水泥磨收尘卸灰系统技术方案

本发明专利技术公开了一种水泥磨收尘卸灰系统，包括依次在新水泥生产线上设置的辊压机收尘机构和磨尾收尘机构，所述辊压机收尘机构包括双联旋风吸尘筒和主脉喷袋收尘机，所述双联旋风吸尘筒设置在辊压机气粉混合物出口处，双联旋风吸尘筒通过风管与主脉喷袋收尘机的进料端相连，所述磨尾收尘机构包括次脉喷袋收尘机，所述次脉喷袋收尘机通过风管与水泥磨相连。解决现有水泥生产时的收尘系统收尘效果不好的问题。

【技术实现步骤摘要】
水泥磨收尘卸灰系统
本专利技术涉及水泥清洁生产用领域，具体涉及一种水泥磨收尘卸灰系统。
技术介绍
在水泥生产过程中，加工物料时会产生大量的灰尘，这部分灰尘如果处理不好，就会对环境造成严重的污染，但是现有技术中的水泥生产时的收尘系统却设计的不够完美，经常出现某些关键部位收尘机构不能完美的完成收尘任务的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种水泥磨收尘卸灰系统，解决现有水泥生产时的收尘系统收尘效果不好的问题。为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种水泥磨收尘卸灰系统，包括依次在新水泥生产线上设置的辊压机收尘机构和磨尾收尘机构，所述辊压机收尘机构包括双联旋风吸尘筒和主脉喷袋收尘机，所述双联旋风吸尘筒设置在辊压机气粉混合物出口处，双联旋风吸尘筒通过风管与主脉喷袋收尘机的进料端相连，所述磨尾收尘机构包括次脉喷袋收尘机，所述次脉喷袋收尘机通过风管与水泥磨相连。分别设计了辊压机收尘机构和磨尾收尘机构，这样就能完全的将水泥生产时产生的灰尘吸收，达到最好的收尘效果。作为本专利技术的进一步优选，所述主脉喷袋收尘机为双系列脉喷袋收尘机。双系列脉喷袋收尘机是FDM新型脉喷袋式收尘器中的一种，是在原MC型脉冲收尘器的基础上借鉴国内外最新技术，并结合我国当前脉冲收尘器的实际情况，研制而成的新一代袋式收尘器。收尘器采用高压（0.4～0.7MPa）大流量脉冲气流逐条滤袋喷吹清灰的技术，具有清灰动能大、清灰效率高、结构紧凑、维护工作量少等特点，特别是其再线清灰的特性，可使收尘器连续运转，克服了原机械振打型式收尘器停机清灰、设备故障率高的缺点，是一种较为理想的环保收尘设备。收尘器滤袋全部采用覆膜滤料，排放浓度低于20mg/Nm3，收集0.3～2μm粉尘具有比任何其它类型收尘器都优越的收尘效率。该机控制系统采用脉冲喷吹控制仪，对清灰进行自动控制。当含尘气体由风管或法兰口进入收尘器时，在风道的导向下，风道截面扩大风速降低，部分粉尘在灰斗壁上沉降，细微粉尘则随着气流飞入滤袋室，并均匀地分散到各个滤袋表面，粉尘被阻留在滤袋外侧，而穿过滤袋的净化气体经过滤袋口进入到上部净气箱体，最后通过出口排风机排入大气。积附在滤袋外侧的粉尘，一部分靠自重落入灰斗中，而另一部分继续留在滤袋外表面，并使得设备阻力逐渐升高。为保证设备阻力不超过1400Pa，每隔一定时间或达到预定阻力就需要清灰一次，将沉积在滤袋外侧的粉尘清除干净。喷吹系统工作原理为：脉冲阀一端接压缩空气主管，另一端接喷吹管。脉冲阀背压室接排气阀，排气阀动作由微机控制仪操作，在控制仪无信号输出时，排气阀与活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态，当控制仪发出信号时，排气阀将脉冲阀背压室与大气相通（泄压）脉冲阀瞬间开启。压缩空气由压缩空气主管道通过脉冲阀经喷吹管小孔以极快的速度射进文丘里管，造成滤袋内瞬时正压，实现脉冲清灰。清灰机理为：在净气室中，对应着每排滤袋的上方都装有一根喷吹管，它与脉冲阀及压缩空气主管相联，喷吹管上有许多小孔，每个小孔均对应着一条滤袋的中心，工作时可根据含尘气体性质等情况在微机控制仪上设定清灰周期和喷吹时间（可以随时调节），在收尘器工作时，微机控制仪将自动发出命令，控制各个脉冲阀顺序开启，此时高压空气以极快的速度从喷嘴中喷出，并通过喇叭管（文丘里管）从周围吸引大约5～7倍喷出空气量的二次气体与之混合，然后冲进滤袋内，象一个从上到下运动的“脉冲气泡”，使滤袋鼓涨变形，引起一次振幅不大的冲击振动，同时在瞬间产生由里向外的逆向气流，将积附在滤袋外侧的粉尘抖落到灰斗。作为本专利技术的进一步优选，所述双系列脉喷袋收尘机包括从上到下依次设置的袋室、净气室和灰斗，所述净气室内设有排滤袋，每个排滤袋的上方均装有一根喷吹软管，喷吹软管与脉冲阀和压缩空气主管相连，所述净气室的两端分别设有进气口和出气口，所述灰斗的出料口处设有分格轮，所述双系列脉喷袋收尘机的净气室和灰斗均为两个。