一种具有新型中束芯的口红管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有新型中束芯的口红管，包括底座、底座内的中束芯以及与底座配合且用于密封所述中束芯的盖子，其中所述中束芯包括：螺旋，所述螺旋外表面具有第一凹槽，所述第一凹槽与所述底座内壁的第一凸环相互嵌套以实现无胶组装；珠子，所述珠子卡接于所述螺旋的内腔；管体，所述管体套接于所述珠子外并与所述螺旋相卡接。所述口红管不仅采用了更少的配合零件，而且在使用过程中不会发生晃动，手感更加出色，扭力更加稳定，同时还能实现无胶无润滑地紧配，口红管不仅具有更好地使用体验，而且更加环保安全。

【技术实现步骤摘要】
一种具有新型中束芯的口红管
本技术涉及化妆品包装领域，特别是涉及一种具有新型中束芯的口红管。
技术介绍
目前，化妆已成为人们日常生活中不可缺少的一部分。化妆品的形态也多种多样，例如粉状，液体状、糊状等。为了方便化妆品的使用，人们一般将不同的化妆品制作成不同的形状并装在合适的容器中。其中粉条状的化妆品，如口红、唇膏、遮瑕膏、皮肤美白棒和防晒霜棒等一般装在粉条管中进行设计制造。现有的口红管由盖子、中束芯和底座组成，将装配好的中束芯套入底座内，再与盖子相配合，即成口红管成品。其中，中束芯作为核心部件，包括同轴设置的中束、螺旋、叉子和珠子，为了保证部件之间相互运动平滑、灵活和部件之间的固定，目前粉条管会使用润滑油和胶水，然而，这不仅导致制造工艺更加地复杂，生产成本上升，而且会造成污染等问题。基于此，一种无油无胶的口红管中束芯应运而生。然而，这种口红管中束芯虽然可以在不使用胶水的情况下实现中束和螺旋的穿套式固定配合，但是仍然存在很多问题。首先，在装配过程中，珠子与中束之间存在一定的间隙，因而使得在轴向运动时容易使产品发生晃动，影响产品使用手感；其次，口红管中束芯在使用过程中扭力并不稳定，导致每出货批次有好有坏，影响口红的使用效果，降低用户体验；第三，目前的中束芯的珠子使用POM材料，而POM材料的有害性会对用户造成危害；第四，珠子在上下旋转运动的过程中会发生水平打转，影响产品使用手感；最后，在整支口红管的装配过程中，无法依靠中束芯的结构实现中束芯与底座的无胶装配。因此，基于上述问题，开发出一款具有新型中束芯的口红管是十分有必要的。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术提供了一种具有新型中束芯的口红管，解决了现有口红管中束芯的珠子与中束之间存在一定的间隙，在轴向运动时容易使产品发生晃动的问题；本技术提供了一种具有新型中束芯的口红管，解决了现有口红管中束芯在使用过程中扭力不稳定，导致每出货批次有好有坏的问题；本技术提供了一种具有新型中束芯的口红管，解决了现有口红管中束芯的珠子及中节的制造材料具有有害性的问题；本技术提供了一种具有新型中束芯的口红管，解决了现有口红管中束芯的珠子在上下旋转运动的过程中会发生水平打转的问题；本技术提供了一种具有新型中束芯的口红管，解决了现有口红管在装配过程中，无法依靠中束芯的结构实现中束芯与底座的无胶装配的问题。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供一种具有新型中束芯的口红管，包括底座、底座内的中束芯以及与底座配合且用于密封所述中束芯的盖子，其中，所述中束芯包括：螺旋，所述螺旋外表面具有第一凹槽，所述第一凹槽与所述底座内壁的第一凸环相互嵌套配合；珠子，所述珠子卡接于所述螺旋的内腔；管体，所述管体套接于所述珠子外并与所述螺旋相卡接。在本技术一个或多个实施例中，所述珠子的外表面凸出地设有若干补偿筋。在本技术一个或多个实施例中，所述口红管还包括止转组件，所述止转组件包括设置在所述螺旋的所述第一凹槽下方的第一止转筋，以及设置于所述底座内的第二止转筋，所述第一止转筋和第二止转筋相互配合。在本技术一个或多个实施例中，所述螺旋的外表面还设有第二凸环，所述管体的内表面设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第二凸环相互嵌套配合。在本技术一个或多个实施例中，所述螺旋的内腔壁上开设有内螺纹，所述珠子下部的外表面开设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相互啮合，以使得当所述螺旋被转动时，所述珠子被驱动以实现轴向运动。在本技术一个或多个实施例中，所述螺旋还具有若干凸出地设置于所述螺旋外表面的薄片。在本技术一个或多个实施例中，所述管体内腔的横截面为非圆截面，所述珠子上部的横截面形状与所述管体内腔的横截面形状相匹配。在本技术一个或多个实施例中，所述珠子由PBT材料制成。