一种防打手钉扣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防打手钉扣机，其技术方案要点包括机架、电机、摆臂、固定座、冲压杆、上下头模，所述机架上设置有上冲头模、下冲头模，还包括有可联动摆臂的电机，所述冲压杆贯穿设置于固定座，所述固定座上设有防打手挡板，其特征在于：所述固定座与冲压杆之间套设有使冲压杆向上复位的弹簧，还包括驱动固定座前后移动的换位机构，所述换位机构一侧设有磁铁，另一侧铰接设有推动连杆，所述机架上设有与磁铁配合使用的霍尔开关，所述推动连杆下端铰接设置有拉伸机构，当所述上冲头模相对应下冲头模时，所述摆臂将冲压杆向下压，本实用新型专利技术具有百分百避免打手的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防打手钉扣机
本技术涉及钉扣机
，更具体地说它涉及一种防打手钉扣机。
技术介绍
目前，公告号为CN209152460的中国专利公开了一种防打手钉扣机，包括机架，所述机架的顶部安装有防护壳，所述防护壳的内部位于机架的顶端安装有电机，所述电机的一端位于防护壳的内部设有供皮带连接的转轮，所述转轮的前侧通过中部转轴连接有连杆，所述连杆的顶端连接有摆臂，所述摆臂的一端底部活动连接有升降杆，所述升降杆的底部贯穿在固定架的内部，所述固定架连接在防护壳的外侧壁，所述升降杆的底端位于固定架的下方连接有上冲头模，所述机架的顶端对应上冲头模的下方位置处设置有下冲头模，所述固定架的外侧壁靠近上冲头模的上方位置处连接有第一固定支架，所述第一固定支架的底部安装有对射发射开关，所述机架的外侧壁对应第一固定支架的下方位置处连接有第二固定支架，所述第二固定支架的顶部对应对射发射开关的下方位置处安装有对射接收开关，所述固定架的一侧靠近下冲头模的一侧位置处连接有机械防打手元件。现有技术提供了一种电子安全功能，采用激光感应来保证操作工操作时更加安全，但电子元件存在失效的概率，并没有完全排除安全隐患，因为本技术提供了一种防打手钉扣机，以解决上述现有技术存在的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种防打手钉扣机，具有防打手的功能。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种防打手钉扣机，包括机架、电机、摆臂、固定座、冲压杆、上下头模，所述机架上设置有上冲头模、下冲头模，还包括有可联动摆臂的电机，所述冲压杆贯穿设置于固定座，所述固定座上设有防打手挡板，其特征在于：所述固定座与冲压杆之间套设有使冲压杆向上复位的弹簧，还包括驱动固定座前后移动的有驱动机构，所述驱动机构一侧设有磁铁，另一侧铰接设有推动连杆，所述机座设有与磁铁配合使用的霍尔开关，所述推动连杆下端铰接设置有拉伸机构，当所述上冲头模相对应下冲头模时，所述摆臂向下压冲压杆。通过采用上述技术方案，当所述的拉伸机构被拉动后，带动与换位机构铰接的推动连杆，所述的推动连杆将换位机构移动，然后上述换位机构驱动固定座向前移动的过程中，所述设在固定座上的防打手挡板会将放在机架上的手推开，所述上冲头模移动到与下冲头模上下位置相对应时，换位机构一侧的磁铁便会触发霍尔开关，此时电机会接收到一个信号，所述电机就会带动摆臂向下压上述的冲压杆，冲压杆完成下压动作后，套设与固定座与冲压杆之间的弹簧会将冲压杆向上复位到原来的位置。本技术进一步设置为：所述拉伸机构包括拉杆、限位环块、限位块、复位弹簧，所述限位块固定设置在机架上所述拉杆垂直穿过机架底板和限位块后与所述推动连杆铰接，所述拉杆上固定设有限位环块，限位环位于限位块下方，所述拉杆上的限位环与机架底板之间相抵套设有复位弹簧。通过采用上述技术方案，所述固定在拉杆上的限位环块与固定设置在机架上的限位块配合实现对拉杆所拉的行程限定，上述的复位弹簧与机架相抵接，当所述拉杆向下移动后，复位弹簧对其有一个向上复位的功能。本技术进一步设置为：所述换位机构与所述固定座之间设有限位块通过采用上述技术方案，限制换位机构的移动行程。本技术进一步设置为：所述上冲头模与冲压杆之间通过螺纹连接，所述下冲头模与机架之间通过螺纹连接。通过采用上述技术方案，方便更换上冲头模和下冲头模。本技术进一步设置为：所述固定座的内部对应冲压杆的外部呈竖直方向上设置有通孔，且通孔的内径大于冲压杆的外径。通过采用上述技术方案，防止冲压杆脱离移动轨迹。本技术进一步设置为：所述机架下方安装有与所述拉杆连接的脚踩板开关。通过采用上述技术方案，可以用脚来操作机器的开关，解放双手，效率更高。综上所述，本技术具有以下有益效果：本防打手钉扣机通过采用摆臂与冲压杆的配合能百分百避免机器打手的问题，当上冲头模与下冲头模上下相对应时，电机才会得到由霍尔开关发过来的信号来带动摆臂将冲压杆往下压，在上冲头模在向前移动的过程中，固定座上的防打手挡板已经将放在机架上的手推开，若上冲头模没有移动到下冲头模相对应的位置，摆臂不动作，实现了百分百避免机器打手的问题。