征在于：所述电极为整体电极，所述整体电极由N个电极拼装成一体，N≥2，所述整体电极设置有通槽，所述通槽内整体电极设置有凹槽和凸起，所述凹槽和凸起与与所述管形型芯的深薄壁位凸起、凹槽相匹配，所述整体电极包括粗电极、精电极。/n

【技术特征摘要】
1.一种电极，其特征在于：所述电极为整体电极，所述整体电极由N个电极拼装成一体，N≥2，所述整体电极设置有通槽，所述通槽内整体电极设置有凹槽和凸起，所述凹槽和凸起与与所述管形型芯的深薄壁位凸起、凹槽相匹配，所述整体电极包括粗电极、精电极。


2.根据权利要求1所述的电极加工管形型芯深薄壁位的方法，其特征在于：采用所述整体电极对管形型芯的深薄壁位进行放电加工，具体包括以下步骤：
S1，采用所述粗电极及大电流粗加工模式对所述管形型芯的深薄壁位进行粗加工，在粗加工的同时配合冲液；
S2，采用所述精电极对所述管形型芯的深薄壁位进行修面，所述通槽内整体电极设置的凹槽和凸起与与所述管形型芯的深薄壁位凸起、凹槽相匹配，之间分别留有火花间隙，所述粗电极的所述火花间隙的单边缩放为0.2mm，所述精电极的所述火花间隙的单边缩放为0.1mm。


3.根据权利要求2所述的电极加工管形型芯深薄壁位的方法，其特征在于：所述整体电极的材料为紫铜。


4.根据权利要求3所述的电极加工管形型芯深薄壁位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志锋，
申请(专利权)人：无锡高晟成型科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32