排水沟箅子及钢板平整度矫正装置及矫正方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种排水沟箅子及钢板平整度矫正装置及矫正方法。该矫正装置包括底座，底座上方按设定间距固定设置挡板和尾部支撑架，尾部支撑架处设置液压机，在挡板和尾部支撑架之间设有导轨，导轨上方设置导轮，导轮上部连接顶板，顶板和尾部支撑架之间铰接液压缸，液压缸连接液压机，其中，设定间距小于箅子或钢板的厚度与液压缸活塞杆最大伸长长度之和，并且大于箅子或钢板的厚度与液压缸活塞杆最短回缩长度之和。通过采用上述技术方案，避免了传统多人协同作业的限制，一人即可完成操作，节省了更换新篦子的费用，缩短了采购新篦子的周期，有效提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
排水沟箅子及钢板平整度矫正装置及矫正方法
本专利技术涉及建筑施工领域，具体而言，涉及一种排水沟箅子及钢板平整度矫正装置及矫正方法。
技术介绍
目前，建筑施工领域经常会用到排水沟箅子、钢板等装置。排水沟箅子、钢板受外力变形后，矫正起来非常麻烦。通常做法下需要多人配合，将待矫正的排水沟箅子及钢板平放，由几个人按在平台上，然后用锤子敲击不平整部位进行矫正。这种方法费时费力，浪费的人力和时间成本可能超过材料本身，影响施工进度。如果待矫正的破坏品数量少，不便于加工制作，成本高昂。而且运输过程中受路程限制、季节、天气的影响，会延长采购周期。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种能够提高经济效益，避免传统多人协同作业限制的排水沟箅子及钢板平整度矫正装置及矫正方法。本专利技术采用如下技术方案：一种排水沟箅子及钢板平整度矫正装置，包括底座，底底座上方按设定间距固定设置挡板和尾部支撑架，尾部支撑架处设置液压机，在挡板和尾部支撑架之间设有导轨，导轨上方设置导轮，导轮上部连接顶板，顶板和尾部支撑架之间铰接液压缸，液压缸连接液压机，其中，设定间距小于箅子或钢板的厚度与液压缸活塞杆最大伸长长度之和，并且大于箅子或钢板的厚度与液压缸活塞杆最短回缩长度之和。通过采用上述技术方案，避免了传统多人协同作业的限制，一人即可完成操作，节省了更换新篦子的费用，缩短了采购新篦子的周期，有效提高了工作效率。进一步的，液压缸包括在挡板和尾部支撑架之间分别设置在上部和下部的上部液压缸和下部液压缸。>进一步的，还包括发射器和接收器，发射器与接收器信号连接，接收器设置在液压机上并与液压机连接。进一步的，底座的底部安装多个万向轮。进一步的，底座上液压机所在的一侧安装手柄。本专利技术还提供了一种排水沟箅子及钢板平整度矫正装置的矫正方法，通过以下步骤来实现：步骤1：将排水沟箅子及钢板平整度矫正装置移动至施工区域；步骤2：将待矫正平整度的排水沟箅子或者钢板放置在挡板和顶板之间；步骤3：接通液压机电源，通过发射器前进按钮控制液压机向液压缸的无杆腔供应液压油，活塞杆伸长，顶板在液压缸和滚轮的带动下朝着挡板方向移动；步骤4：当挡板和顶板与排水沟箅子或者钢板的弯曲部分抵接并将弯曲部分压平后，通过发射器后退按钮控制液压机向液压缸的有杆腔供应液压油，活塞杆回缩，将矫正好平整度的箅子或者钢板从矫正装置上取下；步骤5：活塞杆回缩到原始位置后，通过发射器停止按钮控制液压机停止供应液压油，液压机停止工作，并断开液压机电源。附图说明图1是本专利技术的排水沟箅子及钢板平整度矫正装置的结构示意图；图中：1、底座；2、接收器；3、发射器；4、液压机；5、液压缸；5-1、上部液压缸；5-2、下部液压缸；6、顶板；7、导线；8、挡板；9、导轨；10、导轮；11、尾部支撑架；12、液压管；13、万向轮；14、手柄；15、电源；16、发射器。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本专利技术的保护范围。参见图1，示出了一种排水沟箅子及钢板平整度矫正装置，由底座1、接收器2、发射器3、液压机4、液压缸5、顶板6、导线7、挡板8、导轨9、导轮10、尾部支撑架11、液压管12、万向轮13和手柄14等组成。底座1顶部一端固定设置垂直放置的挡板8，相对的另一端固定设置垂直放置的尾部支撑架11，挡板8和尾部支撑架11之间的最大距离小于待矫正排水沟箅子或钢板的厚度与液压缸活塞杆的最大伸长长度之和，最小距离大于待矫正排水沟箅子或钢板的厚度与液压缸活塞杆的最短回缩长度之和，尾部支撑架11一端固定设置液压机4，防止液压机4在工作过程位置发生偏移。