高强度纳米纤维复合膜及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高强度纳米纤维复合膜及其制备方法。首先将乙烯‑醋酸乙烯共聚物高温熔化后，均匀喷涂在无纺布基层上，进行热压预处理，使得所述乙烯‑醋酸乙烯共聚物初步粘附在所述无纺布基层上，冷却得到热熔粘合无纺布基层；然后将乙烯醇‑乙烯共聚物和醋酸丁酸纤维素共混，采用熔融共混挤出相分离法制备得到PVA‑co‑PE纳米纤维膜，将其分散于溶剂中，高速剪切得到PVA‑co‑PE纳米纤维悬浮液；接着将PVA‑co‑PE纳米纤维悬浮液喷涂在热熔粘合无纺布基层上，干燥处理后，对负载有PVA‑co‑PE纳米纤维的热熔粘合无纺布基层进行热压处理，使得所述乙烯‑醋酸乙烯共聚物发生部分熔化，得到高强度纳米纤维复合膜。该纳米纤维复合膜具备优异的粘合效果和高剥离强度。

【技术实现步骤摘要】
高强度纳米纤维复合膜及其制备方法
本专利技术涉及纳米纤维膜材料的制备领域，尤其涉及一种高强度纳米纤维复合膜及其制备方法。
技术介绍
纳米纤维具有纤维结构精细、比表面积大、孔隙率高、柔韧性、吸附性和过滤性好等优良性能，利用纳米材料的特性开发多功能、高附加值的纺织品，扩大纳米材料在纺织行业的应用领域，成为目前纳米纤维材料开发的热点。但是，纳米纤维单独使用时存在机械强度低，使用寿命短等弊端，无法满足工业化加工需求。因此，为拓宽其应用领域，真正实现产品价值，需将纳米纤维与基布复合来增强纤维膜的强力。但是，将纳米纤维与无纺布基层直接复合时，二者间的粘合强度往往较小，实际使用时，在外力作用下，纳米纤维膜与基布容易发生分离，不能满足服用及产业应用的要求。因此，提高纳米纤维膜与基布间的粘合强度是现如今纳米纤维材料领域亟待解决的一大技术难点。层压复合工艺通过粘结的办法把具有各种功能的材料结合在一起，是获得多功能复合材料的有效手段。层压处理中使用的粘合剂可以是热熔粘合剂或溶剂粘合剂，但对于纳米纤维层压而言，热熔粘合剂污染小，成本低，且处理过程所需热量很少，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：/nS1、将乙烯-醋酸乙烯共聚物高温熔化后，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物熔体；将所述乙烯-醋酸乙烯共聚物熔体以5～20g/m

【技术特征摘要】
1.一种高强度纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将乙烯-醋酸乙烯共聚物高温熔化后，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物熔体；将所述乙烯-醋酸乙烯共聚物熔体以5～20g/m2的用量，均匀喷涂在无纺布基层上，然后将喷涂后的无纺布基层放在热压机上进行热压预处理，使得所述乙烯-醋酸乙烯共聚物初步平整的均匀粘附在所述无纺布基层上，再进行冷却处理，得到负载有所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的热熔粘合无纺布基层；
S2、将乙烯醇-乙烯共聚物和醋酸丁酸纤维素共混，采用熔融共混挤出相分离法制备得到所述醋酸丁酸纤维素脱除的PVA-co-PE纳米纤维膜；将所述PVA-co-PE纳米纤维膜分散于溶剂中，以8000～10000r/min转速高速剪切分散3～5min，得到PVA-co-PE纳米纤维悬浮液；
S3、将步骤S2所得的所述PVA-co-PE纳米纤维悬浮液喷涂在步骤S1所得的所述热熔粘合无纺布基层上，干燥处理后，采用热压机以预定热压压力，在75～150℃热压温度下，对负载有PVA-co-PE纳米纤维的热熔粘合无纺布基层进行热压处理，使得所述乙烯-醋酸乙烯共聚物发生部分熔化，得到高强度纳米纤维复合膜。


2.根据权利要求1所述的高强度纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于：在步骤S1所述热压预处理过程中，热压预处理温度为75～115℃，热压预处理时间为5～15s。


3.根据权利要求1所述的高强度纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于：在步骤S3中，所述热压处理过程中，热压时间为5～30s，热压压力为0.1～2MPa。


4.根据权利要求1所述的高强度纳米纤维复合膜的制备方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭启浩，王栋，刘轲，赵青华，李沐芳，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42