作为本专利技术的进一步优选，所述主脉喷袋收尘机出料口下端的空气斜槽的末端顶部还连有空气斜槽收尘风管，空气斜槽收尘风管与空气斜槽收尘器相连。利用空气斜槽收尘器进一步的对产生的灰尘进行了吸收。作为本专利技术的进一步优选，所述次脉喷袋收尘机为单系列脉喷袋收尘机。作为本专利技术的进一步优选，所述单系列脉喷袋收尘机包括从上到下依次设置的袋室、净气室和灰斗，所述净气室内设有排滤袋，每个排滤袋的上方均装有一根喷吹软管，喷吹软管与脉冲阀和压缩空气主管相连，所述净气室的两端分别设有进气口和出气口，所述灰斗的出料口处设有分格轮，所述双系列脉喷袋收尘机的净气室和灰斗均为一个。与现有技术相比，本专利技术至少能达到以下有益效果中的一项：1.吸尘效果好。2.具有清灰动能大、清灰效率高、结构紧凑、维护工作量少等特点，克服了原机械振打型式收尘器停机清灰、设备故障率高的缺点。。3.利用了老水泥生产线的收尘风管，使收尘效果达到了最佳。说明书附图图1为本专利技术的流程图。图2为双系列脉喷袋收尘机的结构示意图。图3为单系列脉喷袋收尘机的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。具体实施例1：图1、图2、图3示出了一种水泥磨收尘卸灰系统，包括依次在新水泥生产线上设置的辊压机收尘机构1和磨尾收尘机构2，所述辊压机收尘机构1包括双联旋风吸尘筒和主脉喷袋收尘机3，所述双联旋风吸尘筒设置在辊压机气粉混合物出口处，双联旋风吸尘筒通过风管与主脉喷袋收尘机3的进料端相连，所述磨尾收尘机构2包括次脉喷袋收尘机4，所述次脉喷袋收尘机4通过风管与水泥磨相连。分别设计了辊压机收尘机构和磨尾收尘机构，这样就能完全的将水泥生产时产生的灰尘吸收，达到最好的收尘效果。具体实施例2：本实施例是在具体实施例1的基础上对主脉喷袋收尘机进行了进一步的说明，所述主脉喷袋收尘机3为双系列脉喷袋收尘机。双系列脉喷袋收尘机是FDM新型脉喷袋式收尘器中的一种，是在原MC型脉冲收尘器的基础上借鉴国内外最新技术，并结合我国当前脉冲收尘器的实际情况，研制而成的新一代袋式收尘器。收尘器采用高压（0.4～0.7MPa）大流量脉冲气流逐条滤袋喷吹清灰的技术，具有清灰动能大、清灰效率高、结构紧凑、维护工作量少等特点，特别是其再线清灰的特性，可使收尘器连续运转，克服了原机械振打型式收尘器停机清灰、设备故障率高的缺点，是一种较为理想的环保收尘设备。收尘器滤袋全部采用覆膜滤料，排放浓度低于20mg/Nm3，收集0.3～2μm粉尘具有比任何其它类型收尘器都优越的收尘效率。该机控制系统采用脉冲喷吹控制仪，对清灰进行自动控制。当含尘气体由风管或法兰口进入收尘器时，在风道的导向下，风道截面扩大风速降低，部分粉尘在灰斗壁上沉降，细微粉尘则随本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥磨收尘卸灰系统，包括依次在新水泥生产线上设置的辊压机收尘机构（1）和磨尾收尘机构（2），其特征在于：所述辊压机收尘机构（1）包括双联旋风吸尘筒和主脉喷袋收尘机（3），所述双联旋风吸尘筒设置在辊压机气粉混合物出口处，双联旋风吸尘筒通过风管与主脉喷袋收尘机（3）的进料端相连，所述磨尾收尘机构（2）包括次脉喷袋收尘机（4），所述次脉喷袋收尘机（4）通过风管与水泥磨相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥磨收尘卸灰系统，包括依次在新水泥生产线上设置的辊压机收尘机构（1）和磨尾收尘机构（2），其特征在于：所述辊压机收尘机构（1）包括双联旋风吸尘筒和主脉喷袋收尘机（3），所述双联旋风吸尘筒设置在辊压机气粉混合物出口处，双联旋风吸尘筒通过风管与主脉喷袋收尘机（3）的进料端相连，所述磨尾收尘机构（2）包括次脉喷袋收尘机（4），所述次脉喷袋收尘机（4）通过风管与水泥磨相连。


2.根据权利要求1所述的水泥磨收尘卸灰系统，其特征在于：所述主脉喷袋收尘机（3）为双系列脉喷袋收尘机。


3.根据权利要求1所述的水泥磨收尘卸灰系统，其特征在于：所述双系列脉喷袋收尘机包括从上到下依次设置的袋室（5）、净气室（6）和灰斗（7），所述净气室（6）内设有排滤袋（8），每个排滤袋（8）的上方均装有一根喷吹软管，喷吹软管与脉冲阀和压缩空气主管相连，所述净气室（6）的两端分别设有进气口和出气口，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红克，郭怀民，王晓伟，石英标，李鹏，徐静静，韩小晓，
申请(专利权)人：天瑞新登郑州水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41