(三)有益效果本技术口红管的有益效果为：中束芯配合组件数量少，提升了生产效率；部件之间能实现无润滑油和无胶的组装和使用，简化了组装工艺更加环保；使用过程中不会发生晃动，手感更加出色；扭力更加稳定，出货批次的质量更高；能够防止水平空转，提高了使用体验；材料更加安全环保。附图说明从下面结合附图对本技术实施例的详细描述中，本技术的这些和/或其他方面的优点将变得更加清楚并更容易理解，其中：图1为本技术口红管的结构示意图；图2为本技术中束芯的爆炸示意图；图3为本技术中束芯的结构示意图；图4为本技术螺旋的结构示意图；图5为本技术珠子的结构示意图；图6为本技术珠子与螺旋的组装状态剖视示意图；图7为本技术管体的横截面示意图；图8为本技术珠子俯视示意图。其中：1-口红管；10-中束芯；20-盖子；30-底座；11-螺旋；12-珠子；13-管体；14-止转组件；31-第一凸环；111-第一凹槽；112-内腔；113-第二凸环；114-薄片；115-内螺纹；121-外螺纹；122-补偿筋；131-第二凹槽；141-第一止转筋；142-第二止转筋。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1-图8所示，本技术提供了一种具有新型中束芯的口红管，其中，口红管1包括底座30、底座30内的中束芯10以及与底座30配合且用于密封中束芯的盖子20，通过旋转底座30从而驱动中束芯10以提供膏体。具体地，中束芯10包括自下而上同轴穿套的螺旋11、珠子12以及管体13，其中珠子12卡接于螺旋11的内腔112中，管体13套接于珠子12外并与螺旋11相卡接，本技术的口红管中束芯10相较于现有口红管使用了更少的配合组件，不仅降低了制造加工的难度，而且使得组装更加地便捷，降低了成本，提高了生产效率。进一步地，中束芯10的螺旋11具有形成于外表面的第一凹槽111，相应地，底座30的内壁上凸出的设有第一凸环31，当螺旋11与底座30相配合时，第一凹槽111和第一凸环31相互嵌套，以实现螺旋11与底座30的无胶紧配；更进一步地，螺旋11的还具有凸出地设置于外表面的第二凸环113，当螺旋11套接于管体13内时，第二凸环113与管体13内表面的第二凹槽131相互嵌套卡接，以实现管体13与螺旋11之间的无胶紧配；通过凹槽和凸环相互嵌套的配合方式完成部件之间的装配，无需再使用胶水来实现部件之间的固定，不仅能够有效防止部件在使用过程中发生窜动，也解决了胶水随着时间的推移变得没有粘性使得部件脱落的问题；同时，通过这种嵌套式的配合，部件与部件之间能够实现平滑顺畅地相对转动，不再需要添加润滑油等附加剂。通过这样的结构设计不仅降低了生产的成本，简化了组装工艺，而且更加地环保，更进一步地提升了口红管的手本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有新型中束芯的口红管(1)，包括底座(30)、底座(30)内的中束芯(10)以及与底座(30)配合且用于密封所述中束芯的盖子(20)，其特征在于，所述中束芯(10)包括：/n螺旋(11)，所述螺旋(11)外表面具有第一凹槽(111)，所述第一凹槽(111)与所述底座(30)内壁的第一凸环(31)相互嵌套配合；/n珠子(12)，所述珠子(12)卡接于所述螺旋(11)的内腔(112)；/n管体(13)，所述管体(13)套接于所述珠子(12)外并与所述螺旋(11)相卡接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有新型中束芯的口红管(1)，包括底座(30)、底座(30)内的中束芯(10)以及与底座(30)配合且用于密封所述中束芯的盖子(20)，其特征在于，所述中束芯(10)包括：
螺旋(11)，所述螺旋(11)外表面具有第一凹槽(111)，所述第一凹槽(111)与所述底座(30)内壁的第一凸环(31)相互嵌套配合；
珠子(12)，所述珠子(12)卡接于所述螺旋(11)的内腔(112)；
管体(13)，所述管体(13)套接于所述珠子(12)外并与所述螺旋(11)相卡接。


2.如权利要求1所述具有新型中束芯的口红管(1)，其特征在于，所述珠子(12)的外表面凸出地设有若干补偿筋(122)。


3.如权利要求1所述具有新型中束芯的口红管(1)，其特征在于，所述口红管(1)还包括止转组件(14)，所述止转组件(14)包括设置在所述螺旋(11)的所述第一凹槽(111)下方的第一止转筋(141)以及设置于所述底座(30)内的第二止转筋(142)，所述第一止转筋(141)和第二止转筋(142)相互配合。


4.如权利要求1所述具...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭建平，周彬全，
申请(专利权)人：宁波金雨科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33