附图说明图1是本实施例一种防打手钉扣机的整体结构示意图；图2是本实施例一种防打手钉扣机的局部结构示意图；附图标记：1-机架；2-拉伸机构；3-固定座；5-电机；6-摆臂；7-推动机构；8-换位机构；9-冲压杆；10-防打手挡板；11-下冲头模；12-下冲头模；13限位块；14-限位板；21-限位环；22-复位弹簧；91-弹簧具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本实施例公开了一种，如图1-2所示，一种防打手钉扣机，包括机架1、电机5、摆臂6、固定座3、冲压杆9、上下头模，所述机架1上设置有上冲头模、下冲头模121限位板1，还包括有可联动摆臂6的电机5，所述冲压杆9贯穿设置于固定座3，所述固定座3上设有防打手挡板10，所述固定座3与冲压杆9之间套设有使冲压杆9向上复位的弹簧，还包括驱动固定座3前后移动的有驱动机构，所述驱动机构一侧设有磁铁，另一侧铰接设有推动连杆，所述机座设有与磁铁配合使用的霍尔开关，所述推动连杆下端铰接设置有拉伸机构2，当所述上冲头模相对应下冲头模121限位板1时，所述摆臂6向下压冲压杆9。所述拉伸机构2包括拉杆、限位环、限位板、复位弹簧，所述限位板固定设置在机架1上所述拉杆垂直穿过机架1底板和限位板后与所述推动连杆铰接，所述拉杆上固定设有限位环，限位环位于限位板下方，所述拉杆上的限位环与机架1底板之间相抵套设有复位弹簧。所述换位机构8与所述固定座3之间设有限位块，所述上冲头模与冲压杆9之间通过螺纹连接，所述下冲头模121限位板1与机架1之间通过螺纹连接，所述固定座3的内部对应冲压杆9的外部呈竖直方向上设置有通孔，且通孔的内径大于冲压杆9的外径，所述机架1下方安装有与拉杆连接的脚踩板开关。本技术的工作原理：操作人员通过脚踩脚踏板来拉动拉伸机构2，拉伸机构2被拉动的同时也拉动了与其铰接的推动机构7，推动机构7将换位机构8向前推动，与换位机构8连接的固定座3同时也被向前推动，将连接在固定座3上的上冲头模和防打手挡板10、冲压杆9向前推至上冲头模与下冲头模121限位板1相对位置，这个过程中若有操作人员的手放在下冲头模121限位板1上会被防打手挡板10推开，同时在霍尔开关也被磁铁所开启，电机5接受到信号旋转带动摆臂6将冲压杆9向下压，完成上冲头模下压动作后，冲压杆9上的弹簧将冲压杆9复位，拉杆上套设的复位弹簧将拉杆复位，拉杆把推动机构7向上顶实现换位机构8的复位，这是脚踩脚踏板一次的动作，需要再次动作需要再次踩下脚踏板。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防打手钉扣机，包括机架(1)、电机(5)、摆臂(6)、固定座(3)、冲压杆(9)、上下头模，所述机架(1)上设置有上冲头模、下冲头模(12)(11)，还包括有可联动摆臂(6)的电机(5)，所述冲压杆(9)贯穿设置于固定座(3)，所述固定座(3)上设有防打手挡板(10)，其特征在于：所述固定座(3)与冲压杆(9)之间套设有使冲压杆(9)向上复位的弹簧，还包括驱动固定座(3)前后移动的换位机构(8)，所述换位机构(8)一侧设有磁铁，另一侧铰接设有推动连杆，所述机架(1)上设有与磁铁配合使用的霍尔开关，所述推动连杆下端铰接设置有拉伸机构(2)，当所述上冲头模相对应下冲头模(12)(11)时，所述摆臂(6)将冲压杆(9)向下压。/n

【技术特征摘要】
1.一种防打手钉扣机，包括机架(1)、电机(5)、摆臂(6)、固定座(3)、冲压杆(9)、上下头模，所述机架(1)上设置有上冲头模、下冲头模(12)(11)，还包括有可联动摆臂(6)的电机(5)，所述冲压杆(9)贯穿设置于固定座(3)，所述固定座(3)上设有防打手挡板(10)，其特征在于：所述固定座(3)与冲压杆(9)之间套设有使冲压杆(9)向上复位的弹簧，还包括驱动固定座(3)前后移动的换位机构(8)，所述换位机构(8)一侧设有磁铁，另一侧铰接设有推动连杆，所述机架(1)上设有与磁铁配合使用的霍尔开关，所述推动连杆下端铰接设置有拉伸机构(2)，当所述上冲头模相对应下冲头模(12)(11)时，所述摆臂(6)将冲压杆(9)向下压。


2.根据权利要求1所述的防打手钉扣机，其特征在于：所述拉伸机构(2)包括拉杆、限位环、限位板、复位弹簧，所述限位板固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤瑜策，
申请(专利权)人：温州易通机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33