涡流烘干炉制造技术

本实用新型专利技术是一种用于烘干电器等的涡流烘干炉，是由炉门和炉体构成，炉体是由内钢板层、保温层、保温层外的导电绕组线及外绝缘层构成，炉门内有铁板保温层，炉门经转轴套装在炉体口部，其结构简单，使用方便安全，加热均匀效果好，成本低，寿命长，具有显著的经济和社会效益。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是涉及一种烘干电器设备用的涡流烘干炉。烘干炉是生产电机、变压器、电抗器、电磁铁等电器产品必备之设备，主要用于排除绕组中的水份，使之达到较好的绝缘效果，也有用于医药、木材加工等除去水份之用。目前烘干炉多是采用红外线加热板、加热管、电炉丝等装在箱体(炉体)内构成，在使用中温度不均匀，容易将绕组烘老化或出现事故，如火灾，效率低，浪费电严重，而且电炉丝在封闭状态或真空状态下工作，容易烧断，维修麻烦，费用高，因此，其使用受到了很大的限制。本技术的目的是提供一种新型的涡流烘干炉，以解决生产电器所需烘干设备的问题。本技术的目的是这样来实现的，在炉体内装一内层钢板，其外有保温层，保温层上有绕组线，绕组线外有绝缘层，炉体前部有炉门。本技术结构简单，使用方便，热效率高，安全可靠，节约能源，使用寿命长，成本低，是对现有加热炉的创造性改进，具有显著的经济和社会效益。以下结合附图对本技术的结构作详细说明。附图说明图1为本技术的剖面主视图。图2为本技术的侧面视图。图3为本技术的俯视图。图4为本技术的绕组线部分结构图。由图1所示，本技术是由炉门和炉体构成，炉门经炉门转套6装在炉体口部上，炉体下部有支座13，炉体是由内层5、内层5外的保温层4、保温层4外绕的导电绕组线3及其外部的绝缘层2构成。为使用方便，炉体外绝缘层2上经螺钉14装有电源接线盒10；炉门由炉门板7、炉门密封条1、炉门拉手9、锁紧螺钉8、内铁皮12和保温层11构成，拉手9装在炉门板7外面，内铁皮12装在炉门板7内面，炉门板7内有保温层11，锁紧螺钉8用于锁紧炉门，炉门密封条1用于封严炉门板7和内层5；绝缘层2由绝缘板做成，内层5由钢板焊接而成，保温层4、保温层11由保温材料构成，如石棉等。本技术可根据需要做成大小规格不同的产品，导电绕组线的匝数多少、视炉子大小而定，如ZWH-1.2型为390匝。由图4所示，本技术是在炉体的保温层4上绕有绕组3，当在绕组3上通以50-600HZ的交流电时，炉体5便有很强的磁通产生，由于炉体的内层5是用6-12mm的钢板焊接而成的，较强的磁通产生(磁力线)便在钢板中产生涡流，很快发热，由于炉体内层全是由钢板焊接而成，所以使炉内温度很快上升，达到烘干之目的。由上述可见，本技术具有1、由于采用新型加热结构，克服了旧式炉内温度不均匀的问题，炉内温度均匀，加热效果好；2、炉体内没有可见热源或局部加热元件，无明火产生，安全可靠，不会出现着火现象。3、采用交流中频电源涡流加热，节约电能在40％以上，成本低；4、炉体加热部分不需要经常维修，使用寿命长，是较理想的加热烘干用设备，具有显著的经济和社会效益。权利要求1.涡流烘干炉，是由炉门和炉体构成，炉门经炉门转套(6)装在炉体口部上，炉体下部有支座(13)，其特征在于炉体是由内层(5)、内层(5)外的保温层(4)、保温层(4)外绕的导电绕组线(3)及其外部的绝缘层(2)构成。2.根据权利要求1所述的涡流烘干炉，其特征在于所说的炉体外绝缘层(2)上经螺钉(14)装有电源接线盒(10)。3.根据权利要求1所述的涡流烘干炉，其特征在于所说的炉门是由炉门板(7)，炉门密封条(1)、炉门拉手(9)、锁紧螺钉(8)、内铁皮(12)和保温层(11)构成，拉手(9)装在炉门板(7)外面，内铁皮(12)装在炉门板(7)内面，炉门板(7)内有保温层(11)。专利摘要本技术是一种用于烘干电器等的涡流烘干炉,是由炉门和炉体构成,炉体是由内钢板层、保温层、保温层外的导电绕组线及外绝缘层构成,炉门内有铁板保温层,炉门经转轴套装在炉体口部,其结构简单,使用方便安全,加热均匀效果好,成本低,寿命长,具有显著的经济和社会效益。文档编号F27B3/08GK2341102SQ98242228公开日1999年9月29日 申请日期1998年11月6日 优先权日1998年11月6日专利技术者毛根善 申请人:毛根善本文档来自技高网...

【技术保护点】
涡流烘干炉，是由炉门和炉体构成，炉门经炉门转套（６）装在炉体口部上，炉体下部有支座（１３），其特征在于炉体是由内层（５）、内层（５）外的保温层（４）、保温层（４）外绕的导电绕组线（３）及其外部的绝缘层（２）构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛根善，
申请(专利权)人：毛根善，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]