底座1在挡板8和尾部支撑架11之间固定设有导轨9，导轨9上方设置滑动接触的导轮10，导轮10上部通过轴承连接竖直的顶板6，导轮10沿着导轨9滑动时带动顶板6在挡板8和尾部支撑架11之间来回移动。顶板8和尾部支撑架11之间在上部和下部分别铰接连接上部液压缸5-1和下部液压缸5-2，上部液压缸5-1和下部液压缸5-2分别通过液压管12连接至液压机4，液压机4通过导线7与电源15电连接。发射器16上设有前进、后退和停止按钮，与接收器2信号连接，接收器2设置在液压机4上并与液压机4连接。发射器16通过上面设置的按钮将信号传递给接收器2，接收器2命令液压机4执行相应的动作，通过控制上部液压缸5-1和下部液压缸5-2的活塞杆同步伸长和缩短，使挡板8和顶板6之间产生挤压作用，从而对平整度待矫正的排水沟箅子或者钢板进行挤压来矫正弯曲部位。为了使整个装置可以方便的移动，底座1的底部设置多个万向轮13，底座顶部液压机4所在的一端还设置可拆卸的手柄14。可以通过在底座1上设置与手柄底端结构形状匹配的孔，将手柄14插入孔用中螺栓螺母连接来实现拆卸功能。通过握住手柄14，借助底部的万向轮13滑动来推动整个矫正装置移动到工作位置，从而非常省力。不需要时，还可以将手柄14拆卸下来，从而减少装置的存放空间。本专利技术还公开了一种如上所述的排水沟箅子及钢板平整度矫正装置的矫正方法，具体通过以下步骤来实施。步骤1：将排水沟箅子及钢板平整度矫正装置移动至施工区域。步骤2：将待矫正平整度的排水沟箅子或者钢板放置在挡板8和顶板6之间。步骤3：接通液压机4电源，通过发射器16上的前进按钮控制液压机4向上部液压缸5-1和下部液压缸5-2的无杆腔供应液压油，驱动上部液压缸5-1和下部液压缸5-2的活塞杆伸长，使顶板6在液压缸5和滚轮10的带动下朝着挡板8方向移动。步骤4：当挡板8和顶板6与排水沟箅子或者钢板的弯曲部分抵接并将弯曲部分压平后，通过发射器16上的后退按钮控制液压机4向上部液压缸5-1和下部液压缸5-2的有杆腔供应液压油，上部液压缸5-1和下部液压缸5-2的活塞杆回缩，使顶板6朝着远离挡板8的方向移动，将矫正好平整度的箅子或者钢板从矫正装置上取下。步骤5：液压缸5活塞杆回缩到原始位置后，通过发射器16上的停止按钮控制液压机停止供应液压油，液压机4停止工作，并断开液压机电源，矫正操作结束。本专利技术的排水沟箅子及钢板平整度矫正装置及矫正方法，避免了传统多人协同作业的限制，节省了更换新篦子的费用，缩短了新篦子的采购周期，有效提高了工作效率和经济效益，可以广泛应用于矫正排水沟箅子及钢板等材料平整度施工领域。以上所述仅为本专利技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本专利技术的权利范围，凡运用本专利技术说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本专利技术的权利范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排水沟箅子及钢板平整度矫正装置，包括底座，其特征在于：底座上方按设定间距固定设置挡板和尾部支撑架，尾部支撑架处设置液压机，在挡板和尾部支撑架之间设有导轨，导轨上方设置导轮，导轮上部连接顶板，顶板和尾部支撑架之间铰接液压缸，液压缸连接液压机，其中，设定间距小于箅子或钢板的厚度与液压缸活塞杆最大伸长长度之和，并且大于箅子或钢板的厚度与液压缸活塞杆最短回缩长度之和。/n

【技术特征摘要】
1.一种排水沟箅子及钢板平整度矫正装置，包括底座，其特征在于：底座上方按设定间距固定设置挡板和尾部支撑架，尾部支撑架处设置液压机，在挡板和尾部支撑架之间设有导轨，导轨上方设置导轮，导轮上部连接顶板，顶板和尾部支撑架之间铰接液压缸，液压缸连接液压机，其中，设定间距小于箅子或钢板的厚度与液压缸活塞杆最大伸长长度之和，并且大于箅子或钢板的厚度与液压缸活塞杆最短回缩长度之和。


2.根据权利要求1所述的排水沟箅子及钢板平整度矫正装置，其特征在于：液压缸包括在挡板和尾部支撑架之间分别设置在上部和下部的上部液压缸和下部液压缸。


3.根据权利要求1所述的排水沟箅子及钢板平整度矫正装置，其特征在于：还包括发射器和接收器，发射器与接收器信号连接，接收器设置在液压机上并与液压机连接。


4.根据权利要求1所述的排水沟箅子及钢板平整度矫正装置，其特征在于：底座的底部安装多个万向轮。

【专利技术属性】
技术研发人员：张东君，戴峥，范鸿磊，周妍，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13